姬 鵬 黃振祥 李 悅 劉建國 任庚坡
1.中國船舶重工集團第七一一研究所
2.上海交通大學機械與動力工程學院
3.上海市節(jié)能監(jiān)察中心
洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐自動化實現(xiàn)分析
姬 鵬1黃振祥1李 悅1劉建國2任庚坡3
1.中國船舶重工集團第七一一研究所
2.上海交通大學機械與動力工程學院
3.上海市節(jié)能監(jiān)察中心
基于洗煤泥燃料的特點,分析了影響洗煤泥循環(huán)流化鍋自動化實現(xiàn)的兩個關(guān)鍵因素,根據(jù)洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐自動化運行實例,將自動化運行過程分為了3個階段,并提出了3個階段的控制思路。
洗煤泥;循環(huán)流化床;自動化實現(xiàn)
洗煤泥是煤炭洗選后的“伴生品”,含有大量的細煤顆粒(80%以上的顆粒在0.2 mm以下),洗選后的煤泥帶有25%~40%的水分,16%~49%的灰分,熱值在1 912~4 000大卡之間,粘性大不易運輸,而且極易造成嚴重的環(huán)境污染環(huán)境[1]。目前我國每年排放的洗煤泥已逾600萬t,回收利用洗煤泥意義重大,不僅解決了由于洗煤泥造成的環(huán)境問題,而且增加了能源利用效益[2]。目前利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒洗煤泥供熱和發(fā)電是處理洗煤泥的最佳途徑之一。
佳木斯某企業(yè)新上2臺20 t/h純燒煤泥的循環(huán)流化床鍋爐,采用PLC控制系統(tǒng),已初步實現(xiàn)了運行自動化,本文正基于此成功運行的實例上分析洗煤泥循環(huán)流化鍋爐自動化實現(xiàn)的可能性。
洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐的自動化運行就是為了將鍋爐的床溫、煙氣氧量、給煤的頻率等控制在一定范圍內(nèi),降低操作人員的勞動強度,減少人工誤操作的幾率,提高鍋爐運行的安全性和穩(wěn)定性,確保爐膛的壓力和蒸汽參數(shù)符合企業(yè)生產(chǎn)需求。
要實現(xiàn)洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐自動化,必須要考慮到洗煤泥本身的燃燒條件、燃料輸送的方式等因素。
1.1 洗煤泥的燃燒條件
洗煤泥的著火點和灰熔點對鍋爐自動化運行的起爐床溫、燃燒運行溫度及停爐溫度有十分重要的影響。
洗煤泥含水量大,熱值低,要將洗煤泥成功點著,必須要求鍋爐的床溫達到一定的溫度。佳木斯某企業(yè)循環(huán)流化床鍋爐使用的是含水量30%左右、3 000大卡左右的洗煤泥,鍋爐實際運行時發(fā)現(xiàn)當下料層溫度低于700℃時,洗煤泥會出現(xiàn)無法著火的現(xiàn)象,因此自動化運行需要合適的起爐床溫。
洗煤泥的灰熔點溫度決定了鍋爐的燃燒運行最高溫度。循環(huán)流化床鍋爐正常運行的下料層溫度在850~950℃之間,此溫度為下料層爐膛周邊測量溫度,而下料層中心溫度比測點溫度高[3],灰熔點過低可能導(dǎo)致鍋爐正常運行時高溫結(jié)焦。
洗煤泥的著火點和灰熔點共同影響了鍋爐的停爐溫度和方式。一方面停爐溫度不能過高,確保停爐后溫度不再反彈,避免鍋爐結(jié)焦;另一方面停爐溫度也不能太低,過低的停爐溫度可能導(dǎo)致再次起爐出現(xiàn)風險。
1.2 燃料的輸送方式
洗煤泥的輸送方式目前主要有干法和濕法兩種工藝。本文主要針對濕法工藝討論。
濕法工藝是直接將洗煤泥輸送至爐膛,通常采用擠壓機、螺旋泵、擠壓泵、柱塞泵等方式。鍋爐自動化運行要求燃料必須穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的供應(yīng),選用柱塞泵輸送洗煤泥是優(yōu)于其他幾種方式的[4]。
佳木斯某企業(yè)20 t/h純燒洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)就是采用煤泥柱塞泵實現(xiàn)燃料的正常、穩(wěn)定供應(yīng)。洗煤泥輸送系統(tǒng)的工藝流程是在刮板機內(nèi)將洗煤泥的水分調(diào)整為30%左右,刮板機再將調(diào)制后的煤泥刮至煤泥罐內(nèi),正壓螺旋給料機將制作好的煤泥從煤泥罐底部輸送至柱塞泵,柱塞泵依靠液壓站提供的動力,通過主缸和擺缸的運動配合,將制作好的煤泥順著煤泥管道輸送至?;?,煤泥通過?;骱筮M入鍋爐爐膛,見圖1。
洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐的自動化主要分為3個過程:自動化起爐、自動化燃燒和自動化停爐。
2.1 自動化起爐
依據(jù)洗煤泥的特點,自動化起爐必須設(shè)定一個下料層臨界溫度,避免造成洗煤泥進入爐膛后未著火而出現(xiàn)運行風險。
