■ 萬鳳兮

〔兵團第八師工業(yè)局，新疆石河子832000〕

設(shè)備工藝調(diào)整及管理在籽棉加工工作中的作用研究

■ 萬鳳兮

〔兵團第八師工業(yè)局，新疆石河子832000〕

2015年，師市對棉花加工工作提出“保長度、降短纖、絕殘膜（三絲）、提品質(zhì)”的12字加工目標(biāo)，圍繞此加工目標(biāo)，各團場加工廠在設(shè)備的改造，工藝的調(diào)整、創(chuàng)新和管理等諸多方面開展了卓有成效的工作。機采棉28 mm及以上長度所占比例78.53%，比2014年增長5%；斷裂比強度平均值28.92，其中中等以上所占比例99.71%，比2014年增長4.42%；長度整齊度平均值82.53 mm，其中中等以上所占比例99.77%。公檢結(jié)果說明實現(xiàn)目標(biāo)，取得了優(yōu)異的成績。2016年，根據(jù)市場的需要和對紡織企業(yè)的調(diào)研，又提出“保長度、降短纖、絕殘膜（三絲）、減籽屑、提品質(zhì)”15字的加工目標(biāo)，但內(nèi)涵與2015年大大不同。

一、保長度

保長度從2015年的28 mm提高到29 mm，并要達到總量的70%，1 mm之距對設(shè)備各個運轉(zhuǎn)間隙的調(diào)整和工藝的使用提出了更高的要求。間隙的調(diào)整要素為籽棉付軋時回潮率、含雜率高低，回潮率低于8.5%棉纖維變脆，軋制過程中易被拉斷，有效纖維長度變短。隨籽棉進入的雜質(zhì)同時變脆，加工時被打成微小顆粒（芝麻黑點）裹挾入棉纖維里清理不出。同時棉籽殼變脆，加工過程中被拉進皮棉，增加產(chǎn)品中的帶纖維籽屑。付軋時籽棉回潮率高于12%，含雜率高于12%，空氣濕度增大，會出現(xiàn)以下三種后果。一是軋制過程因為纖維濕度大難以從棉籽上分離，“強拉硬拽”后導(dǎo)致有效纖維變短。二是由于回潮率高，棉籽殼變軟，軋花過程帶纖維籽屑被裹進皮棉產(chǎn)品，增加了帶纖維籽屑的量。三是籽棉回潮率高，加工中卡主機肋條造成“堵車”，必須停車掏凈方能開車，增大工人勞動強度，提高加工成本，降低加工效率。為此，籽棉付軋時的回潮率控制在8.5%左右，含雜率小于8.5%為最佳，此時設(shè)備間隙調(diào)整至最好，工藝調(diào)整至最佳，保長度可以達到最優(yōu)，帶纖維籽屑最少。要達到提升品質(zhì)目的，工藝調(diào)整時必須認真根據(jù)籽棉“車車檢”的基本數(shù)據(jù)確定加工中什么時間關(guān)閉設(shè)備，什么時間不能關(guān)閉設(shè)備，使用哪臺設(shè)備，關(guān)閉哪臺設(shè)備。每臺籽清設(shè)備一定要有“旁路”，確保加工中根據(jù)籽棉情況，該關(guān)閉的籽清設(shè)備堅決關(guān)閉。皮清設(shè)備一定要裝“五通閥”或“四通閥”，該關(guān)閉皮清設(shè)備時堅決關(guān)閉。

二、降短纖

保長度與降短纖相輔相成。一是籽棉回潮率、含雜率達到付軋最佳條件，設(shè)備各種間隙調(diào)整到最合適時便可以關(guān)閉籽棉清理或皮棉清理部分設(shè)備。但僅僅這樣還不夠，還要保證設(shè)備的完好率、運轉(zhuǎn)率都能達到96%以上，加工過程中設(shè)備不出或盡量少出故障，生產(chǎn)線上的設(shè)備運轉(zhuǎn)要“順”不能“堵”。單臺設(shè)備出故障越勤、越多，生產(chǎn)線就越不正常，越不正常質(zhì)量就越不好。所以一定要保證每臺設(shè)備的完好率，每臺設(shè)備的完好率越高，生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率才能高，最好的辦法就是認真按照師市制定的棉花加工設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求，不打折扣地開展設(shè)備檢修工作，保證每臺設(shè)備檢修時“拆干扒凈”，確保每臺設(shè)備的完好率、生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率達到96%以上。籽棉的回潮率、含雜率決定工藝，工藝確定后將間隙調(diào)整至最佳，長度得到保證，短纖維率便會減少，即相輔相成。二是籽棉加工過程中，毛頭率的控制不能太小，不能為了提高衣分而人為將毛頭率放小，使短纖維進入皮棉增加短纖含量，長度16 mm的纖維在皮棉中越少越好，即短纖指數(shù)越小越好。

