摘 要：在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)，零件的加工步驟非常繁瑣和復(fù)雜，同時(shí)在加工過(guò)程中對(duì)于每一個(gè)加工步驟都有相應(yīng)的質(zhì)量要求。每一個(gè)加工步驟也會(huì)在很大程度上影響零件的加工質(zhì)量。因此在零件的加工過(guò)程中要有效的避免影響加工質(zhì)量的因素出現(xiàn)。文章主要是針對(duì)零件加工的影響因素進(jìn)行闡述和分析，通過(guò)分析來(lái)給出相應(yīng)的處理辦法和意見(jiàn)。希望通過(guò)文章的闡述和分析，能夠?yàn)槲覈?guó)的零件的機(jī)械加工質(zhì)量的發(fā)展和提升做出一定的貢獻(xiàn)，同時(shí)也對(duì)我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻(xiàn)力量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件加工；影響因素；加工精度；誤差避免；方法

作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，機(jī)械零部件的加工精度非常重要。在零件的加工過(guò)程中，每一道加工工序?qū)τ诹慵募庸べ|(zhì)量都有著非常重要的影響。整個(gè)機(jī)械零件的加工質(zhì)量關(guān)系到零件的使用壽命，同時(shí)也對(duì)整個(gè)機(jī)械設(shè)備的使用性能產(chǎn)生很大的影響?；谏鲜龅脑?，我們?cè)诩庸C(jī)械零件的過(guò)程中，要想保障加工質(zhì)量，首先要做的就是提升機(jī)械零件的加工精度，保障零件的加工精度。對(duì)于機(jī)械零件的加工質(zhì)量我們通常有兩種評(píng)判方式。第一種是對(duì)零件的加工精度進(jìn)行評(píng)判；第二種是對(duì)機(jī)械零件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判。我們?cè)趯?shí)際的零件加工過(guò)程中可能會(huì)由于操作的原因或者其他原因?qū)α慵募庸べ|(zhì)量造成影響。例如零件的加工刀具在零件的加工過(guò)程中的位置偏移就會(huì)在很大程度上導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不過(guò)關(guān)，但是我們可以適當(dāng)是修改零件的加工精度來(lái)減少零件的加工誤差，提升加工質(zhì)量。零件的加工精度主要是用來(lái)評(píng)判零件的技術(shù)規(guī)格參數(shù)和實(shí)際的規(guī)格參數(shù)的比較；零件的加工誤差主要是評(píng)判零件的加工參數(shù)的誤差程度。兩者都能夠?qū)α慵募庸べ|(zhì)量產(chǎn)生影響。文章主要從實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析影響零件加工過(guò)程中的影響因素，通過(guò)實(shí)際的分析來(lái)給出具體的規(guī)避方法，進(jìn)一步的提升我國(guó)機(jī)械加工的零件質(zhì)量。

1 機(jī)械零件加工過(guò)程中的加工誤差原理

關(guān)于這方面的闡述和分析，文章主要從兩個(gè)方面進(jìn)行分析和論述。第一個(gè)方面是機(jī)械零件在加工過(guò)程中由于近似加工操作而引起的零件加工誤差。第二個(gè)方面是機(jī)械零件在加工過(guò)程中由于使用了近似刀具造成的零件加工誤差。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和論述。

1.1 機(jī)械零件在加工過(guò)程中由于近似加工操作而引起的零件加工誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，零件的加工基本上屬于流水線作業(yè)，有的加工刀具或者流程存在著細(xì)微的差別，但是在加工過(guò)程中不易被發(fā)現(xiàn)，就導(dǎo)致了加工的過(guò)程出現(xiàn)了不一致的以一面，導(dǎo)致了加工原理方面的加工誤差。

1.2 機(jī)械零件在加工過(guò)程中由于使用了近似刀具造成的零件加工誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)于刀具來(lái)講很難做到非常完美的執(zhí)行加工的命令，對(duì)于加工曲線更是會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的變化。因此大多數(shù)的加工刀具都是由具有弧度的曲線來(lái)取代理論的加工曲線，這樣能夠使加工曲線更加的接近理論要求的曲線。

2 機(jī)械零件的加工機(jī)床的幾何誤差對(duì)零件加工精度的影響以及機(jī)床磨損對(duì)于零件加工精度的影響

關(guān)于這方面的論述和分析，文章主要從三個(gè)方面進(jìn)行分析和論述。第一個(gè)方面是加工機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。第二個(gè)方面是加工機(jī)床的導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。第三個(gè)方面是加工機(jī)床的傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和論述。

