【摘要】伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)作為一種新型施工技術(shù)，以其自身的獨(dú)特優(yōu)勢，在土建施工中得以廣泛應(yīng)用，為施工企業(yè)帶來了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，本文對土建施工中的機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析，并做了具體的實(shí)例分析。

【關(guān)鍵詞】土建施工；機(jī)械成孔；灌注樁施工

1、機(jī)械成孔施工技術(shù)要點(diǎn)

1）在機(jī)械鉆孔前，需要全面檢查鉆頭的直徑，必須保證鉆頭的直徑小于設(shè)計(jì)樁徑。由于鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，很有可能會(huì)引起孔徑擴(kuò)寬，如果鉆頭直徑超出設(shè)計(jì)樁徑，就會(huì)形成空隙，就會(huì)嚴(yán)重影響成孔質(zhì)量。因此，在鉆孔施工中，合理選擇鉆頭直徑非常重要，同時(shí)也是施工中必須掌握的技術(shù)要點(diǎn)。

2）在機(jī)械鉆孔的初始階段，應(yīng)遵循低壓慢速鉆進(jìn)原則，當(dāng)鉆孔深度超過5m時(shí)，可以適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，尤其要注意的是，沒有特殊原因時(shí)，必須確保鉆進(jìn)的連續(xù)性，并保存不同鉆孔深度的土體樣品。

3）在正式鉆進(jìn)前，必須做好機(jī)具長度測量工作，并由專人負(fù)責(zé)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)，在即將成孔時(shí)，測量鉆桿剩余尺寸，并與實(shí)際長度做比較，以此確保鉆孔的深度與設(shè)計(jì)要求相符。

4）實(shí)踐表明，在機(jī)械成孔過程中，至少需要進(jìn)行兩次清孔，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可以充分利用鉆具進(jìn)行換漿清孔，以此清除孔底較大的沉渣。另外，還可以使用截面較大的導(dǎo)管清孔，以此清除孔底較為細(xì)小的沉渣。在施工過程中，不能采用深鉆方式代替清孔，以此避免影響成孔質(zhì)量。

2、灌注混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

1）在灌注混凝土前，應(yīng)保障導(dǎo)管通暢，如果導(dǎo)管堵塞，很容易導(dǎo)致斷樁，這樣會(huì)致使導(dǎo)管埋于孔內(nèi)，從而影響后續(xù)施工。因此，應(yīng)該在灌注混凝土前，全方位檢查相關(guān)設(shè)備，保證設(shè)備的性能良好，能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。與此同時(shí)，還要詳細(xì)檢查導(dǎo)管的連接位置，觀察密封圈是否完好，結(jié)束后，可以將導(dǎo)管下入孔內(nèi)。下管時(shí)，保持勻速、穩(wěn)定、緩慢，防止與鋼筋籠產(chǎn)生刮碰。

2）在灌注混凝土?xí)r，必須保證灌注過程的連續(xù)性，沒有特殊原因的情況下，不能中斷灌注。

3）混凝土灌注完畢后，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)混凝土裂縫。

3、工程實(shí)例分析

3.1工程概況

某土建工程采用鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行地基處理，樁數(shù)81根，樁長度300cm，直徑10cm，擴(kuò)底樁直徑17cm，單樁承載力特征值達(dá)5000kn。樁身使用C30強(qiáng)度的混凝土，主筋保護(hù)層厚度達(dá)35mm，鋼筋籠按16Φ16-φ8@100設(shè)置，加強(qiáng)箍筋使用14mm鋼筋，間距20cm。視土質(zhì)情況可采用混凝土護(hù)壁。樁基工程內(nèi)容包括：試錨樁及工程樁的施工、挖鉆機(jī)成孔、護(hù)壁、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆注等。

3.2機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用

1.旋挖機(jī)成孔

首先，在樁位點(diǎn)周圍精確測量，放置控制樁。龍門樁安置牢固，以此反映樁位實(shí)際情況。龍門樁安置完成并檢驗(yàn)合格后，挖樁位引孔。在鉆機(jī)就位后，樁機(jī)動(dòng)力盤呈水平狀態(tài)，按照樁位、動(dòng)力盤中心、天輪相平衡的原則，根據(jù)井架中心，確定樁孔中心位置。選擇小于孔徑1-2cm的鉆頭，鉆機(jī)進(jìn)入樁孔后，先低速輕壓轉(zhuǎn)動(dòng)，再逐漸增大轉(zhuǎn)速鉆壓，開始正常鉆進(jìn)。鉆頭提起，反轉(zhuǎn)鉆桿1-2圈，促使回轉(zhuǎn)斗斗門呈現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)，在太高動(dòng)力頭的同時(shí)，操作總主卷揚(yáng)機(jī)把鉆桿和鉆具提出，上車返回到樁位，以此完成鉆進(jìn)作業(yè)周期，反復(fù)操作，直到樁孔達(dá)到要求深度。

