【摘要】基于新常態(tài)背景，對工業(yè)爐窯施工發(fā)展方向，做了簡單的論述分析。工業(yè)爐窯施工適應(yīng)新常態(tài)，必然要朝向節(jié)能環(huán)保以及機械化與信息化方向前進，不斷地應(yīng)用新型技術(shù)，減少工業(yè)爐窯施工能源消耗，提高施工效率，文中從工業(yè)爐窯施工設(shè)計以及新設(shè)備與技術(shù)使用方面入手，做了簡單的論述。

【關(guān)鍵詞】新常態(tài)；工業(yè)爐窯施工；新設(shè)備；新技術(shù)；高效性

隨著節(jié)能環(huán)保意識不斷地深入人心，使得有色金屬企業(yè)的環(huán)保意識不斷提高，加強對污染物排放情況進行改善，不過距離新的標(biāo)準(zhǔn)值，還存在著極大的差距，對此工業(yè)爐窯施工企業(yè)不斷加強對生產(chǎn)設(shè)備與環(huán)保設(shè)施進行改造升級，積極運用新設(shè)備與新技術(shù)等，加強對工業(yè)爐窯施工的管理，力求做好工業(yè)爐窯施工過程中的環(huán)境保護工作，降低能源消耗。

1、新常態(tài)下工業(yè)爐窯的發(fā)展

新常態(tài)下工業(yè)爐窯工程將會不斷地朝向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，而新技術(shù)與設(shè)備則是研究的重點。工業(yè)爐窯經(jīng)過多年的發(fā)展，工業(yè)爐窯裝備種類齊全，而且產(chǎn)業(yè)體系較為龐大，但是我國尚不是工業(yè)爐窯裝備制造強國，自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)較少，因此需要進一步發(fā)展。工業(yè)爐窯要不斷地朝向智能化與信息化等方向發(fā)展，以全面提升工業(yè)爐窯水平。這需要做好基礎(chǔ)保障工作，做好工業(yè)爐窯新建與檢修工作，即工業(yè)爐窯施工工作。工業(yè)爐窯施工發(fā)展步調(diào)和工業(yè)爐窯工程發(fā)展的方向相同，以節(jié)能環(huán)保為施工的最終目標(biāo)，逐步提高機械化施工水平，以及施工的信息化水平。

2、工業(yè)爐窯施工設(shè)計要點

工業(yè)爐窯施工中，需要合理設(shè)計施工方案，針對不同的鍋爐，則需要采取針對性拆除施工技術(shù)，積極的利用新設(shè)備與技術(shù)，以提高工業(yè)爐窯施工的信息化與智能化水平，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保施工。鋼鐵行業(yè)領(lǐng)域中，工業(yè)爐窯作為核心設(shè)備，需要進行定期的檢修施工，以確保設(shè)備運行的安全性與效率，為了能夠提高工業(yè)爐窯生產(chǎn)力水平，以創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值，則需要合理的設(shè)計施工方案，采取可行性較強的新技術(shù)，基于以下要點進行把控：1）做好施工分析。通常工業(yè)爐窯施工主要是針對高爐與熱風(fēng)爐，進行內(nèi)襯拆除作業(yè)，因為工業(yè)爐窯施工工期有限，對此需要合理的安排作業(yè)內(nèi)容，合理設(shè)計拆除作業(yè)流程，為了能夠?qū)崿F(xiàn)高爐爐襯快速拆除掉，可以在風(fēng)口平臺高度上，搭設(shè)鋼平臺，設(shè)置載荷為300kN/m2的鋼平臺，在對應(yīng)位置上，設(shè)置開爐體大門，完成后續(xù)工作。2）注重新產(chǎn)品與技術(shù)的使用。工業(yè)爐窯施工作業(yè)的過程中，需要確保拆除清理的工作效率，因此為了能夠最大程度上降低殘鐵量，在施工作業(yè)的過程中，要注重使用新產(chǎn)品與技術(shù)，在進行高爐拆除作業(yè)的過程中，若遇到堅硬溶結(jié)層，則可以采取微差爆破拆除。在進行內(nèi)襯磚與轉(zhuǎn)爐等的拆除作業(yè)中，可以利用拆爐機，以確保拆除作業(yè)能夠高效率的完成，確保連續(xù)作業(yè)，同時能夠拆除較為堅硬的內(nèi)襯[1]。

3、工業(yè)爐窯施工技術(shù)的最新發(fā)展

3.1 高爐施工新技術(shù)

