摘 要：文章以某實際港口工程混凝土攪拌站建設(shè)為例，介紹了港口工程混凝土攪拌站施工建設(shè)技術(shù)及其施工工藝流程，闡述了混凝土攪拌站規(guī)劃，對混凝土供應(yīng)地點及供應(yīng)原則進(jìn)行了說明，介紹了混凝土攪拌站場地設(shè)施建設(shè)和場區(qū)介紹方案，分析了砼連續(xù)供應(yīng)保證措施、原材料質(zhì)量控制和安全保障措施，可以為后續(xù)類似工程的開展提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：港口工程；拌合站；混凝土；機械設(shè)備

1 工程概況

某擬建碼頭場地大體形狀呈長方形展布，東西長約1250m，南北寬約400m，場地高程在370m～390m左右，地形平緩，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二級公路，交通便利。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，在381高程的陸域下游處有一塊比較平坦的地塊，擬在該處設(shè)混凝土拌和站。進(jìn)料道路可以利用原有道路連接二級公路。文章對該港口工程混凝土攪拌站施工建設(shè)技術(shù)進(jìn)行說明。

2 混凝土供應(yīng)地點及供應(yīng)原則

某港口工程混凝土攪拌站主要供應(yīng)：（1）制作碼頭結(jié)構(gòu)方塊；（2）擋浪墻；（3）面層混凝土需要?；炷凉?yīng)原則：在前期滿足制作碼頭結(jié)構(gòu)方塊的需求，中期滿足擋浪墻的施工，后期主要是面層的砼施工，同時兼顧路緣石、電纜溝等其他小型結(jié)構(gòu)的砼用量。

3 混凝土攪拌站場地設(shè)施建設(shè)

3.1 生產(chǎn)用水

根據(jù)現(xiàn)場考察情況，由于周圍沒有河流，水泵無法直接江水抽至拌合站使用，采用深度鉆井采水方法，經(jīng)過凈化處理后供應(yīng)，后期因業(yè)主供水管道貫通，從而可以使用自來水進(jìn)行施工。

3.2 電力供應(yīng)

沿線電力資源豐富，施工用電主要使用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，請當(dāng)?shù)毓╇姴块T將電接到拌合站。在站內(nèi)設(shè)置10kV箱式變壓器，供應(yīng)生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩個漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱上設(shè)置漏電保護，保證電能的安全。

3.3 拌合站建設(shè)

為便于項目施工作業(yè)及管理，兼顧施工的需求，本著經(jīng)濟、合理、科學(xué)的原則，計劃如下：混凝土拌合站占地約10800m2，安裝HLS150M型拌和機主機及配套設(shè)施，是3立方拌合站，包含4個骨料倉和6個150噸水泥倉，并在場地中搭設(shè)活動板房用于設(shè)置工地臨時標(biāo)養(yǎng)室和值班室。

4 場區(qū)建設(shè)

4.1 材料儲備區(qū)及道路硬化

拌合站內(nèi)材料儲備區(qū)以15cm厚片碎石做墊層，上設(shè)10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理；場內(nèi)其他地方同樣以15cm厚片碎石做墊層，上設(shè)10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化并在上面搭設(shè)各種臨時設(shè)施及拌和機的安裝。所有硬化后的場地內(nèi)不得有彈簧、翻漿等現(xiàn)象。

4.2 擋墻砌筑及材料堆放

為了達(dá)到不同規(guī)格的材料分檔儲備，隔離堆放，不混堆的要求。根據(jù)相關(guān)要求，各規(guī)格石料之間設(shè)置圍墻隔離，擋墻采用磚石砌筑，每個擋墻寬不小于0.24m，高不低于2m，長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，2m以上部分使用彩鋼瓦進(jìn)行隔離。

4.3 排水

為方便排水，在場地平整和場地硬化時，按照中心高、四周低的原則進(jìn)行，由中至邊設(shè)置2%的橫坡，并在場地外圍設(shè)置M7.5漿砌塊石排水溝，確保可以將場地內(nèi)雨水順暢排出場外。攪拌站主機下中心設(shè)置明溝，保證主機部位排水暢通，不積水。

4.4 拌合作業(yè)區(qū)建設(shè)

拌合主機為HLS150M型拌和機，配料倉分為4個倉，包括2個碎石倉、1個細(xì)沙倉和1個中粗沙倉。混凝土攪拌機、攪拌機和水泥罐基礎(chǔ)都是基于整體混凝土基礎(chǔ)。施工技術(shù)要求：對風(fēng)荷載0.7kPa主體結(jié)構(gòu)，地震烈度在6度?；炷翉姸鹊燃墳镃30以上?；诳丶氖┕ふ`差：坐標(biāo)中心位置的10?；诓煌母叱堂?5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心從2。接地電阻不大于4，接地裝置按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，根據(jù)防雷設(shè)施建設(shè)的要求。