停爐時床料的溫度降低,根據(jù)石英砂隨溫度的膨脹規(guī)律[5],起爐時需要的鼓引風量應(yīng)比正常運行時高,待床料完全流化時給入洗煤泥,確?!皥F狀”能被床料完全打散。起爐時投入的洗煤泥量應(yīng)高于正常運行的量,避免鍋爐床溫下降太多。當鍋爐的含氧量降低到預(yù)判值時,表明投入的洗煤泥已經(jīng)著火,起爐已經(jīng)成功,這時可以將鼓引風調(diào)至正常運行的工況。
2.2 自動化燃燒
自動化起爐正常后,鍋爐進入自動化燃燒運行階段。自動化燃燒需要關(guān)注鍋爐的床壓、氧量、負壓、下料層溫度、蒸汽壓力、蒸汽流量等參數(shù)。
針對特定的鍋爐,鍋爐運行的氧量一定程度上反應(yīng)了鍋爐最終的床溫。自動化燃燒運行過程中需要調(diào)整鼓風和給煤的配比,將氧量控制在合理的范圍內(nèi),使床溫既不超溫也過低。控制鼓風和給煤配比的前提是保證當前鼓風頻率下床料能夠充分流化。自動化燃燒運行全過程必須將鼓風頻率設(shè)定在正常運行的范圍內(nèi),同時需要設(shè)定不同鼓風頻率下床壓的范圍,人工根據(jù)床壓的高、低報警進行放砂和加砂操作?;趯嶋H運行的經(jīng)驗,可以根據(jù)鍋爐出口的蒸汽流量大小和鍋爐設(shè)計負荷變化能力將鍋爐自動化燃燒運行程序劃分為多檔次控制,不同檔次下設(shè)定相應(yīng)的鼓風頻率,再通過給煤量控制氧量在一定范圍,達到變負荷的目的。自動化燃燒運行全程需要實現(xiàn)負壓的自動反饋調(diào)節(jié),將負壓調(diào)節(jié)在符合鍋爐正常運行的合理范圍內(nèi)。
2.3 自動化停爐
由于自動化燃燒運行階段鍋爐的氧量始終被控制一個范圍內(nèi),在燃料基本不變的情況下,鍋爐的床溫也是可控的,通過控制氧量的范圍可保證床溫不超。
在自動化燃燒運行階段,隨著時間的推移鍋爐的蒸汽壓力不斷上升,當蒸汽壓力接近于汽包保護壓力時,自動化停爐程序啟動。為避免停爐后出現(xiàn)床溫反彈的現(xiàn)象,自動化停爐程序必須先停止燃燒輸送系統(tǒng),鼓引風系統(tǒng)禁止停止,當氧量上升到安全值時,再關(guān)閉鼓引風機,確保爐膛內(nèi)的燃料充分燃料。停爐氧量的安全值不宜設(shè)過高,若設(shè)定過高,鼓引風機運行的時間過長,會導(dǎo)致下料層溫度下降太多,不利于下一次起爐。
圖1 洗煤泥輸送系統(tǒng)工藝流程
要實現(xiàn)洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐自動化運行,必須充分分析選用洗煤泥的特性(著火點、灰熔點等)。再選擇合適的洗煤泥輸送系統(tǒng),根據(jù)自動化運行的控制思路將煤泥輸送、鼓引風、給水等系統(tǒng)合理配合在一起,實現(xiàn)洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐的自動化運行。本文提出了洗煤泥循環(huán)流化床鍋爐自動化運行各階段的控制方法,為自動化運行程序的編寫提供了方向。
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Analysis on Automatic Slime Circulating Fluidized Bed Boiler
Ji Peng1, Huang Zhenxiang1, Li Yue1, Liu Jianguo2, Ren Gengpo3
1.CSIC No.7 Institute
2.Shanghai Jiaotong University Mechanical and Power Engineering College
3.Shanghai Energy Saving Supervision Center
The article is based on characteristics of slime fuel. It analyzes two key factors impacting automatic slime circulating fluidized bed boiler. According to case studies of automatic slime circulating fluidized bed boiler, automatic operation process is divided into three stages, control ideas with different stages are put forward.
Slime, Circulating Fluidized Bed, Automatic Realization
10.13770/j.cnki.issn2095-705x.2016.12.009
姬鵬:(1980-),男,碩士,主要從事鍋爐超低排放技術(shù)方面工作。
李悅:(1989-),女,碩士,主要從事鍋爐超低排放技術(shù)方面工作。