(杭州市蕭山區(qū)高級技工學(xué)校，浙江 杭州 311200 )

機械加工工藝技術(shù)誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響

楊建生

(杭州市蕭山區(qū)高級技工學(xué)校，浙江 杭州 311200 )

在進行機械加工中，其加工工藝對于整個產(chǎn)品的耐久性以及可靠性具有重要的決定作用。但是，由于當(dāng)前的機械加工出現(xiàn)一些技術(shù)誤差，導(dǎo)致其在很大程度上對整個機械加工產(chǎn)業(yè)導(dǎo)致嚴(yán)重的阻礙作用，阻礙了整個行業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展，因此，我們必須重視機械加工在工藝技術(shù)方面的誤差。本文重點對機械加工工藝技術(shù)方面的誤差進行了研究和分析。

工藝；技術(shù)；機械加工；誤差

當(dāng)前，一些機械部件的生產(chǎn)尺寸、生產(chǎn)形狀、生產(chǎn)工藝等會有一定的不同，通常而言，即使是較為普通的機械部件，也需要多個機床共同配合才能完成。因此，這就對機械部件加工中的工藝技能以及工藝精度要求甚高，需要按照不同的詳細(xì)要求進行，制定出最好的加工方法，最后再正確安排加工工序，嚴(yán)格按照加工的工序?qū)C械部件制造出來。

1 分析機械加工工藝技術(shù)誤差及其產(chǎn)生原因

1.1 定位誤差

對于整個機械部件的生產(chǎn)以及機械的生產(chǎn)，如果由于機械定位的問題，或者是定位精準(zhǔn)度出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致機械產(chǎn)生一些故障問題，這在機械加工中我們稱之為定位誤差，這種誤差也是當(dāng)前一種最為常見的誤差。因此，這就需要我們在進行原材料的加工時，采取正確的機械加工制作，有效縮減出現(xiàn)的誤差問題。由此可知，機械加工中定位的精準(zhǔn)度以及定位的精確性，對于機械的加工水平，以及整個機械的加工質(zhì)量，有著較為重要的決定性因素。

1.2 工具的幾何誤差

工具出現(xiàn)的幾何誤差，例如刀具，出現(xiàn)的幾何誤差主要為以下兩個方面：第一，刀具受到各種因素的影響，在經(jīng)過很長時間的使用之后會出現(xiàn)很大程度的磨損，這樣就會導(dǎo)致在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)幾何誤差，這種幾何誤差對于整個機械加工部件的精準(zhǔn)度造成一定的影響。第二，機械加工部件中，需要用到不同種類的刀具，刀具尺寸不同就會導(dǎo)致使用的機械部件不同，因此就會出現(xiàn)一定的差異性。因此，在機械加工中，對于加工零件而言，其精準(zhǔn)度的決定因素在于刀具的尺寸。第三，夾具的幾何誤差。夾具出現(xiàn)幾何誤差導(dǎo)致的主要原因，就是我們在實際的操控中夾具的機械加工沒有合理準(zhǔn)確的應(yīng)用，因此就導(dǎo)致出現(xiàn)一定的定位不精準(zhǔn)，也就使得之后在夾具的使用中，其標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都會出現(xiàn)一定的誤差，進而使得夾具在控制機床上以及刀具之間，出現(xiàn)一定的縫隙，最終導(dǎo)致幾何誤差的出現(xiàn)。

1.3 機床制造產(chǎn)生的誤差

機床制造的誤差，其來源主要分為三個類型：主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動鏈誤差和導(dǎo)軌誤差。

1.3.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差

主軸產(chǎn)生誤差的因素多種多樣，排除主軸自身由于在長時間的工作中，自身出現(xiàn)老化等問題以及產(chǎn)生的磨損等，以及在加工中出現(xiàn)那道回轉(zhuǎn)誤差或者這同軸轉(zhuǎn)速誤差等，這些對于主軸的誤差都有著一定的精度影響作用，因此，一旦發(fā)生了回轉(zhuǎn)誤差也就在一定程度上影響了部件加工的精準(zhǔn)度誤差。

1.3.2 傳動鏈誤差

機床兩端傳動滾筒，其時是生產(chǎn)機床中傳動鏈產(chǎn)生誤差的主要影響因素。兩端滾筒由于在很大程度上，產(chǎn)生一定的誤差，這樣也就在進行相對運動時，出現(xiàn)了傳動誤差。一般情況下，傳動誤差對于機床部件的精度，都會造成一定的影響。但是機床自身的配置以及自身的結(jié)構(gòu)特征，使得傳動鏈在進行工作中，就會導(dǎo)致機床出現(xiàn)一定的構(gòu)件運動，導(dǎo)致機床部件出現(xiàn)精度上的不準(zhǔn)確性。

1.3.3 導(dǎo)軌的誤差

機床導(dǎo)軌在固定的部件之外，為整個部件的基準(zhǔn)位置提供了一些借鑒但是實際情況下，由于機床在不間斷的進行工作，這樣就會使得機床表面出現(xiàn)了不均勻的磨損，如果此時依然按照導(dǎo)軌來進行衡量，就難免會出現(xiàn)誤差。