4.4.1 水泥罐基礎(chǔ)施工。水泥罐基礎(chǔ)，項目部擬挖2米，基底以80cmC20混凝土墊層，澆注鋼筋雙層C30混凝土1.2m。每個水泥罐基礎(chǔ)保障300cm厘米大小，同時將兩個水泥罐基礎(chǔ)連為一體，對150cmC20澆注混凝土的厚度?；酒街倍瓤刂圃凇?以內(nèi)。然后后澆和嵌入的錨桿，錨桿的錨固中心距中心距不大于2。

4.4.2 主機基礎(chǔ)施工。主機基礎(chǔ)尺寸保證150cm×800cm，基礎(chǔ)深度為50cm，基礎(chǔ)采用C30砼，同時將兩個主機基礎(chǔ)連成整體，中間澆筑厚度為20cm的C20砼，橫坡坡度為1%，中間設(shè)置排水明溝，明溝墻身采用C20砼現(xiàn)澆，墻身寬度為20cm，內(nèi)空尺寸為30cm×15cm，采用Φ25鋼筋預(yù)埋作為溝蓋板，鋼筋間距為10cm，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強度的70%后施工立柱，立柱尺寸為50cm×50cm并預(yù)埋件，預(yù)埋件中心距不大于±2。

4.4.3 配料機基礎(chǔ)施工。配料機分為3個倉，用于機制砂、瓜子石、碎石入倉。倉基礎(chǔ)采用80cm厚C20砼澆筑，在基礎(chǔ)上根據(jù)各倉大小在每個倉的四周支模澆筑C30鋼筋砼立柱。配料機位置在原地面上澆筑10cm厚C20砼墊層，基礎(chǔ)澆筑150cm×200cm×30cmC30砼。

4.5 砂、石料沖洗篩分區(qū)

在混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置砂、石洗滌和篩分設(shè)備，將原材料的混合進(jìn)行洗滌和篩選，防止過多的砂、石和粘土含量，保證砂、石料各項指標(biāo)均達(dá)到工程質(zhì)量要求。

5 砼連續(xù)供給保障措施

（1）混凝土攪拌主機、裝載機等機械通過安排維修，定期安排維修；（2）材料根據(jù)生產(chǎn)的要求和計劃制定的需求計劃，及時與材料部門溝通的凝聚力，確保在混凝土攪拌前準(zhǔn)備所需的水泥和沙子，石頭等；原材料的方法后，應(yīng)及時通知測試儀，并根據(jù)測試要求，測試結(jié)果出來，及時反饋到攪拌站材料；（3）為了保證混凝土攪拌站的生產(chǎn)功能正常、快速運轉(zhuǎn)，混凝土攪拌相關(guān)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)不斷提高自身的管理和技術(shù)素養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)定量和保護港口工程混凝土攪拌站科學(xué)發(fā)展的要求，為后續(xù)工程的發(fā)展提供基礎(chǔ)。

6 拌合材料的質(zhì)量控制措施

6.1 源頭控制

項目部采購部應(yīng)根據(jù)原材料的可用性，人員安排不時到現(xiàn)場材料的現(xiàn)場了解，包括各種原材料制造商的生產(chǎn)能力，供應(yīng)質(zhì)量應(yīng)確保供應(yīng)商的選擇有足夠的、高品質(zhì)的混合原料供應(yīng)。如有必要，可以發(fā)送到供應(yīng)現(xiàn)場，堅決杜絕不符合要求的物料裝載、運輸。

6.2 進(jìn)場控制

安排試驗室專人對進(jìn)場的所有原材料進(jìn)行試驗。

6.3 材料員對進(jìn)場材料的控制

負(fù)責(zé)物料的統(tǒng)計工作，同時根據(jù)混凝土材料的生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃。根據(jù)材料消耗帳情況，對物資采購部報告，由各類材料消耗統(tǒng)計采購部門，統(tǒng)一調(diào)度的需求和供應(yīng)情況，，混合原料供應(yīng)安排、混合材料、人員負(fù)責(zé)早期的驗尸方法的材料，如果不符合要求的材料，責(zé)令退還。視覺合格材料，先安排卸料和識別方法，及時獲得產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或證書，當(dāng)達(dá)到批量檢測時，應(yīng)在半小時內(nèi)通知攪拌站測試樣品檢驗，并填寫《材料進(jìn)場須知》兩份。每一方應(yīng)保留一份副本。根據(jù)試驗結(jié)果，材料重新確定或由材料處理。

7 安全保障措施

港口工程混凝土拌合站的安全生產(chǎn)工作關(guān)系到整個港口工程建設(shè)的安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中始終自覺“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，及時實施安全生產(chǎn)法律制度，建立安全生產(chǎn)機制，加強安全生產(chǎn)事故監(jiān)測、管理和事故調(diào)查程序，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。

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作者簡介：周顯明（1982-），男，本科，工程師，主要從事港口工程設(shè)備管理工作。