【摘要】在工程施工過程中，往往由于多種因素的影響，導(dǎo)致建筑工程的施工存在許多問題，影響工程的質(zhì)量和安全，本文針對常見的問題及其處理措施予以討論。

【關(guān)鍵詞】懸臂梁；鋼筋保護(hù)層；混凝土

1、建筑工程施工中存在的問題

1.1懸臂梁現(xiàn)澆法施工模板存在的問題

在懸臂梁現(xiàn)澆法施工前，管理人員應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否滿足澆筑條件，尤其模板質(zhì)量是否達(dá)到澆筑要求。在模板支護(hù)過程中，由于施工人員技術(shù)水平受限，在掛籃施工時(shí)，掛籃底模架的平面尺寸出現(xiàn)較大偏差，造成掛籃底模與模板的配置不當(dāng)；在設(shè)置底模架時(shí)未考慮箱梁斷面的漸變特點(diǎn)，造成梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；在進(jìn)行側(cè)模支護(hù)時(shí)，由于側(cè)模的接縫處理不到位，側(cè)模接縫不平整，造成漏漿，使懸臂梁的側(cè)面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；在掛籃模板定位時(shí)，由于垂直向高程出現(xiàn)誤差，且掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，導(dǎo)致?lián)隙瘸鲈试S偏差的范圍。

1.2鋼筋保護(hù)層問題

在建筑工程結(jié)構(gòu)物中，鋼筋保護(hù)層對建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，在實(shí)際應(yīng)用中，由于受各種因素的影響，出現(xiàn)許多鋼筋保護(hù)層不到位等問題。在鋼筋制作時(shí)，由于鋼筋加工人員對鋼筋保護(hù)層的概念比較模糊，在加工縱向受力筋時(shí)，常出現(xiàn)下料尺寸偏差較大的現(xiàn)象，如果鋼筋下料、制作的尺寸與鋼筋制作規(guī)范和設(shè)計(jì)要求偏差較大，或者不強(qiáng)出鋼筋之間的相互關(guān)系，將導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)貼膜、移位等現(xiàn)象。鋼筋加工完成后，在運(yùn)輸過程中，由于運(yùn)輸人員質(zhì)量意識(shí)較差，對鋼筋未采取運(yùn)輸保護(hù)措施，使鋼筋的尺寸與設(shè)計(jì)發(fā)生較大變化。對于樁基鋼筋籠存在較大的偏位誤差，破除樁頭后仍未將鋼筋籠的位置糾正，將造成立柱鋼筋籠與其連接時(shí)不能有效的進(jìn)行對接，影響整個(gè)鋼筋籠的質(zhì)量。

在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠將受到混凝土的沖擊力作用，對鋼筋籠的位置產(chǎn)生影響，如果檢查不及時(shí)，鋼筋籠產(chǎn)生位移偏差，或鋼筋骨架綁扎質(zhì)量出現(xiàn)問題，震動(dòng)時(shí)將造成鋼筋的偏位。墊塊是確保鋼筋保護(hù)層厚度的重要基礎(chǔ)，在實(shí)際應(yīng)用中，如果未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，或者墊塊的質(zhì)量較差，在澆筑混凝土?xí)r就發(fā)生破損。在現(xiàn)澆和預(yù)制箱梁施工過程中，由于施工工藝控制不當(dāng)，將對鋼筋保護(hù)層厚度產(chǎn)生影響，例如工人在澆筑混凝土?xí)r，踩踏在綁扎好的鋼筋上進(jìn)行作業(yè)，最終導(dǎo)致鋼筋位移發(fā)生改變。

1.3混凝土質(zhì)量問題

在建筑工程施工過程中，造成混凝土質(zhì)量問題的因素較多，在施工前，針對混凝土容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，制定有針對性的處理措施，減少或避免混凝土質(zhì)量問題的產(chǎn)生。在安裝模板前，施工人員未對模板進(jìn)行檢查，由于模板表面存在遺留的漿塊，導(dǎo)致安裝質(zhì)量差、接縫不嚴(yán)、漏漿等現(xiàn)象。對采用木模板的工程，木模在使用前未進(jìn)行充分濕潤，鋼模板未涂刷脫模劑或涂刷不均勻等。有的局部配筋、鐵件設(shè)置太密，對混凝土的澆筑和振搗產(chǎn)生影響，導(dǎo)致混凝土的和易性差。有些施工人員在混凝土澆筑時(shí)，不分層或分層較厚，違反混凝土澆筑規(guī)范要求，未對澆筑后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最終導(dǎo)致一系列混凝土質(zhì)量問題。

