嚴(yán) 偉，胡志超，吳 努，徐弘博，游兆延，周新星

（1. 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，南京 210014；2. 南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，南通 226019）

鏟篩式殘膜回收機(jī)輸膜機(jī)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化與試驗

嚴(yán) 偉1,2，胡志超1※，吳 努2，徐弘博1，游兆延1，周新星1,2

（1. 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，南京 210014；2. 南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，南通 226019）

壟作殘膜回收對機(jī)具幅寬要求較高、地膜利用低、壟體高、壟溝殘膜回收難、殘膜碎片多、埋膜深等特點。鏟篩式殘膜回收機(jī)對土下殘膜具有回收能力，在壟作殘膜回收領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。輸膜機(jī)構(gòu)纏膜率高和收獲后殘膜含土率高是制約鏟篩式殘膜回收機(jī)推廣的主要問題，為了提高鏟篩式殘膜回收機(jī)輸膜機(jī)構(gòu)作業(yè)質(zhì)量，降低輸膜機(jī)構(gòu)的纏膜率及收獲后殘膜的含土率，該文運用單因素試驗方法得出最優(yōu)篩面結(jié)構(gòu)形式，在單因素試驗基礎(chǔ)上運用Box-Benhnken的中心組合試驗方法對殘膜回收機(jī)輸膜機(jī)構(gòu)的工作參數(shù)進(jìn)行了試驗研究，以振動篩振動頻率、振動篩振幅、齒片間距進(jìn)行三因素三水平二次回歸正交試驗設(shè)計。建立了響應(yīng)面數(shù)學(xué)模型，分析了各因素對作業(yè)質(zhì)量的影響，同時，對影響因素進(jìn)行了綜合優(yōu)化。試驗結(jié)果表明：纏膜率影響顯著性順序為振動篩振動頻率＞齒片間距＞振動篩振幅；含土率影響顯著性順序為齒片間距＞振動篩振動頻率＞振動篩振幅；最優(yōu)工作參數(shù)組合為振動篩振動頻率3.9 Hz、振動篩振幅42 mm，齒片間距15 mm，對應(yīng)的纏膜率和含土率分別為1.72%、32.81%，且各評價指標(biāo)與其理論優(yōu)化值的相對誤差均小于5%。研究結(jié)果可為鏟篩式殘膜回收機(jī)輸膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完善設(shè)計和作業(yè)參數(shù)優(yōu)化提供參考。

農(nóng)業(yè)機(jī)械；塑料薄膜；優(yōu)化；輸膜機(jī)構(gòu)；單因素試驗；響應(yīng)曲面

0 引 言

近年來中國對農(nóng)村農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度不斷加大，地膜覆蓋種植技術(shù)得到了大面積推廣，地膜覆蓋種植技術(shù)可以提高糧食產(chǎn)量，進(jìn)而增加農(nóng)民收入，給農(nóng)民帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益[1-2]。地膜覆蓋栽培技術(shù)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，地膜覆蓋面積每年都在不斷地擴(kuò)大，覆膜的年限也在不斷地增長，使用過的地膜由于破碎、埋膜深等原因有很大一部分不能徹底地回收，逐年積累，滯留在農(nóng)田里的殘膜對作物的根系生長、出苗和產(chǎn)量產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，甚至也影響了農(nóng)田機(jī)械化作業(yè)的順利進(jìn)行，殘膜回收刻不容緩[3-5]。

中國對殘膜回收機(jī)械的研究可追溯到20世紀(jì)80年代，研究至今，各類殘膜回收機(jī)具被開發(fā)出來并得到了廣泛應(yīng)用[6]。但是，針對壟作地區(qū)殘膜回收的機(jī)具種類并不多，僅有耙齒式殘膜回收機(jī)、鏟鏈?zhǔn)綒埬せ厥諜C(jī)、齒鏈?zhǔn)綒埬せ厥諜C(jī)與鏟篩組合式殘膜回收機(jī)。從機(jī)具的實際使用情況來看，有待攻克和提升完善的技術(shù)問題還很多。耙齒式殘膜回收機(jī)在實際工作中存在壅土、漏膜現(xiàn)象；鏟鏈?zhǔn)綒埬せ厥諜C(jī)實際工作中纏膜、漏膜，回收的殘膜含土率高；齒鏈?zhǔn)綒埬せ厥諜C(jī)壅土、漏膜、纏膜現(xiàn)象嚴(yán)重；鏟篩組合式殘膜回收機(jī)清土效果好、殘膜回收率高，但是輸膜性能較差[7]。針對目前壟作地區(qū)殘膜回收機(jī)存在的問題，國內(nèi)對耙齒式、鏟鏈?zhǔn)健X鏈?zhǔn)綒埬せ厥諜C(jī)有了一定的研究[8-10]，但是針對鏟篩組合式殘膜回收機(jī)研究較少，且并未對其關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。輸膜機(jī)構(gòu)是鏟篩式殘膜回收機(jī)的核心工作部件，影響因素復(fù)雜多樣且相互制約，有效提高輸膜機(jī)構(gòu)的輸膜性能與膜土分離能力是鏟篩式殘膜回收設(shè)備研發(fā)中必須重點考慮的問題之一。