三、絕三絲

“三絲殘膜”是紡織企業(yè)最要命的“敵人”。2015、2016年，石河子第八師的棉花加工目標(biāo)都提出“絕三絲”，2015年做了一些工作，取得一定的成效。2016年，八師石河子棉花加工在“絕三絲”方面下了狠功夫，在設(shè)備上，僅用于“絕三絲”的投資就有2500萬元，新上最新殘膜（三絲）清理機和更新老舊“三絲”清理機86臺（套）。棉花加工“三絲”清理機作用好壞，一個重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)就是能不能徹底清理殘膜，一個關(guān)鍵的工作指標(biāo)，就是在加工“最順”時不能停機清除已經(jīng)被清理出來的三絲殘膜，簡言之就是不能停機。對于殘膜三絲機的結(jié)構(gòu)而言，必須是“雙通道、雙纏繞，有沸騰腔”。即兩個通道、兩個纏繞輥交替工作，籽棉在拋射輥及風(fēng)力的作用下向空中飄飛，利用殘膜與籽棉的密度之別將殘膜（三絲）排出清理機，達到清理殘膜的目的。

四、減籽屑

通過對紡織企業(yè)的走訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)，帶纖維籽屑對紗線的制成率，特別是成衣企業(yè)的成衣質(zhì)量是一個“致命”的因素。帶纖維籽屑有多種原因產(chǎn)生：一是籽棉成熟度差、蟲傷多，儲運不善被踏破，產(chǎn)生帶纖維籽屑；二是當(dāng)籽棉回潮率大于9%時，單纖維強力增大，導(dǎo)致纖維的基部與棉籽的聯(lián)結(jié)力增加，斷裂比強度增大，同時棉籽表皮變軟，纖維與棉籽分離時表皮被帶下產(chǎn)生帶纖維籽屑；三是當(dāng)籽棉回潮率低于5%時，棉籽變脆、抗打擊能力變?nèi)?，容易損傷或破裂，使皮棉中帶纖維籽屑增加；四是當(dāng)籽棉含雜率大于12%時，粗大雜質(zhì)在皮棉清理過程中受鋸齒皮清機握持力打擊作用被打碎，導(dǎo)致帶纖維籽屑增加；五是清花刺輥線速度過快、打擊過狠，刺釘輥與塵網(wǎng)間距過小致使過度打擊籽棉，齒尖過于鋒利，棉卷過緊產(chǎn)生帶纖維籽屑；六是生產(chǎn)過程中，鏟車（運輸機械）在向地坑喂棉時，機械行走路線上的籽棉未打掃干凈，被運輸機械四輪往返碾壓多遍后，在軋花過程產(chǎn)生帶纖維籽屑。

分析以上諸多能夠產(chǎn)生帶纖維籽屑的因素中，大部分都與籽棉付軋時的回潮率高低，含雜率大小有關(guān)，可以通過調(diào)整工工藝，調(diào)整設(shè)備間隙，放慢加工速度得到解決；受到運輸機械四輪碾壓的籽棉必須強化管理才可解決。首先是拉運車斗必須是自卸式側(cè)翻自卸籽棉，停好不動將籽棉卸完，四輪不能碾壓籽棉，減少帶纖維籽屑的生成。二是籽棉上垛應(yīng)該是加長臂抓籽棉機械并前輪前面配有推棉板，行走時推棉板能夠?qū)⒙湓谛凶咄ǖ郎系淖衙尥谱?，不致于受到四輪碾壓，減少帶纖維籽屑的生成。

總之，在“保長度、降短纖、絕三絲、減籽屑、提品質(zhì)”實現(xiàn)加工目標(biāo)的工作中，設(shè)備工藝調(diào)整及管理在籽棉加工的作用是顯而易見的。根據(jù)籽棉的性狀、當(dāng)時的天氣適時對設(shè)備工藝加以調(diào)整，強化管理是實現(xiàn)目標(biāo)的重要保證。