王紅珊

預應力箱梁施工的控制要點

王紅珊

隨著我國現(xiàn)代橋梁業(yè)的發(fā)展，越來越多的新技術在施工前線被利用，其中預應力箱梁施工技術便是很好的體現(xiàn)之一。由于預應力技術具有良好的抗裂能力和高抗?jié)B能力，是一項技術性強，效率高的施工技術。預應力混凝土組合箱梁主要有結構輕盈、建筑高度低以及配筋少等優(yōu)點，文中對預應力箱梁施工的施工準備、控制要點以及預制箱梁的運輸和安裝進行了闡述說明。

一、施工準備

在箱梁施工前首先要組織相關施工人員對施工圖紙進行解讀研究，在充分了解設計人員的設計意圖之后，進行組織會審，分析和匯總施工圖紙中存在的問題，同時加以解決。給施工人員進行技術交底，需以安全技術措施、施工工序以及現(xiàn)場維護為主要交底內容，技術交底工作主要是為了保證施工過程中不出現(xiàn)意外的事故，能及時掌握住施工現(xiàn)場的全面動態(tài)，避免不必要的事故發(fā)生。

其次，根據(jù)所需預制箱梁的數(shù)量選擇梁場，梁場需要全部進行硬化并設置合理的張拉臺座，促進預制箱梁的成型，使箱梁養(yǎng)護后能夠達到預期的強度。

最后，也是預應力箱梁制作過程中相當重要的部分，在箱底地基開挖后，確保地基情況良好后，對其進行夯實，由于對箱梁兩端張拉后的壓力最大，為防止基礎被破壞，底部承載力足夠的情況下，在端部超挖部分設置一層鋼筋網。放置各種預埋件到底座內，然后對其澆筑混凝土，根據(jù)模板對拉桿的位置對其進行預留孔的設置。預埋件具體包括拉桿預留孔以及角鋼槽鋼。

二、施工過程各項控制要點

1.模板的制作安裝

在預應力箱梁施工中，首要進行模板的制作，模板主要包括底模、側模、內模和端模。底模和側?？梢圆捎弥衲z板，而內模以及模板邊角部分則可以使用經過了刨光處理的木模板或竹膠板。最后，將模板分段制作成整體。

在模板的安裝過程中，需要注意的是將模板按照規(guī)則排序，盡量做到構造簡單有規(guī)律，外形美觀且容易拼接。因此，在安裝過程中，要保證模板之間的縫隙充實平整，不會出現(xiàn)漏漿的問題。例如在模板的接縫之間填塞一些軟小的空心塑料管。拼接完成后的模板應該經過強度和穩(wěn)定性的測試，以確保該模板可以承受接下來施工環(huán)節(jié)中的荷重和震動等問題。

2.材料的選擇

（1）重視材料質量

材料的選擇是施工過程中的關鍵因素，材料選擇的質量不同嚴重影響橋梁后期的使用。通過對比篩選收集來的材料信息，選擇質量體系健全，具有高強度，大規(guī)模生產廠家的材料，針對工程中所有進出施工現(xiàn)場的材料進行嚴格控制，嚴格把關，按照說明書、合格證進行進場分類，做好入庫和使用前的檢查，確保材料的合格性。嚴格控制不合格的材料在項目工地上的使用。同時對施工單位進場的機械也要進行嚴格的質量把關，分別從機械的安全性、操作性、合格證書等各個方面對其進行全面的質量把關，杜絕“三無產品”在項目中的使用。

（2）檢查鋼絞線材料性能

重視鋼絞線在施工過程中的地位，嚴格檢查鋼絞線的各方面性能，包括表面質量、抗拉性能以及直徑是否在允許誤差范圍內。在對鋼絞線進行性能檢查時，應滿足規(guī)范和設計要求，對進場鋼絞線進行質量復查和引伸量值修正，嚴格控制進場的鋼絞線質量。另外，錨具和夾具的檢查也十分必要，進場時首先要對其進行外觀檢測，按規(guī)范要求嚴格進行抽查，驗收合格后方可用于混凝土施工。外觀檢查時，不得出現(xiàn)有裂痕、裂紋、腐蝕、尺寸不得超過允許偏差。此外錨具的強度、硬度和錨固能力等也是檢查的指標。保證錨具具有可靠的錨固性能承載力，夾具具有很好的自錨和松錨性能。

（3）專人專管張拉機

在箱梁施工過程中采用的是后張法預應力施工，在張拉機工作時要求專人看管保障張拉機的高效運作，減少后張法張拉過程中應力損失。在張拉工作開始之前，施工單位必須養(yǎng)成對張拉機進行定期的維護和校驗，如果張拉機長期沒有使用，在使用時需要對其進行全面的校驗，保證張拉機能夠高效完備的運行。張拉機出現(xiàn)偏差的可能時間為六個月，或張拉200次后容易出現(xiàn)誤差，因此需要專業(yè)人員來對其進行定期的檢查和管理，保證張拉機的正常使用。