為了攻克輸膜機(jī)構(gòu)纏膜、壅土技術(shù)難題，提高機(jī)具適應(yīng)性、保證機(jī)具收獲質(zhì)量，本研究以該殘膜回收機(jī)的輸膜機(jī)構(gòu)為研究對象，以纏膜率、含土率為主控目標(biāo)，對影響殘膜回收質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行試驗研究，篩選出作業(yè)效果最佳的振動篩，分析各參數(shù)對作業(yè)性能的影響主次關(guān)系，對輸膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，尋求輸膜機(jī)構(gòu)最優(yōu)參數(shù)組合，以期為殘膜回收機(jī)設(shè)計與優(yōu)化提供參考。

1 鏟篩式殘膜回收機(jī)

1.1 工作原理

鏟篩式殘膜回收機(jī)為鏟篩組合式殘膜回收機(jī)，主要由挖掘鏟1、機(jī)架2、傳動裝置3、連桿機(jī)構(gòu)4、飛輪5、限深輪6、振動篩7、集膜筐8組成，其結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。鏟篩式殘膜回收機(jī)工作原理及工作過程為：殘膜回收機(jī)利用拖拉機(jī)的三點懸掛裝置懸掛于拖拉機(jī)的后部，由拖拉機(jī)后動力輸出軸通過萬向節(jié)傳送到收獲機(jī)，由變速箱輸出軸經(jīng)傳動裝置3帶動飛輪5與連桿機(jī)構(gòu)4運動，由連桿機(jī)構(gòu)4帶動振動篩7振動。工作中，挖掘鏟將挖起的膜土向后輸送至振動篩，振動篩進(jìn)行膜土分離，同時振動篩將分離后的殘膜向后輸送至集膜筐內(nèi)，完成收膜。

圖1 鏟篩式殘膜回收機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.1 Structural diagram of shovel screen type plastic film residue collector

1.2 輸膜機(jī)構(gòu)及影響因素

輸膜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示，主要包括連桿1、飛輪2、機(jī)架3、振動篩4。評價輸膜機(jī)構(gòu)性能的指標(biāo)有纏膜率、含土率。

圖2 輸膜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.2 Structural diagram of plastic film transport mechanism

試驗中對各影響因素進(jìn)行分析，尋求各影響因素的最優(yōu)參數(shù)組合[11]，使輸膜機(jī)構(gòu)具有良好的輸膜性能。對輸膜機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計須注意以下幾點：①通過試驗比較并確定振動篩面的最佳結(jié)構(gòu)形式。②篩孔大小或篩片間隙選取要合適。篩孔尺寸或篩片間隙如果偏大，有利于降低含土率，但是容易增加殘膜從篩孔或篩片間掉落的幾率，同時孔間或篩片之間易掛膜纏膜；如果尺寸偏小，膜土分離效果變差，會出現(xiàn)擁堵、膜土難分離現(xiàn)象。③振動篩振動頻率設(shè)計要合理，振動篩振動頻率過小膜土在篩面不會被拋起[12-13]，膜土分離率將會降低；振動篩振動頻率過大，機(jī)具振動加大，工作可靠性降低。④振幅選取要合理[14-15]，振幅選擇過小，殘膜通過篩面有效時間長，容易增加殘膜纏繞篩面的幾率；振幅選擇過大，膜土通過篩面有效時間短，會出現(xiàn)膜土分離不徹底現(xiàn)象。