2、建筑工程中存在問題的應(yīng)對策略

2.1懸臂梁模板施工存在問題的預(yù)防措施

在懸臂梁施工前，做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)對懸臂梁施工過程的監(jiān)督，特別是一些容易出現(xiàn)問題的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，避免造成返工等現(xiàn)象。做好懸臂梁底模架的支護(hù)，必須做好以下五點(diǎn)工作，一是在底模架支護(hù)前，作業(yè)人員檢查其平面和截面尺寸是否滿足要求，并計(jì)算模板安裝時(shí)支撐、拆除、澆筑混凝土?xí)r所需的操作工作寬度和剛度是否滿足要求。二是根據(jù)箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁的連接處設(shè)置活動(dòng)鉸鋼，方便對底模架進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保梁底接縫處于平順。三是為了防止底模架出現(xiàn)變形在底模架的平行縱梁和平行橫梁間，將鋼筋進(jìn)行剪刀形布置，并與縱橫梁牢固連接。四是掛籃就位后，需要對底模架進(jìn)行校正，并預(yù)留一定的混凝土拋高量，確保模板和混凝土達(dá)到平整密貼狀態(tài)。五是掛籃就位后控制好支點(diǎn)，并確保支點(diǎn)的穩(wěn)固，然后收緊后吊帶，進(jìn)行梁端標(biāo)高控制，在吊帶收放時(shí)確保均勻同步，受力平衡。

2.2鋼筋保護(hù)層問題的應(yīng)對措施

在建筑工程施工前，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求，制定有針對性的施工方案，如設(shè)計(jì)對鋼筋保護(hù)層無要求時(shí)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，將鋼筋保護(hù)層的厚度控制在受力鋼筋直徑以上。墊塊是確保鋼筋保護(hù)層厚度的重要組成部分，加強(qiáng)對墊塊質(zhì)量的控制，例如：控制水泥砂漿的配合比，加強(qiáng)對成型墊塊的養(yǎng)護(hù)等，確保墊塊在使用過程中不因質(zhì)量問題造成鋼筋保護(hù)層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

在放置墊塊時(shí)，應(yīng)控制墊塊的間距在1m左右，并將其綁扎在受力鋼筋上，特別是在具有抗?jié)B要求的混凝土中，采取有針對性的處理措施，避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于豎向鋼筋，可提前預(yù)埋帶鐵絲的墊塊，并將其綁扎在鋼筋骨架外側(cè)的主筋上，以確保墊塊的厚度滿足混凝土保護(hù)層厚度要求，加強(qiáng)對構(gòu)件成型后幾何尺寸的檢查。在混凝土澆筑過程中，防止振動(dòng)器對鋼筋產(chǎn)生影響，導(dǎo)致綁扣的松動(dòng)和墊塊發(fā)生位移。

在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋上層筋綁扎時(shí)，通常設(shè)置二級(jí)鋼制作通長形馬凳，有利于確保鋼筋保護(hù)層的尺寸，待平臺(tái)鋼筋綁扎完成后，加強(qiáng)對綁扎完鋼筋的保護(hù)，在混凝土澆筑過程中，采取鋪設(shè)跳板的方式，及時(shí)觀察鋼筋是否受到澆筑影響，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。對于豎向構(gòu)件的模板，僅僅依靠墊塊不能滿足質(zhì)量要求，還需在主筋上焊接一定數(shù)量的限位鋼筋進(jìn)行加固。

2.3混凝土質(zhì)量問題的處理措施

為了確保混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制與混凝土質(zhì)量有關(guān)的各道工序，首先加強(qiáng)對模板的質(zhì)量控制，在模板支護(hù)前，對模板的表面進(jìn)行清理，確保表面無雜物，清潔干凈，鋼模板邊框平直，組合后確保接縫嚴(yán)密，澆筑混凝土前對模板進(jìn)行濕潤或涂刷脫模劑。在澆筑工程中，加強(qiáng)對振搗的控制，做到“快插慢拔、差點(diǎn)均勻、時(shí)間間隔均勻”，防止出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，對于局部配筋過密時(shí)，應(yīng)制定有針對性的處理措施，確保混凝土能順利澆筑。

結(jié)語：

綜上所述，建筑工程涉及的范圍較廣、工序較多、周期較長、規(guī)模大，對建筑工程的正常施工產(chǎn)生的影響因素較多，在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，特別是加強(qiáng)對鋼筋混凝土工程控制，做好原材料質(zhì)量、施工工序的控制，確保建筑工程的施工質(zhì)量。

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