劉少飛

(西安工程大學(xué) 工程訓(xùn)練中心，陜西 西安 710048)

傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工技術(shù)在機械行業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用

劉少飛

(西安工程大學(xué) 工程訓(xùn)練中心，陜西 西安 710048)

文章介紹了機械加工從傳統(tǒng)加工到數(shù)控加工的發(fā)展過程。并從加工工藝、刀具路徑、熱變形等七個方面對傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工進行了比較，傳統(tǒng)加工工序多、效率低，而數(shù)控加工更加高效、自動化程度更高，更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的零件加工。傳統(tǒng)加工是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，數(shù)控加工是傳統(tǒng)加工的發(fā)展。對未來機械行業(yè)的發(fā)展趨勢進行了預(yù)測，為機械行業(yè)的研究方向提供了參考。

傳統(tǒng)加工；數(shù)控加工；加工工藝

0 前言

自公元前兩千多年前“樹木車床”雛形起源以來，各國研究者在此基礎(chǔ)上不斷研究，制造出了能夠滿足更復(fù)雜零件加工、更精密的車床。19世紀(jì)末20世紀(jì)初，單一的車床逐漸演化出了銑床、刨床、磨床等設(shè)備，這些加工設(shè)備的基本定型，為20世紀(jì)初期精密機床和生產(chǎn)機械化、半自動化創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)加工即通過機械工人手工操作各類車床、銑床、鉆床、鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對工件加工的方法。

數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機編程技術(shù)為輔助[1]，在數(shù)控機床上進行零件加工的一種技術(shù)。數(shù)控加工是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來完成各類工件的加工，常用的數(shù)控加工設(shè)備主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床以及加工中心等。自20世紀(jì)50年代世界上第一臺數(shù)控機床——三坐標(biāo)立式銑床問世以來，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了機械加工行業(yè)的半壁江山，成為了機械加工現(xiàn)代化的關(guān)鍵技術(shù)和重要基礎(chǔ)[2]。一般而言，廣義的數(shù)控加工包括產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)、計算機輔助加工(CAM ) 、虛擬加工(VM)和數(shù)控機床實際加工[3]。目前，在絕大多數(shù)機加工車間里，數(shù)控設(shè)備都占有舉足輕重的地位，數(shù)控加工也為各類零部件的生產(chǎn)提供了一種更加高效、自動化程度更高的路徑[4]，尤其是解決零件品種多變、批小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

1 傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的特點對比

數(shù)控加工是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加工方法，它通過編程將傳統(tǒng)加工中成熟的加工方法、技術(shù)與現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)結(jié)合起來，實現(xiàn)了更高效、智能化的加工。但隨著數(shù)控加工技術(shù)運用的日益廣泛，數(shù)控加工的優(yōu)勢和劣勢也慢慢體現(xiàn)了出來，因此，為了便于尋求更加適合、高效、精確的機械加工方法，有必要明確傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工各自的優(yōu)勢和弊端。許多學(xué)者已經(jīng)從不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中對兩種加工方法從各個方面進行了比較[5-8]，綜合來看，二者之間的差異主要體現(xiàn)在6個方面。

1.1 加工工藝

傳統(tǒng)加工工藝只需明確工步即可，操作者可自行考慮加工過程中的某道工序、工步、機床運動先后次序、位移量、切削參數(shù)等。與傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工工藝設(shè)計相比，數(shù)控加工工藝則主要包括以下步驟：(1)適應(yīng)性分析，選擇加工零件及內(nèi)容；(2)數(shù)控加工工藝分析；(3)工藝設(shè)計；(4)對零件進行數(shù)據(jù)處理；(5)編寫程序；(6)校對與修改程序；(7)零件試加工；(8)編寫工藝技術(shù)文件[9]。二者最主要的區(qū)別在于數(shù)控加工要更加充分地考慮產(chǎn)品的數(shù)控加工特性，同時，數(shù)控加工工藝的設(shè)計內(nèi)容也相對更加豐富，具有較高的自動化程度，其自適應(yīng)性能力相對較差。且數(shù)控加工需考慮零件的裝夾和安裝、工藝路線、刀具的選用、加工路徑等多重因素，使得其工藝過程比較復(fù)雜，因此，加工工藝的設(shè)計必須在嚴(yán)密的邏輯思維下完成。且常常需要采取具有針對性、特殊性的設(shè)計方法[10]。此外，相比而言，數(shù)控加工工藝在經(jīng)過調(diào)試、校驗和加工試驗無誤后，則可作為一個流水標(biāo)準(zhǔn)，以備后續(xù)批量加工調(diào)用，這就大大節(jié)約了時間，并能夠保證加工質(zhì)量，也可在此基礎(chǔ)上進行改進，具有較好的繼承性。