（4）保護預應力材料

預制箱梁的預應力材料也應注意保護。在加工及裝運過程中，一定要加強對預應力筋的保護，預應力筋在整個預應力箱梁施工過程中具有極其重要的作用。因此，保護預應力筋不受雨水的侵蝕和污染，防止預應力筋強度降低對箱梁承載力造成巨大影響。同時不能采用電弧切斷，應采用砂輪鋸切斷，在兩頭用鐵絲扎好，防止散頭的現(xiàn)象發(fā)生。

3.綁扎底板及腹板鋼筋

綁扎底板和腹板鋼筋時，需要將鋼筋的搭接焊做成雙面焊縫，單面焊縫的情況只能出現(xiàn)在不允許是用雙面焊縫時，且雙面焊的焊縫長度不應小于5d，而單面焊縫需要大于10d，其中d為鋼筋的直徑。

4.箱梁混凝土澆筑

在箱梁的混凝土澆筑這一施工環(huán)節(jié)中，必須保證一次性澆筑完成。可以采用分層連續(xù)澆筑的方式，從中間向兩端或者由兩端向中間澆筑都可以，但要確保實現(xiàn)對稱澆筑。在澆筑過程中還需要安排專門的人員觀察是否發(fā)生了模板變形或不規(guī)則沉降等問題，保證問題可以得到及時處理。

5.壓漿

（1）壓漿混凝土的控制。在箱梁施工中，壓漿用水泥為強度等級大于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

（2）壓漿前的準備。在壓漿之前，要用水將管道沖洗干凈并使其風干，在壓漿工作進行前管道的真空度要在-0.06至0.1MPa，壓漿后在真空度在0.5至0.6MPa的范圍內。

（3）壓漿過程的順序控制。壓漿要從下往上進行，以0.6MPa的恒壓向另一端傳送混凝土漿，直到另一端的混凝土的漿稠度達標，方可封閉出漿口，繼續(xù)壓漿。在確保進漿濃度與出漿濃度一致，才能將管道封閉起來保壓。

6.預應力管道施工

預應力管道施工時，管材必須具備足夠的承壓強度和剛度，因此首先選擇冷軋薄鋼帶卷制的波紋管。在對波紋管管材進行選擇檢驗，質量篩選之后，淘汰破損管材，使用應力控制張拉法進行張拉，可以有效的較少應力損失。

預應力鋼絞線在張拉過程中必須要做到錨圈錐孔與夾片之間要干凈。張拉機具必須與錨具配套使用，這些都是要在進程之前做檢查和校驗的。千斤頂和壓力表之間同樣也需要配套檢查和校驗，從而降低張拉力與壓力表讀數(shù)之間的誤差。

7.張拉過程

張拉之前需要做的是對管道進行清孔，穿束，利用高壓水和無油壓宿空氣吹洗管道，采用人工和機械相配合的方法穿束吹洗干凈管道，同時用力需均勻，平衡，方向也應該與軸線一致。盡量一次性穿孔到位，防止與管壁進行不必要的摩擦導致張拉應力的損耗。也應該防止波紋管拉伸過快導致接頭損壞。

在張拉過程中，為了降低滑絲、斷絲的情況發(fā)生，張拉的各個環(huán)節(jié)都必須要嚴格把控，包括張拉機具和錨具的使用。為防止張拉加載后下部鋼絞線受力造成鋼絞線上下受力不均的情況發(fā)生。宜在兩端同時張拉，給千斤頂與錨定板加力時，其兩者完全吻合無縫隙，兩端工作人員用對講機進行交流控制，使得兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致。提高工作效率，保證兩端同步進行預應力的施加。此外，為了響應文明施工，安全施工的號召，在預應力張拉過程中，兩端除了留守工作人員外，千斤頂旁邊應禁止站人，張拉時始終注意安全。

三、結語

綜上所述，在箱梁預應力施工過程中，需要把握預應力張拉的一些細節(jié)之外，還需嚴格把握材料質量、張拉工藝，嚴格按照規(guī)范進行驗收。綜合考慮不同結構物在建設過程中所需要的張拉技術，從先張法和后張法的優(yōu)缺點出發(fā)，選擇最優(yōu)施工方案，處理好建設過程中的一些關鍵點，采取一些有利的措施，減少建設過程中容易出現(xiàn)的問題，確保橋梁建好后的安全性和高質量性。

（作者單位：棗莊市公路管理局）