2.1 加工機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

加工機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)部位的誤差可能會(huì)影響加工零件的加工精確度。在加工過(guò)程中，我們分為三種，第一種是零件的徑向跳動(dòng)；第二種是零件的角度擺動(dòng)；第三種是零件的軸向跳動(dòng)。不同的加工零件的表面會(huì)出現(xiàn)不同類型的加工誤差，這主要是由于主軸出現(xiàn)誤差造成的。

2.2 加工機(jī)床的導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

加工導(dǎo)軌主要的作用是承受機(jī)床的外部載荷以及引導(dǎo)機(jī)床加工方向。同時(shí)還能夠給出一個(gè)加工基準(zhǔn)進(jìn)行零件的準(zhǔn)確部位的加工。加工導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差的概率非常高。這樣就會(huì)對(duì)加工零件的外形以及精度造成影響。影響最大的還是加工零件的精度，這主要是由于導(dǎo)軌出現(xiàn)水平誤差的時(shí)候直接反應(yīng)在了加工零件的加工路線上。需要注意的是導(dǎo)軌的垂直方向的誤差對(duì)于加工零件來(lái)講是幾乎沒(méi)有影響的。因此在零件的加工過(guò)程中我們只需要注意導(dǎo)軌的水平加工誤差引起的加工精度誤差。

2.3 加工機(jī)床的傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

作為零件加工表面最明顯的一個(gè)加工環(huán)節(jié)，傳動(dòng)鏈的影響還是非常大的。傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要的組成部分有三個(gè)。第一個(gè)是蝸桿；第二個(gè)是蝸輪；第三個(gè)是齒輪。在傳動(dòng)鏈工作的過(guò)程中，一旦這些部分沒(méi)有很好的裝配或者嚙合，就會(huì)讓傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致零件的加工表面出現(xiàn)加工誤差。

3 加工工藝系統(tǒng)中的受熱變形對(duì)零件的加工誤差

關(guān)于這方面的論述，文章主要從兩個(gè)方面進(jìn)行論述和分析。第一個(gè)方面是加工機(jī)床出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差。第二個(gè)方面是加工刀具出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析。

3.1 加工機(jī)床出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一旦出現(xiàn)熱源分布不均的情況，就會(huì)引起加工機(jī)床在不同程度上的熱變形，這樣會(huì)導(dǎo)致機(jī)床中的各個(gè)零部件出現(xiàn)變形，讓零件在加工過(guò)程中出現(xiàn)精度誤差。

3.2 加工刀具出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差

作為同加工零件接觸最緊密的加工刀具，刀具的熱容量不是非常高，因此一旦熱量過(guò)高，就會(huì)讓刀具出現(xiàn)變形，這樣的問(wèn)題對(duì)于零件的加工精度和誤差是非常致命的，需要格外的注意。需要注意的是零件的加工精度要求不高的情況下，刀具變形的影響還不是很大，我們?cè)诩庸み^(guò)程中還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是零件的加工精度較高的，零件就會(huì)應(yīng)為加工誤差而報(bào)廢。

4 機(jī)械加工過(guò)程中提升零件加工精度的具體措施

4.1 在零件加工過(guò)程中要減少零件的原始加工誤差

對(duì)于減少原始誤差，首先要提高機(jī)床各個(gè)部件的精度，包括夾具、量具等，其次要盡可能的降低，工藝的磨損變形，根據(jù)上文中提到的誤差，盡可能的在工藝以及設(shè)備上找出原因，針對(duì)各個(gè)“病癥”對(duì)癥下藥。通過(guò)制定措施減少運(yùn)勢(shì)誤差，并且要提高機(jī)器的精準(zhǔn)度，作者認(rèn)為在刀具誤差方面要下大工夫，進(jìn)可能的減少其形狀以及位置方面的誤差。

4.2 在零件加工過(guò)程中要不斷的加大相關(guān)方面的科研投入

通過(guò)科學(xué)技術(shù)提升工藝精度是各個(gè)領(lǐng)域都急切需要的，對(duì)于機(jī)械零件加工也是一樣，需要有大量的高科技投入，通過(guò)可接手段減少零件誤差，積極研發(fā)新方法，尋找創(chuàng)新手段，從而提高加工精度。

4.3 在零件加工過(guò)程中要有效的進(jìn)行誤差預(yù)防

通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)分析，例如誤差轉(zhuǎn)移法或者誤差分組法等方法轉(zhuǎn)變誤差關(guān)系，當(dāng)某一種方法對(duì)于預(yù)防誤差起到明顯效果時(shí)，進(jìn)行投入使用。

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