2.成孔質(zhì)量保證及技術(shù)

嚴(yán)格把關(guān)測量放線質(zhì)量，必須計(jì)算精確，放線準(zhǔn)確，并全面進(jìn)行復(fù)查，保證樁位偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位前，復(fù)查樁位。鉆機(jī)必須穩(wěn)固，鉆桿則必須保持垂直狀態(tài)。檢查人員需要對鉆頭進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)其位置和直徑滿足鉆孔要求。在鉆孔時(shí)，要保證鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)，鉆桿處于垂直狀態(tài)。在鉆進(jìn)時(shí)，保證孔內(nèi)水頭壓力，實(shí)時(shí)觀察孔內(nèi)情況和出渣情況，以此判斷地層的實(shí)際情況。

3.鋼筋籠制作安裝技術(shù)

（1）鋼筋籠制作

灌注樁鋼筋籠較長，一般情況是由鋼筋場加工制作成型，再用杠桿車運(yùn)到現(xiàn)場，綁扎安裝。鋼筋籠綁扎時(shí)，保持平臥姿勢，按照圖紙進(jìn)行施工。在綁扎前，用石筆在主筋和箍筋上明確標(biāo)示間距。先按照直接要求，綁扎箍筋成型，再穿入主筋綁扎固定。必須保證箍筋間距和垂直情況，以及主筋位置和順直情況。逐根進(jìn)行綁扎，保證主筋和箍筋節(jié)點(diǎn)綁扎牢固。在綁扎結(jié)束后，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。

（2）鋼筋籠吊裝

在吊裝鋼筋籠之前，主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置井字加勁支撐和加強(qiáng)箍。加強(qiáng)箍直徑為14mm，間距為200cm，和井字加勁支撐先后交叉設(shè)置。三者焊接成一體，組成骨架，以此防止鋼筋籠變形。鋼筋籠與主筋相聯(lián)接，焊制吊環(huán)，對稱布置，以便于進(jìn)行吊裝。鋼筋籠應(yīng)呈平臥狀態(tài)進(jìn)行組裝，驗(yàn)收合格后再吊裝。樁孔底部施工50mm厚度的同強(qiáng)度等級的C20混凝土墊層，嚴(yán)格控制平整度，確保鋼筋籠底部保護(hù)層的厚度，在接近坑底時(shí)，拉線校正其位置，并加以固定。

4.成樁施工技術(shù)

采用商品混凝土澆筑，施工前，上報(bào)混凝土質(zhì)保相關(guān)資料。在施工時(shí)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范制作和養(yǎng)護(hù)樣品試塊，做好抗壓檢測。在開罐混凝土前，需要在現(xiàn)場檢測坍落度，并詳細(xì)記錄，坍落度的允許范圍為18-22cm。在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，應(yīng)留置一組試塊，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并送檢。

5.坍孔預(yù)防與處理

為了防止發(fā)生坍孔和串孔現(xiàn)象，必須科學(xué)合理安排施工工序。采用隔樁跳躍方式進(jìn)行鉆孔，防止新澆灌的樁身混凝土被擾動(dòng)，保證樁身質(zhì)量。

6.孔斜預(yù)防與處理

提前做好鉆機(jī)安裝控制，就位鉆機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)固，并且保證天輪、鉆桿、樁位處于同一水平線上。在鉆孔時(shí)，嚴(yán)格控制其速度，避免在開工段發(fā)生偏斜。在鉆孔過程中，根據(jù)不同地層，實(shí)時(shí)調(diào)整速度。一旦發(fā)生孔斜現(xiàn)象，必須及時(shí)確定具體位置和原因，并采取孔斜段反復(fù)修孔法，擴(kuò)徑糾斜法加以處理。

結(jié)語：

綜上所述，在土建工程中，基礎(chǔ)施工質(zhì)量直接影響著工程的整體質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)對基礎(chǔ)施工的高度重視。隨著施工技術(shù)的不斷更新和發(fā)展，機(jī)械成孔灌注樁進(jìn)一步解決了許多施工問題，不僅如此，機(jī)械成孔灌注樁是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，其中內(nèi)容豐富，并且十分復(fù)雜，需要加強(qiáng)對全過程的注意。據(jù)此，本文通過實(shí)例分析，對機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析，并深入探究了其中一些需要注意的施工事項(xiàng)，提出了與之相應(yīng)的有效對策，以期能夠幫助我國土建工程實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。

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