1.2 熱變形

熱變形存在于很多行業(yè)的加工生產(chǎn)中，在機械加工領(lǐng)域也不可避免。在傳統(tǒng)加工過程中，由于粗加工、半精加工、精加工都可分階段進行，加工過程階段分明且可人工自由控制，各工序之間的緩沖時間也可根據(jù)情況適當(dāng)延長，因此，加工過程中產(chǎn)生的變形熱能夠較快釋放，不會對加工精度造成較大影響[11]。而在數(shù)控加工過程中，一般是通過預(yù)先編制好的程序控制加工系統(tǒng)，進而實現(xiàn)由坯料到零件的一體化生產(chǎn)過程，整個加工過程是連續(xù)、不適合任意控制的，這就導(dǎo)致加工過程中的變形熱來不及及時釋放、轉(zhuǎn)移，因此，變形熱對數(shù)控加工而言是一個較突出的問題。

1.3 刀具及刀具路徑

與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控機床具有更高效的加工過程，刀具在不斷的高速作業(yè)下的穩(wěn)定性、尺寸和精度尤為重要，這就要求數(shù)控加工刀具高精度的制造質(zhì)量和高速切削能力。同時，由于數(shù)控加工刀具裝夾等結(jié)構(gòu)的不同，刀具也都進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化[12]，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，在一般普通機床上則是無法應(yīng)用的。這些方面的變化對刀具行業(yè)也是一個挑戰(zhàn)，促使其不斷從刀具材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面進行研發(fā)、設(shè)計、改進，以適應(yīng)現(xiàn)代數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展。例如，各類高強度合金鋼的表面氮化處理，大多數(shù)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為數(shù)控刀具采用涂層技術(shù)等。對傳統(tǒng)加工而言，刀具的路徑主要由操作者自己控制、把握，操作者可自行決定刀具切削時的切入軌跡等過程。而在數(shù)控加工過程中，刀具路徑已在程序編制環(huán)節(jié)就確定了。例如，在設(shè)置刀具切入、退出時，可選用螺旋方式、沿切線等。

1.4 切削用量的設(shè)置

在傳統(tǒng)加工過程中，完成一個零件的加工往往需要操作者的實踐經(jīng)驗和技術(shù)經(jīng)驗，無論是從控制能力和安全方面，切削用量的選擇都是非常謹(jǐn)慎的，尤其對一些具有復(fù)雜曲線或曲面的零件。而數(shù)控機床由于具有良好的自動控制能力，只需要在程序中設(shè)置好合適的切削用量，控制系統(tǒng)便會自動完成設(shè)定面的加工過程，刀具運動軌跡是全自動、無間斷的，不會對材料帶來浪費和不必要的損耗，且加工精度比傳統(tǒng)加工精度高。

基于上述比較，可以得出，不論是傳統(tǒng)加工還是數(shù)控加工，都是由一定的工藝適用范圍的[13]，與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工具有以下優(yōu)點：(1)自動化程度高；(2)加工零件一致性好；(3)生產(chǎn)效率高；(4)便于產(chǎn)品研制；(5)便于實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計與制造的一體化。同時，數(shù)控加工也存在如下缺點：(1)加工成本高；(2)只適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn)；(3)維修困難。

1.5 自動化、柔性化程度

在傳統(tǒng)加工過程中，由于設(shè)備的自動化控制程度較弱，工件從坯料到最終零件的加工可能需要多次裝夾才能完成。而且在裝夾過程中，一般需要專用夾具協(xié)助加工，專用夾具通常在設(shè)計及制造方面的費用較高，將無形中提高了傳統(tǒng)加工的生產(chǎn)制造成本。而對于數(shù)控加工而言，已經(jīng)逐步實現(xiàn)了一次裝夾就可完成多個面、甚至整個零件的加工過程。例如，對于一個復(fù)雜零件的加工，加工中心自帶多個換刀工位，只需在程序中設(shè)定確定的刀具與之對應(yīng)，并在后續(xù)加工過程中隨時調(diào)用就可以完成零件的一次性加工。另外，傳統(tǒng)通用機床雖然柔性較好，但加工效率低，而傳統(tǒng)專業(yè)機床，雖然加工效率高，但對零件的自適應(yīng)性很差，剛度大，柔性差，這些弊端都使得傳統(tǒng)加工很難適應(yīng)市場經(jīng)濟激烈競爭帶來的產(chǎn)品的頻繁更新?lián)Q代。而數(shù)控機床柔性好，只需對程序進行重新編制或改變，又能自動化操作，故數(shù)控加工更能適應(yīng)市場競爭。