綜上分析，確定輸膜機(jī)構(gòu)性能的試驗因素為振動篩振幅、振動篩振動頻率、篩孔大小或篩片間隙和篩面結(jié)構(gòu)形式。

2 篩面結(jié)構(gòu)形式單因素試驗

為了確定最佳篩面結(jié)構(gòu)形式，在試驗條件固定的情況下，進(jìn)行不同篩面結(jié)構(gòu)形式輸膜效果試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定最佳篩面結(jié)構(gòu)形式。

2.1 試驗條件

殘膜回收試驗在江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)院收獲后的花生地進(jìn)行，試驗地種植模式為壟作花生單壟雙行，土壤類型沙土，含水率10%（0～100 mm土深），所覆膜為厚度0.008 mm的黑膜，壟寬900 mm，覆膜寬度680 mm，壟高110 mm，機(jī)具作業(yè)速度1 m/s，振動篩振動頻率3.3 Hz，振動篩振幅60 mm，篩面尺寸1 000 mm×1 100 mm。

2.2 試驗儀器與設(shè)備

試驗儀器設(shè)備主要有福田雷沃 254拖拉機(jī)、鏟篩式殘膜回收機(jī)、圓孔篩、編織篩、鋸齒篩（鋸齒形、齒高10 mm）、水分測定儀、電子天平、計算器、皮尺、轉(zhuǎn)速表等。圓孔篩篩孔直徑20 mm，篩面總鏤空面積0.52 m2；編織篩采用方孔編制形式，方孔長寬均為20 mm，總鏤空面積0.52 m2；鋸齒篩齒片間距20 mm，總鏤空面積0.52 m2。篩面結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。

圖3 篩面結(jié)構(gòu)形式Fig.3 Screen surface structure

2.3 評價指標(biāo)的測定

試驗選擇土壤含水率基本相同的試驗地作為測區(qū)，測區(qū)長度不少于100 m[16]。每次試驗結(jié)束將集膜筐內(nèi)土壤稱重，并將收集好的殘地膜洗凈晾干后稱其質(zhì)量，分別測定纏膜率、含土率作為評價指標(biāo)，上述評價指標(biāo)計算方法如下：

1）纏膜率Y1：

式中Y1為纏膜率，%；m1為測區(qū)內(nèi)纏繞在機(jī)器上地膜的質(zhì)量，g；m2為測區(qū)內(nèi)集膜箱內(nèi)殘地膜的質(zhì)量，g。

2）含土率Y2：

式中Y2為含土率，%；m0為測區(qū)內(nèi)集膜筐內(nèi)土壤的質(zhì)量，g。

2.4 試驗結(jié)果與分析

表1為不同篩面結(jié)構(gòu)形式試驗結(jié)果。由表1可知，固定其他條件不變，鋸齒篩篩面結(jié)構(gòu)形式纏膜率、含土率均低于其他篩面結(jié)構(gòu)形式。圓孔篩篩分精度高、不易磨損、壽命長[17-19]，但圓孔篩輸送能力差，擁堵，膜土分離效果差，圓孔之間易纏膜。編織篩不易擁堵，有利于膜土分離，但是編織篩順暢性差，橫桿纏膜嚴(yán)重，有些甚至堵塞方孔，不利于膜土分離與殘膜輸送。鋸齒篩篩分精度高，鋸齒條松破土性能較好，有利于土壤從齒片間通過，同時鋸齒條也可以阻止殘膜向下滑移并增強(qiáng)拋送能力，有利于殘膜向上輸送。綜合比較分析可知，鋸齒篩各方面性能優(yōu)于圓孔篩與編織篩，所以篩面結(jié)構(gòu)形式選用鋸齒篩。

表1 不同篩面結(jié)構(gòu)形式試驗結(jié)果Table 1 Test results under different screen surface structure