1.4 工藝系統(tǒng)變形誤差

對于機械部件而言，其在生產(chǎn)以及在加工中，和刀具的誤差以及夾具的誤差相比，其工藝影響力較低。工藝系統(tǒng)的變形誤差，主要就是機械部件的本身性能所致，換句話說，其機械加工產(chǎn)品由于自身的強度較低，且如果容易發(fā)生變形，那么就會導(dǎo)致出現(xiàn)一些變形誤差，這些變形誤差對于整個系統(tǒng)而言，會產(chǎn)生相對嚴(yán)重的后果。例如，機械加工在內(nèi)圓磨床上工作時，會切入內(nèi)圓磨床的內(nèi)控之中，然后進行橫向切入，此時就會由于外部的力量，導(dǎo)致內(nèi)圓磨頭主軸出現(xiàn)變形，那么運用其磨出的孔就一定會產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，從而對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量影響嚴(yán)重；又比如說，在加工中，利用車削細(xì)長軸時，要保證加工零部件的本身，其強度較低，從而不會使得切削力在外界的作用下出現(xiàn)一定的變形，最終導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)形變，也就對機械加工的部件有了一定程度的影響。因此需要加工機械產(chǎn)品時，要保證生產(chǎn)和加工中其出現(xiàn)彎曲或者變形的因素，主要你就是切削不均勻，出現(xiàn)的材質(zhì)不同，最終導(dǎo)致整個工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形誤差。

2 減少誤差、提高精度的措施

2.1 機械在加工過程中必須遵守的原則

機械產(chǎn)品中，其加工以及生產(chǎn)中，對于加工順序的安排，一定要按照以下幾項的加工基本原則，也就是“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、 “先面后孔”以及“先主后次”等。同時要保證在此基礎(chǔ)之上，選擇多表面基準(zhǔn)進行加工而成，從而使得整個表面具有很高的精度，保證其出現(xiàn)誤差最少的情況下。此外，對于定位的基準(zhǔn)以及設(shè)計基準(zhǔn)，要盡可能的統(tǒng)一，這樣才能保證基準(zhǔn)出現(xiàn)不統(tǒng)一，最終導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，機械產(chǎn)品的加工中，以及機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，要嚴(yán)格的按照相應(yīng)的生產(chǎn)原則，其原則主要有“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”以及“先主后次”，盡可能的對機械產(chǎn)品的加工工藝有效的縮減，最終提升機械產(chǎn)品的最終加工精度。

2.2 縮減機械加工中，工藝出現(xiàn)的直接誤差

機械產(chǎn)品在加工與生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該利用良好的加工工藝技術(shù)來進行前期準(zhǔn)備，做到對于一些誤差，事前避免。由于種種原因，保證在實際的機械加工中，一定要采取強制有效的措施，來避免在機械加工工藝中產(chǎn)生的直接誤差。例如，對于薄片的加工中，在進行部件的切削中，要采用下面的措施加以處理：在天然狀態(tài)中，采用環(huán)氧樹脂，以此來增強其部件的光滑性，然后將工件以及平板固定在磁力吸盤上，隨之進行打磨，進而保證一個平面磨平后，采取措施對另一個平面進行磨平，進行試驗之后你會發(fā)現(xiàn)，這樣的方法能讓產(chǎn)品剛度較強不容易出現(xiàn)變形。綜合上述的描述，在機械產(chǎn)品加工中，要保證實際的生產(chǎn)以及實際的加工中，一定要采取有效、合理的方案，來減少機械工藝上出現(xiàn)的直接誤差，這樣才能生產(chǎn)保證機械產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 補救誤差

機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程以及加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些機械工藝誤差，通過補償?shù)男问交蛘呤峭ㄟ^抵消的形式，對機械加工工藝中出現(xiàn)的誤差進行更正。從而保證整個機械工藝的誤差的縮小，從而對整個產(chǎn)品造成不好的影響，這也就保證了產(chǎn)品的準(zhǔn)確性、有效性。又比如，在數(shù)控機床的滾珠絲杠中，可采用同樣的方式對螺距進行縮減，在滾珠絲桿加工中拉伸的作用，在熱量的作用之下，采用相同的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，這樣會出現(xiàn)很大的誤差，通過一定的實踐，來盡可能的縮小螺距，可以采用滾珠絲桿，將機械加工產(chǎn)生的拉伸力，進行適應(yīng)性調(diào)整，從而在最大程度上減少誤差的出現(xiàn)。此外，為保證機械加工的有效實施，要采用一些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并且對其進行仔細(xì)記錄，保證相關(guān)的機械加工的信息，彌補誤差，從而更好的實現(xiàn)資源的補救。

3 結(jié)語

綜上所述，科技的進步中會隨著時間的進步以及社會的不斷向前發(fā)展，我國的機械事業(yè)也隨之突飛猛進發(fā)展。當(dāng)前，我國機械加工技術(shù)存在的誤差，在一定程度上影響對加工事業(yè)的健康發(fā)展，因此，出現(xiàn)問題，要采用合理有效的措施，盡最大的可能減少技術(shù)上的誤差出現(xiàn)。

[1]馮光濤.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J]. 硅谷,2010,15:128.

[2]姚建洪.淺談機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊),2012,10:310-311.

[3]徐金華.機械加工工藝的技術(shù)誤差及對策分析[J]. 科技傳播,2016,19:232-233.

TH161

：A

：1671-0711（2017）08（上）-0222-02