1.6 操作人員素質(zhì)要求

在傳統(tǒng)加工領(lǐng)域，整個加工過程主要依靠操作人員的經(jīng)驗來完成，操作者可將編寫好的工藝流程直接投入到生產(chǎn)加工指導(dǎo)中，也可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當(dāng)、及時的調(diào)整。而對于數(shù)控加工而言，其自動化程度較高，加工過程基本通過控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的，不能隨意中止，工藝設(shè)計人員在將程序投入使用前，需在計算機仿真軟件上進行模擬加工過程并進行調(diào)整，以確保實際加工過程的安全，這就需要工藝設(shè)計者具備較強的CAM相關(guān)知識。

2 傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的相互結(jié)合及應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著機械行業(yè)與其他學(xué)科的交叉發(fā)展，單一的傳統(tǒng)加工早已難以滿足當(dāng)今各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，但目前對大多企業(yè)來說，還存在大量仍在壽命范圍內(nèi)的普通機床。因此，對于國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)而言，需要根據(jù)實際情況，結(jié)合企業(yè)人員素質(zhì)及數(shù)量、資源使用情況等研究適合的加工工藝，將傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工有機結(jié)合起來，最大限度發(fā)揮兩種加工方法的優(yōu)勢，以創(chuàng)造最大收益[13]。

2.1 傳統(tǒng)加工是數(shù)控加工的基礎(chǔ)

在電子科技日益發(fā)展的今天，數(shù)控加工因其高效、精確的加工方式廣受歡迎，已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，機械加工技術(shù)正朝著高效、精密、柔性化、自動化的方向發(fā)展，但追究其發(fā)展的基礎(chǔ)、根源，不難發(fā)現(xiàn)，正是有了傳統(tǒng)加工作為研究的基礎(chǔ)，才有了數(shù)控加工的發(fā)展。例如，就車床而言，數(shù)控車床就是在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上引進了電子化控制系統(tǒng)才得以發(fā)展的。此外，在數(shù)控加工過程中，熟悉傳統(tǒng)加工的操作人員更容易理解、掌握一些專業(yè)術(shù)語的含義，因此，扎實地打好傳統(tǒng)加工基礎(chǔ)，才能從根本上長遠地發(fā)展數(shù)控加工。此外，一般而言，一個零件實際生產(chǎn)加工往往是由數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工組合而成的，兩種加工方法的工序常是穿插進行的。例如，在車削臺階軸時，傳統(tǒng)加工是將臺階軸的整個外圓表面依次按照從大到小粗車完后，再依次進行精加工，而數(shù)控加工就可在傳統(tǒng)加工工程的基礎(chǔ)上，運用符合循環(huán)指令，將整個外輪廓一次完成粗加工、精加工。證明部分傳統(tǒng)加工還是穿插在數(shù)控加工中的[13]。

此外，就大多數(shù)產(chǎn)品而言，對傳統(tǒng)加工工藝進行工藝的優(yōu)化仍然可以實現(xiàn)與數(shù)控加工相匹敵的零件加工。例如，劉志剛等[14]對開槽鑄件傳統(tǒng)加工工藝上進行分析，對加工工藝進行了改進，在消除內(nèi)應(yīng)力的基礎(chǔ)上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的效果。侯學(xué)元等[15]在分析某鐵路車輛減震用斜楔零件的基礎(chǔ)上，突破傳統(tǒng)思維，采用普車代替數(shù)控加工中心進行加工，運用特殊工裝夾具保證了產(chǎn)品加工精度的同時，確保了工廠生產(chǎn)進度，極大限度發(fā)揮了普車的生產(chǎn)效益。

2.2 數(shù)控加工是傳統(tǒng)加工的發(fā)展

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和電子信息化的進步，數(shù)控加工已經(jīng)在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上快速發(fā)展，在機械加工領(lǐng)域的地位也占據(jù)著非常重要的地位。具體表現(xiàn)在以下兩個方面：(1)數(shù)控加工是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要技術(shù)支撐；(2)數(shù)控加工是實現(xiàn)國防現(xiàn)代化的重要技術(shù)支撐[1]。但將數(shù)控加工與傳統(tǒng)進行比較不難發(fā)現(xiàn)，無論是工藝方法、加工原理、加工刀具等方面，除了引入了一些信息化的編程、控制模塊，數(shù)控加工都是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上一步步改進、演變和發(fā)展起來的，但相比傳統(tǒng)加工，數(shù)控加工展現(xiàn)出了更多的優(yōu)勢，適應(yīng)性也更強。