3 參數(shù)優(yōu)化試驗

試驗條件、試驗儀器設(shè)備、評價指標(biāo)與單因素試驗相同，在此不再展開敘述。

3.1 試驗設(shè)計與方法

在上述單因素試驗基礎(chǔ)上，并依據(jù)Box-Benhnken中心組合設(shè)計理論[20-21]，以纏膜率Y1、含土率Y2作為響應(yīng)值，對振動篩振動頻率、振動篩振幅、鋸齒篩齒片間距開展響應(yīng)面試驗研究。試驗過程中通過曲柄在飛輪的不同連接位置來調(diào)節(jié)振幅，通過更換傳動鏈輪來調(diào)節(jié)振動篩振動頻率。采用三因素三水平二次回歸正交試驗設(shè)計方案，對影響纏膜率、含土率的3個主要參數(shù)組合完成優(yōu)化。試驗中，振動篩振動頻率＜2.3 Hz，膜土分離效果差；振動篩振幅＜40 mm，輸膜性能較差；齒片間距＜8 mm膜土分離效果差；振動篩振動頻率＞4.3 Hz，機(jī)器共振現(xiàn)象嚴(yán)重；振動篩振幅＞80 mm，膜土分離效果差；齒片間距＞20 mm，殘膜現(xiàn)象嚴(yán)重；因此振動篩振動頻率選取2.3～4.3 Hz；振動篩振幅選取40～80 mm；齒片間距選取8～20 mm。因素及水平設(shè)計見表2。

表2 試驗因素和水平Table 2 Factors and levels of test

3.2 數(shù)據(jù)分析與處理

試驗數(shù)據(jù)采用Design-Expert8.0.6.1軟件對纏膜率與含土率進(jìn)行二次多項式回歸分析，通過對回歸方程的分析來尋求最優(yōu)工作參數(shù)，并利用響應(yīng)面分析法對各因素相關(guān)性和交互效應(yīng)的影響規(guī)律進(jìn)行分析研究，尋求最佳參數(shù)組合。

3.3 結(jié)果與分析

3.3.1 試驗結(jié)果

根據(jù)Box-Behnken試驗原理設(shè)計三因素三水平分析試驗[22-24]，試驗方案包括17個試驗點，其中包括12個分析因子，5個零點估計誤差，試驗方案與響應(yīng)值見表3。

表3 試驗設(shè)計方案及響應(yīng)值Table 3 Experiment design and response values

3.3.2 回歸模型建立與顯著性檢驗

根據(jù)表3中的數(shù)據(jù)樣本，利用Design-Expert8.0.6.1軟件開展多元回歸擬合分析尋求最優(yōu)工作參數(shù)，建立纏膜率Y1、含土率Y2對振動篩振動頻率水平X1、振動篩振幅水平X2、齒片間距水平X33個自變量的二次多項式響應(yīng)面回歸模型，如式（3）～式（4）所示，并對回歸方程進(jìn)行方差分析[25]，結(jié)果如表4所示。

由表4分析可知，響應(yīng)面模型中的纏膜率Y1、含土率Y2模型P＜0.000 1，表明回歸模型高度顯著；失擬項P＞0.05（分別為0.100 9、0.060 7），表明回歸方程擬合度高；其決定系數(shù)R2值分別為0.989 9、0.984 2，表明這2個模型可以解釋98%以上的評價指標(biāo)。因此，輸膜機(jī)構(gòu)工作參數(shù)可以用該模型來優(yōu)化。

各參數(shù)對回歸方程的影響作用可以通過P值大小反應(yīng)，P＜0.01表明參數(shù)對模型影響極顯著，P＜0.05表明參數(shù)對模型影響顯著。纏膜率Y1模型中有3個回歸項影響極顯著（P＜0.01），分別為，3個回歸項對模型影響顯著（P＜0.05），分別為X2、X1X2、；含土率Y2模型中有4個回歸項影響極顯著（P＜0.01），分別為X1、。模型Y1中有3個回歸項對試驗影響不顯著（P＞0.05）分別為；模型Y2中有5個回歸項對試驗影響不顯著（P＞0.05），分別為X2、X1X2、X1X3、X2X3、。剔除模型不顯著回歸項，對模型Y1、Y2進(jìn)行優(yōu)化，如式（5）～式（6）所示，分析優(yōu)化后的模型，根據(jù)模型Y1、Y2的P值（分別為P＜0.000 1、P＜0.001)與模型Y1、Y2的失擬項P值（分別為0.131 、0.0557）可知優(yōu)化模型可靠。

表4 回歸方程方差分析Table 4 Variance analysis of regression equation

3.3.3 各因素對性能影響效應(yīng)分析

貢獻(xiàn)率K值的大小可以體現(xiàn)各單因素對模型Y的影響程度[26]，K值越大，各單因素對模型Y的影響越大，其計算方法見式（7）～式（8），各因素對纏膜率貢獻(xiàn)率大小順序為：振動篩振動頻率＞齒片間距＞振動篩振幅；各因素對含土率貢獻(xiàn)率大小順序為：齒片間距＞振動篩振動頻率＞振動篩振幅，分析結(jié)果如表5所示。

