■ 郭志軍

〔第八師141團加工廠，新疆石河子832028〕

加強軋花設備檢修 全面提升加工質量

■ 郭志軍

〔第八師141團加工廠，新疆石河子832028〕

棉花加工是棉花產(chǎn)業(yè)中十分重要的一環(huán)，具有承上啟下的作用。當前，在日趨嚴峻的市場環(huán)境中，國內棉花行業(yè)面臨的環(huán)境沒有太大改觀，棉花價格持續(xù)保持在低位，市場上優(yōu)質棉依舊短缺，“產(chǎn)不對需”的現(xiàn)象普遍存在，棉花質量亟待提高。

棉花加工廠只有不斷提高加工質量，提供優(yōu)質的棉花產(chǎn)品，才能在激烈的競爭中求得生存和發(fā)展。加工設備的優(yōu)良性能是生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的前提和保障，因此，棉花加工廠要高度重視設備檢修工作。設備檢修的高質量能全面提升加工質量，生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，同時，能提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，減少安全生產(chǎn)事故，保證企業(yè)效益，提升企業(yè)競爭力。加強設備檢修，提高設備檢修質量，恢復加工設備原有精度，全面提升加工質量，生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，對棉花加工企業(yè)的意義十分重大。

2016年，141團加工廠生產(chǎn)皮棉18 487 t，其中纖維長度29 mm及以上占73.6%，比2015年的8.9%提高了8.3倍，實現(xiàn)了保纖維長度的目標。這是141團加工廠高度重視設備檢修工作，提高設備檢修質量的必然結果。下面，筆者就介紹下141團加工廠在加強設備檢修，提高設備檢修質量，恢復加工設備原有精度方面的一些具體做法。

一、制定設備檢修方案

141團加工廠將2016年設備檢修工作分為五個階段進行，合計70天，要求在8月1日前完成。第一階段：職工技能、安全知識培訓階段，時間15天，要求全員參與，考試合格持證上崗；第二階段：設備拆卸、清掃衛(wèi)生階段，時間15天，要求所有設備必須“脫衣脫褲”完全拆卸干凈，不得拆部分留部分；第三階段：零部件清洗、鑒定、修復階段，時間15天，要求修舊如新，恢復如初；第四階段：設備組裝、間隙調試階段，時間15天，要求恢復原有裝配精度；第五階段：通電試車、精細調試階段，時間10天，要求完全達到符合標準的生產(chǎn)狀態(tài)。

二、明確設備檢修驗收標準

檢修驗收標準是指導設備檢修的唯一依據(jù)。141團加工廠設備檢修驗收標準執(zhí)行的是八師團鄉(xiāng)企【2004】26號文《關于開展師市棉花加工設備檢修和驗收工作的安排》，即《棉花加工設備檢修驗收標準手冊》?！妒謨浴分袥]有涉及到的設備檢修驗收標準，以八師工字【2014】5號文“關于印發(fā)八師石河子棉花加工設備檢修驗收補充標準的通知”為檢修驗收。同時，按照手摘棉加工工藝和機采棉加工工藝的不同，將檢修標準細分分為：手摘棉加工設備檢修標準和機采棉加工設備檢修標準。如：在加工手摘棉時，籽棉含雜率較低，在保證皮棉含雜控制在1.5%左右時，可將鋸齒式皮棉清理機的第一把排雜刀上口間隙由原1 mm增加到1.5 mm左右，其他幾把刀的間隙控制在1.8 mm～2.0 mm。

三、重視職工技能培訓

職工技能的培訓分為兩個方面，一是理論知識和實際操作相結合的全員培訓。理論知識的培訓，聘請邯鄲金獅棉機廠、江蘇南通打包機廠、江蘇南通華生風機廠的工程技術人員以及八師工業(yè)局、石河子纖檢所、石河子銀力集團的領導和技術人員來廠為職工們授課。培訓結束后，進行全員閉卷考試，考試成績與工資掛鉤。二是采取以老帶新的辦法，由技術骨干帶新職工、帶學徒，加大新職工的實際操作技能培養(yǎng)。三是走出去和請進來相結合的技術骨干培訓。選派了7名技術骨干到給我廠提供設備的鄭州棉麻工程技術設計研究所、邯鄲金獅棉機廠、北京中棉機械成套設備有限公司、江蘇南通打包機廠、江蘇南通華生風機廠進行全面系統(tǒng)的學習。通過學習，技術骨干開闊了眼界，拓展了思路，提高了技術水平，增強了企業(yè)的凝聚力和發(fā)展后勁，提升了企業(yè)的競爭力。

四、加強設備檢修管理

為確保設備檢修工作能落到實處，在設備檢修開始前制定了廠、車間、班組檢修計劃，分工明確，各司其職。同時又明確了“四定五統(tǒng)一”的措施和“三自檢兩驗收”的辦法，使設備檢修工作得以扎實有效地開展?！八亩ㄎ褰y(tǒng)一”：即定目標、定標準、定時間、定費用，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一時間、統(tǒng)一落實?！叭詸z兩驗收”：即廠、車間、班組三級自檢，團場、師市兩級驗收?！叭詸z”是按照設備檢修工作分為五個階段進行，并拍攝檢修五個階段全部設備的攝影像資料。最后，所有自檢、驗收資料、影像資料收入總廠技術檔案室保管，并在年底召開技術研討會，對當年因檢修影響軋花生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的問題進行研討，找出解決問題的辦法，便于來年在檢修中解決問題。

五、強化安全生產(chǎn)管理

在設備檢修工作中，牢固樹立安全第一的思想，以底線思維，問題導向來解決安全生產(chǎn)中存在的問題。建立健全安全生產(chǎn)管理機構，明確分管領導，配備專兼職安全生產(chǎn)管理人員。

建立和落實內部安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十八不準”。除了加強檢修過程中的安全生產(chǎn)管理工作，更加注重對安全設施的維護和投入，積極采用先進適用的安全生產(chǎn)技術、工藝、設備，不斷提高和改善勞動條件，保證安全設施穩(wěn)定運行。

六、開展勞動競賽

在設備檢修全過程中開展“五比”勞動競賽，即：比安全、比質量、比成本、比進度、比現(xiàn)場管理。同時，積極開展“四小”活動，即小革新、小改造、小技術、小發(fā)明，提高生產(chǎn)效率，節(jié)本增效。通過勞動競賽的開展，獎優(yōu)罰劣，充分調動車間、班組和職工的積極性，又好又快，高質量完成設備檢修任務。