近些年，在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工技術(shù)與多種學(xué)科相互交叉，形成了完整的一套加工體系，廣義的數(shù)控加工包括產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助加工、虛擬加工及數(shù)控機床實際加工。

目前，就計算機輔助設(shè)計及加工方面而言，計算機輔助設(shè)計、加工及仿真等軟件與技術(shù)的融入使數(shù)控加工更加高效、便捷。例如，方林宏等[16]運用計算機圖形仿真技術(shù)提取零件輪廓數(shù)據(jù)并研究了將輪廓曲線轉(zhuǎn)化為UG加工代碼的方法，為傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工方法之間找到了一條合理有效的途徑，并最終應(yīng)用于數(shù)控加工實際生產(chǎn)。丁海濤[17]等將Mastercam軟件用于零件線框建模過程，通過實驗發(fā)現(xiàn)，該方法只需將刀具、工藝參數(shù)等設(shè)置好，即可自動生成程序加工，非常便捷，且加工完成后的零件精度均在要求精度范圍內(nèi)，證實了CAM軟件在數(shù)控加工中的可行性。強立明等[18]運用Pro-E軟件解決了數(shù)控銑床加工空間凸輪的N-F難題，很大程度上提高了凸輪的加工精度及效率。陳明[19]通過UG軟件實現(xiàn)了圓柱凸輪復(fù)雜凸輪槽的加工，該方法替代了傳統(tǒng)加工方法，實現(xiàn)了加工效率和精度的提升。關(guān)立文等[20]基于VERICUT仿真軟件，研究除了一種二次開發(fā)的數(shù)控加工過程切削力仿真的快速實現(xiàn)方法，解決了傳統(tǒng)有限元仿真軟件對數(shù)控加工切削力仿真時效率低下等問題，實現(xiàn)了切削力仿真效率的大幅提升。

在產(chǎn)品的實際數(shù)控加工過程中，目前也已逐漸融入了各學(xué)科先進技術(shù)，并不斷優(yōu)化數(shù)控加工工藝方法，以期克服傳統(tǒng)加工方法的弊端，以使各類零件加工方法實現(xiàn)高效化、精確化、智能化、完善化。例如，吳亞輝等[21]利用Solidcam的Imaching加工策略優(yōu)化了數(shù)控編程及加工，并對傳統(tǒng)加工及優(yōu)化后數(shù)控加工方式加工的零件進行了試切對比，結(jié)果表明，優(yōu)化后的數(shù)控加工方法大大提高了加工效率，縮短了加工時間。曹巖等[22]通過運用計算機將有限元法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法及優(yōu)化理論相結(jié)合，應(yīng)用于零件的數(shù)控切削加工變形分析中，克服了傳統(tǒng)經(jīng)驗大、耗時長、花費大等弊端，一定程度上解決了航空薄壁零件機械加工的變形問題。朱浩[23]在對傳統(tǒng)加工進行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，采用數(shù)控加工技術(shù)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品可靠性，并降低了工人勞動強度。劉敏等[24]在改進傳統(tǒng)工藝加工方案的基礎(chǔ)上，引入測量技術(shù)，綜合運用先進的數(shù)控加工制造技術(shù)對多錐度細長桿加工工藝進行了改進。曾誼暉等[25]基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)開發(fā)了難加工金屬材料數(shù)控加工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法，并結(jié)合相應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備建立了難加工金屬材料實時監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)果表明，應(yīng)用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制加工出的工件精度比傳統(tǒng)加工方法加工的精度高很多。王沉培等[26]通過研究發(fā)現(xiàn)，齒輪機床數(shù)控化可大大簡化其傳動機構(gòu)，提高機床加工范圍及加工精度，與傳統(tǒng)機床相比，齒輪機床數(shù)控化優(yōu)勢非常明顯。陳志鴻等[27]提出了針對金屬曲面表面非金屬涂層的逆向工程加工系統(tǒng)，試驗結(jié)果表明，該系統(tǒng)具有較高的實用性、穩(wěn)定性及高效性。任小中等[28]提出了利用球頭銑刀在立式數(shù)控銑床上進行大型直齒錐齒的加工方法，并分別通過MATLAB及VERICUT軟件完成率加工前參數(shù)的提取及銑齒過程仿真，實驗表明，該方法摒棄了傳統(tǒng)加工方法存在的精度低、效率低等問題，是一種新的自動化程度高的加工方法。余輝慶等[29]針對凸輪參數(shù)的多樣性等問題，開發(fā)出了一種方便、靈活的凸輪G代碼生成系統(tǒng)，實現(xiàn)了不同類型盤類凸輪的加工，同時，克服了傳統(tǒng)加工繁瑣且效率低下等弊端。史紅艷等[30]對某一變截面細長零件的數(shù)控加工工藝方法進行了改進，克服了傳統(tǒng)加工工序多、工步繁瑣的缺點，同時實現(xiàn)了以車代磨的加工方案，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率及質(zhì)量。