式中：F為回歸方程中各回歸項的F值；δ為回歸項對F值的考核值；KXj為各因素貢獻(xiàn)率。

表5 各因素貢獻(xiàn)率分析Table 5 Analysis on contribution rate of each factor

3.3.4 交互因素對性能影響規(guī)律分析

根據(jù)回歸方程分析結(jié)果，利用Design-Expert8.0.6.1軟件繪制響應(yīng)面圖，根據(jù)響應(yīng)面圖考察振動篩振動頻率、振動篩振幅、齒片間距交互因素對響應(yīng)值Y1、Y2的影響。

1）交互因素對纏膜率的影響規(guī)律分析

振動篩振動頻率、振動篩振幅、齒片間距交互因素對響應(yīng)值Y1影響的響應(yīng)面曲線圖見圖4。圖4a為齒片間距位于中心水平（14 mm）時，振動篩振動頻率與振動篩振幅對纏膜率Y1交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4a可以看出，增大振動篩振動頻率和振動篩振幅有助于降低纏膜率；圖4b為振動篩振幅位于中心水平（60 mm）時，振動篩振動頻率與齒片間距對纏膜率Y1交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4b可以看出，纏膜率的降低可以通過增大振動篩振動頻率和減小齒片間距實現(xiàn)；圖4c為振動篩振動頻率位于中心水平（3.3 Hz）時，振動篩振幅與齒片間距對纏膜率Y1交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4c可以看出，纏膜率的降低可以通過增大振動篩振幅和減小齒片間距實現(xiàn)。

此外從各因素對響應(yīng)值Y1影響的響應(yīng)圖中（圖4）可以得知，響應(yīng)面變化規(guī)律與回歸方程方差分析結(jié)果（表4）及模型（5）一致，總體影響趨勢為振動篩振動頻率越高、振動篩振幅越大、齒片間距越小，則殘膜率越低，反之則纏膜率高。其主要原因為：當(dāng)振動篩振動頻率加大時，殘膜從篩面被拋起的能力增強(qiáng)；當(dāng)振動篩振幅增大時，殘膜通過篩面的有效時間少；當(dāng)齒片間距減小時，篩面自纏繞概率低。

2）交互因素對含土率的影響規(guī)律分析

振動篩振動頻率、振動篩振幅、齒片間距交互因素對含土率Y2影響的響應(yīng)面曲線圖見圖4。圖4d為齒片間距位于中心水平（14 mm）時，振動篩振動頻率與振動篩振幅對含土率Y2交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4d可以看出，含土率的降低可以通過增大振動篩振動頻率和減小振動篩振幅來實現(xiàn)；圖4e為振動篩振幅位于中心水平（60 mm）時，振動篩振動頻率與齒片間距對含土率Y2交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4e可以看出，增大振動篩振動頻率與齒片間距有助于降低含土率；圖4f為振動篩振動頻率位于中心水平（3.3 Hz）時，振動篩振幅與齒片間距對含土率Y2交互作用的響應(yīng)面圖，從圖4f可以看出，增大齒片間距和降低振動篩振幅有助于降低含土率。

此外從各因素對響應(yīng)值Y2影響的響應(yīng)圖中（圖4）可以得知，響應(yīng)面變化規(guī)律與回歸方程方差分析結(jié)果（表4）及模型（6）一致，總體影響趨勢為振動篩振幅越小、振動篩振動頻率越高、齒片間距越大含土率越低，反之則含土率越高。其主要原因為：當(dāng)振動篩振動頻率加大時，土壤被拋起的頻率越高；當(dāng)振動篩振幅減小時，土壤有效分離時間長，篩分率高；當(dāng)齒片間距加大時，土壤透篩率高，含土率低。

圖4 振動篩振動頻率、振幅及齒片間距交互因素對纏膜率和含土率的影響Fig.4 Effects of interactive factors of vibration frequecy,amplitude and distance between jagged pieces of vibrating screen on wrap plastic film and soil content