3.1.1 爐襯厚度檢測技術(shù)+硬質(zhì)壓入造襯方法

在進行工業(yè)爐窯施工過程中，應(yīng)用于高爐的新技術(shù)中，此技術(shù)的應(yīng)用效果較好。此而技術(shù)運用前，需要確定高爐爐襯的厚度，明確是處于臨界范圍還是出現(xiàn)爐皮紅現(xiàn)象區(qū)域。運用超聲波與激光檢測法等，來測量內(nèi)襯厚度，借助熱電偶法來進行評估，再對高爐內(nèi)襯較薄的位置，進行硬質(zhì)壓入，實現(xiàn)造襯，以確保高爐內(nèi)襯厚度能夠達到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的安全性，以此避免發(fā)生重大事故。硬質(zhì)壓入采取的是爐襯熱態(tài)維護技術(shù)，基于檢測評估數(shù)據(jù)，定期壓入，以確保高爐爐襯厚度可以保持穩(wěn)定。

3.1.2 濕法遙控噴涂技術(shù)

濕法遙控噴涂技術(shù)的應(yīng)用，需要在給料器內(nèi)，加水?dāng)嚢柰克?，水量?lt;6%。骨料最大顆粒能夠達到10mm，噴涂后，強度與外觀可以達到支模澆筑標(biāo)準(zhǔn)，具有較強的耐磨性與抗侵蝕性，能夠延長爐襯使用壽命。濕法遙控噴涂造襯技術(shù)的應(yīng)用，使用專用設(shè)備與材料，實現(xiàn)熱態(tài)噴涂，不僅能夠縮短高爐檢修作業(yè)的時間，還能夠降低施工成本。對于高爐的不同位置，基于環(huán)境條件與溫度等指標(biāo)，選擇不同的噴涂料牌號。利用此方法，能夠達到8t/h的噴注能力，完成造襯后，經(jīng)過36h-48h的烘烤脫水，便可以投入生產(chǎn)，壽命在18個月左右[2]。

3.2 熱風(fēng)爐新技術(shù)

在工業(yè)爐窯施工中，應(yīng)用于熱風(fēng)爐的新技術(shù)較多，高效蓄熱體覆層技術(shù)的應(yīng)用，主要是在熱風(fēng)爐蓄熱體的表面，噴涂或者蘸覆具有較強熱輻射吸收與輻射能力的材料，進而提高蓄熱體表面的能力，提升輻射傳熱效率。此技術(shù)，主要是利用材料自身的吸收率與發(fā)射率，實現(xiàn)平衡控制，熱風(fēng)爐內(nèi)部工況下，主要是以輻射換熱為主，從實際應(yīng)用來看，輻射傳熱量能夠達到85%以上，基于E=ε0C0（T/100）4，利用高輻射覆層技術(shù)，能夠提高基體表面發(fā)射率，增加輻射換熱量。在常溫條件下，蓄熱體發(fā)射率通常為0.6-0.8，當(dāng)溫度不斷提升，發(fā)射率將會下降，但是高發(fā)射輻射層可以始終保持較高的發(fā)射率，能夠達到0.9，被廣泛的應(yīng)用于熱風(fēng)爐檢修施工中。利用此技術(shù)的熱風(fēng)爐，其熱量吞吐能力較大，能夠降低排煙溫度，降低能源消耗，提升熱風(fēng)爐蓄熱體壽命。

3.3 加熱爐新技術(shù)

隨著工業(yè)爐窯施工技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)階段應(yīng)用于加熱爐的施工新技術(shù)，主要包括以下技術(shù)：1）多晶莫來石纖維貼塊技術(shù)。此技術(shù)的應(yīng)用，主要是將高溫粘結(jié)劑，應(yīng)用到加熱爐爐墻與爐頂工作層，形成具有較強抗熱震與高溫穩(wěn)定性的多晶莫來石纖維貼塊，以此來提高加熱爐工作熱工指標(biāo)。此技術(shù)簡單，而且效果較好，可以降低能源消耗。2）納米微孔絕熱材料。加熱爐維護中，使用納米微孔絕熱材料，使用氣相法氧化硅干粉無結(jié)合劑，通過加壓成型，而制作的高溫隔熱材料。納米微孔絕熱板被廣泛的應(yīng)用到加熱爐，用作爐底與爐墻，實現(xiàn)隔熱保溫[3]。

結(jié)語：

隨著工業(yè)爐窯施工技術(shù)的發(fā)展，促使工業(yè)爐窯施工不斷朝向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。各類新技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了工業(yè)爐窯施工的效率，節(jié)約施工成本，還提升了工業(yè)爐窯的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]朱相國.鋼鐵工業(yè)爐窯施工應(yīng)用新技術(shù)介紹[J].工業(yè)爐，2016（03）：65-68.

[2]李振國，張源源，董軒.冶金爐窯耐火噴涂料施工技術(shù)的分析[J].硅谷，2014（04）：71+75.

[3]劉啟聰，李曉紅.蓄熱式加熱爐搶修施工技術(shù)[J].工業(yè)爐，2016（06）：53-56.