3 未來機械加工行業(yè)的發(fā)展趨勢預(yù)測

根據(jù)以上分析總結(jié)可以看到，數(shù)控加工在很多方面存在較大優(yōu)勢，是目前機械加工業(yè)的重要發(fā)展方向，但同時也存在新的工藝等問題，完全照搬傳統(tǒng)加工工藝是不合理也不科學(xué)的，這就要求工藝人員在機械加工行業(yè)未來的發(fā)展中，對于不同產(chǎn)品的加工制造，應(yīng)針對性的從加工工藝、零件的復(fù)雜性、加工條件、精度要求等方面進行綜合考量，進而確定具體的加工途徑，在最大限度發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢的同時提高與傳統(tǒng)加工的結(jié)合[6]。具體來講，在進行傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的結(jié)合可從以下幾個途徑實施：(1)產(chǎn)品設(shè)計狀態(tài)與生產(chǎn)批量的均衡；(2)粗精加工與精度要求的結(jié)合；(3)加工工種之間的結(jié)合；(4)精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合；(5)技術(shù)交流與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合[31-32]。此外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)加工過程提出的高度自動化、精度化的要求以及機械行業(yè)與多學(xué)科之間的相互交叉，未來機械行業(yè)將著重向以下幾個方向發(fā)展：(1)計算機輔助技術(shù)的深度融入；隨著UG、VERICUT等功能強大的設(shè)計、仿真軟件應(yīng)用的日益廣泛，機械加工過程逐漸朝著更加便捷、安全、自適應(yīng)化程度更高的方向發(fā)展，傳統(tǒng)加工機床潛在的強大機械性能也將被挖掘，計算機輔助技術(shù)將在世紀(jì)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景[16，33]。(2)多學(xué)科先進技術(shù)的交叉應(yīng)用；隨著各類先進技術(shù)的問世，各行各業(yè)都發(fā)生著翻天覆地的變化，未來機械加工行業(yè)也將逐漸融入其他相關(guān)學(xué)科技術(shù)，例如機電一體化[34]、VR技術(shù)、視覺控制技術(shù)、N-vision平臺等，使工人利用全景漫游與人機交互技術(shù)實現(xiàn)可視化仿真，增強沉浸感，人員能身臨其境感知預(yù)設(shè)的工序場景，提前發(fā)現(xiàn)問題并同步修改，節(jié)約成本，增強設(shè)備安全性[35]。(3)典型零件加工系統(tǒng)的完善；就一些典型的零件，如葉輪葉片而言，其加工過程往往需考慮較多因素[36-38]，因此，可從質(zhì)量、效率等方面入手，建立完善的、系統(tǒng)化的加工流程，并不斷改進。

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Development and application of traditional machining and numerical controlmachining in machinery industry

LIU Shao-fei

(Engineering training center, Xi’an Polytechnic University, Xi’an 710048, China)

The article introduced the developing process of mechanical working from traditional processing to NC processing. Besides, a comparison between them was made from seven aspects including processing technology, tool path, thermal deformation, and so on. The traditional processing has more processing steps and lower efficient. However, the NC processing has a higher efficient and automatic extent, suiting the part processing with complicated shape and high accurate demand. Traditional processing is the base of NC processing, while NC processing is the development of traditional processing. Finally, the developing tendency in the future of mechanical field was predicted, which provided a reference for the research direction in mechanical field.

traditional machining; NC machining; processing technology

2017-01-16；

2017-03-09

西安工程大學(xué)教改項目(2016JG69)

劉少飛(1989-)，女，西安工程大學(xué)助理工程師，研究方向為機械工程、材料加工工程等。

TH162

A

1001-196X(2017)03-0007-06