4 參數(shù)優(yōu)化與驗證試驗

4.1 參數(shù)優(yōu)化

為了使輸膜與膜土分離性能最佳，因此必須要求纏膜率較低、含土率較低，根據(jù)交互因素對纏膜率及含土率影響效應(yīng)分析可知：要獲得較低的殘膜率，就必須要求振動篩振動頻率高、振動篩振幅小、齒片間距小；要獲得較低含土率，就必須要求振動篩振動頻率不應(yīng)過高、振動篩振幅小、齒片間距大。為了尋求滿足輸膜與膜土分離性能的最佳參數(shù)組合，考慮各因素對響應(yīng)值的影響不盡相同，因此，必須進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化。

本研究針對輸膜機(jī)構(gòu)工作參數(shù)優(yōu)化，要求滿足纏膜率低、含土率低的輸膜作業(yè)要求。其目標(biāo)函數(shù)如式（9）所示。

式中Yfmin為響應(yīng)值中最小值。

為了得到各因素最優(yōu)工作參數(shù)，采用Design-Expert軟件對各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化求解。當(dāng)振動篩振動頻率為3.85 Hz、振動篩振幅為42.04 mm、齒片間距為15.11 mm時，此時纏膜率為1.68%、含土率為31.69%。

4.2 試驗驗證

為了驗證模型預(yù)測的準(zhǔn)確性，采用上述參數(shù)在江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)院收獲后的花生地進(jìn)行3次重復(fù)試驗?？紤]試驗的可行性，將振動篩振動頻率設(shè)置為3.9 Hz、振動篩振幅為42 mm、齒片間距為15 mm，在此優(yōu)化方案下進(jìn)行試驗，結(jié)果見表6。

表6 優(yōu)化條件下各評價指標(biāo)實測值Table 6 Experimental value of evaluation indices at optimal condition

通過分析表6結(jié)果可知，各響應(yīng)值試驗值與理論優(yōu)化值均比較吻合，試驗值與理論優(yōu)化值相對誤差均小于5%，因此，參數(shù)優(yōu)化模型可靠。在收膜作業(yè)時，采用該優(yōu)化參數(shù)組合，即振動篩振動頻率3.9 Hz、振動篩振幅為42 mm、齒片間距為15 mm，此時纏膜率為1.72%，含土率為32.81%。

5 結(jié)論與討論

1）采用 Box-Benhnken中心組合試驗方法對振動篩振動頻率、振動篩振幅、齒片間距對纏膜率、含土率的影響趨勢進(jìn)行了分析并建立了優(yōu)化模型，通過試驗驗證了模型和優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性，實測值與優(yōu)化值相對誤差均小于5%，表明模型可靠性較高。

2）輸膜機(jī)構(gòu)各因素對纏膜率影響顯著順序為振動篩振動頻率＞齒片間距＞振動篩振幅；各因素對含土率影響顯著順序為齒片間距＞振動篩振動頻率＞振動篩振幅。

3）輸膜機(jī)構(gòu)最優(yōu)工作參數(shù)組合為振動篩振動頻率3.9 Hz、振動篩振幅42 mm、齒片間距15 mm，試驗結(jié)果為纏膜率1.72%、含土率32.81%。

4）該試驗對輸膜機(jī)構(gòu)工作參數(shù)開展多因素分析，研究各因素對纏膜率、含土率的影響。由于本試驗針對鋸齒條僅僅考慮了齒片間距工作參數(shù)，對土壤含水率、齒片的形狀、齒片高度等因素未開展全面試驗，因此在后續(xù)輸膜機(jī)構(gòu)研究中因綜合考慮上述因素；

5）鏟篩式殘膜回收機(jī)雖然收膜完整，殘膜回收率高，但是實際工作中作業(yè)效率還不夠高，后續(xù)機(jī)具研發(fā)建議增大作業(yè)幅寬，由單壟收獲改為雙壟收獲，提升作業(yè)效率。

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Parameter optimization and experiment for plastic film transport mechanism of shovel screen type plastic film residue collector

Yan Wei1,2,Hu Zhichao1※,Wu Nu2,Xu Hongbo1,You Zhaoyan1,Zhou Xinxing1,2
(1. Nanjing Research Institute of Agricultural Mechanization,Ministry of Agriculture,Nanjing 210014,China;2. School of Mechanical Engineering,Nantong University,Nantong 226019,China)

Residual film not only affects the crop emergence and yield but also causes serious soil and environmental damage and affects the smooth operation of the agricultural machinery,so residual film recovery is imperative. Ridge tillage residual film recovery has the same characteristics with the residual film recovery equipment,and it has higher requirements for ridge width of residual film recovery equipment. The plastic film has not been fully utilized and the ridge body is relatively high. Furrow residual film recovery is difficult and a lot of plastic films used can not be completely recovered. A lot of plastic films are buried very deep. As one of the key means to control plastic film residue pollution,mechanically collecting technique of plastic film residue has shown a good developing prospect. But,there are many problems in the existing residual film recycling machines,such as high rate of film wrapping,incomplete recovery of residual film,and so on. Shovel screen type plastic film residue collector has a recycling capacity to the film in soil. It has a good application prospect in the field of ridge tillage plastic film recycling. The high rate of film wrapping for plastic film transport mechanism and the high rate of soil content in residual film after harvest are the major problems in the promotion of shovel screen type plastic film residue collector. To reduce the high film wrapping rate and soil containing rate in residual film after harvest,and improve the working quality of plastic film transport mechanism,single-factor test was used to get the best form of the screen surface structure in this paper. The Box-Benhnken central composite experimental design principle was adopted on the basis of single factor experiment to research the working parameters of the plastic film transport mechanism of shovel screen type plastic film residue collector. The vibrating screen’s vibration frequency,vibrating screen amplitude,and distance between jagged pieces were taken as 3 factors which influenced the working quality,and a three-factor and three-level response surface experiment was conducted. In the experiment,when the vibration frequency of vibrating screen was less than 2.3 Hz,the separation effect was poor;when the altitude of vibrating screen was less than 40 mm,the film conveying performance was poor;when the distance between jagged pieces was less than 8 mm,the separation effect was poor;when the vibration frequency of vibrating screen was higher than 4.3 Hz,the resonance phenomenon was serious;when the altitude of vibrating screen was more than 80 mm,the effect of separation was poor;and when the distance between jagged pieces was more than 20 mm,the residual film phenomenon was serious. Therefore,the vibration frequency of vibrating screen was selected from 2.3 to 4.3 Hz,the altitude of vibrating screen from 40 to 80 mm,and the distance between jagged pieces from 8 to 20 mm. The mathematical model of the response surface was established. And the influence of each factor on the working quality was analyzed and each factor was optimized comprehensively. The results showed that the significant effects of vibration screen frequency,distance between jagged pieces and vibrating screen amplitude on reducing the rate of film wrapping were in a decreasing order,and the significant effects of distance between jagged pieces,vibrating screen amplitude and vibration screen frequency on reducing the rate of soil content were in a decreasing order. The best work parameters were as bellow:when the vibrating screen’s vibration frequency was 3.9 Hz,the vibrating screen amplitude was 42 mm and the distance between jagged pieces was 15 mm,the rate of film wrapping was 1.72%,and the rate of soil content was 32.81%. Through comparing the mathematical model and the experimental result,it turned out that the relative errors of all the property indices between the two were less than 5%,which meant that the model established was useful and could be used for prediction and optimization. The research results can provide the references for the plastic film transport mechanism of plastic film residue collector and the optimization of working parameters.

agricultural machinery;plastic films;optimization;plastic film transport mechanism;single factor experiment;response surface methodology

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.01.003

S223.5

A

1002-6819(2017)-01-0017-08

嚴(yán) 偉，胡志超，吳 努，徐弘博，游兆延，周新星. 鏟篩式殘膜回收機(jī)輸膜機(jī)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化與試驗[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報，2017，33(1)：17－24.

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.01.003 http://www.tcsae.org

Yan Wei,Hu Zhichao,Wu Nu,Xu Hongbo,You Zhaoyan,Zhou Xinxing. Parameter optimization and experiment for plastic film transport mechanism of shovel screen type plastic film residue collector[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering(Transactions of the CSAE),2017,33(1):17－24.(in Chinese with English abstract)

doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2017.01.003 http://www.tcsae.org

2016-04-28

2016-10-20

公益性行業(yè)（農(nóng)業(yè)）科研專項“殘膜污染農(nóng)田綜合治理技術(shù)方案”（201503105）

嚴(yán) 偉，男（漢），江蘇宿遷人，主要從事農(nóng)機(jī)化裝備研發(fā)。南京 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，210014。Email：974916120@qq.com

※通信作者：胡志超，男（漢），陜西藍(lán)田人，研究員，博士，博士生導(dǎo)師，主要從事農(nóng)作物收獲及產(chǎn)后加工技術(shù)與裝備研究。南京 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，210014。Email：zchu369@163.com