摘 要：文章以滕州卷煙廠易地技改項目聯(lián)合工房鋼網架工程為背景，根據現場實際情況和施工特點，采用了鋼網架整體頂升技術進行施工，對其施工技術要點、整體頂升過程進行了詳細闡述，對以后類似工程施工具有一定的指導和借鑒。

關鍵詞：鋼網架；整體頂升；施工技術

1 項目簡介

滕州卷煙廠易地技改項目聯(lián)合工房工程項目占地面積約為62000m2，其中卷包車間和制絲車間為生產車間，屋面結構形式為鋼網架結構-鋼承板屋面板，其中制絲車間網架總投影面積約16416m2，用鋼量約623t，卷包車間網架總投影面積約12312m2，用鋼量約749.08t。該鋼網架主要分為C1、C2、D1、D2四部分區(qū)域，其中C1區(qū)為最大區(qū)域部分，投影尺寸112.85m×72m，重量約為310.415t。

該項目的網架結構形式為焊接球節(jié)點正放四角錐網架，采用周邊下弦支承方式，基本網格尺寸為3m×3m，網架構件主要由支座、網架桿件、焊接球三種類型組成，鋼網架施工方法為地面拼裝整體頂升，焊縫等級為一級焊縫，吊掛位置焊縫等級為二級焊縫。

2 施工技術要點分析

在該項目大面積鋼網架整體頂升施工中，為保證施工質量，需根據現場條件和施工特點制定詳細的、有針對性的施工技術。

2.1 焊接球和桿件處理

對于拼裝精度要求較高，嚴格執(zhí)行材料驗收制度，確保進場材料幾何誤差在規(guī)范允許范圍之內；由于本項目網架跨度大，單體面積較大，在現場拼裝和焊接選料時容易選錯部件，在現場采用阿拉伯數字對桿件、焊接球依次進行編號，并按照施工圖紙進行拼裝焊接，因現場分揀料有較大難度，拼接施工設置兩名質檢人員對拼接的球、桿件進行實時核對，對于拼裝錯誤的桿件和球體進行切除更換，同時做好記錄。

2.2 拼裝施工處理

網架單元格拼裝依照從中間向兩側延伸拼裝的次序，在施工現場首先制作第一單元下弦網格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量，同時將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，使焊接球中心位置和支撐中心位置相吻合。

依照現場軸線再次確定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉，將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩(wěn)定，以第一單元網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦，從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊，在拼裝過程中注意檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，同時隨時調整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差，確保拼裝施工過程中有較大偏差時能得到及時調整。

2.3 頂升過程處理

本工程頂升施工采用16臺50t自鎖式液壓千斤頂、螺栓球頂升支架、其他輔助工具，設置兩臺超高壓63MPa泵站，由兩個操作手通過對講系統(tǒng)實現網架的同步操作。液壓系統(tǒng)采用泵站為各個自鎖式千斤頂提供動力，每個泵站通過比例同步閥為自鎖式千斤頂提供動力，該自鎖式千斤頂既可以進行同步升降又可以對單個千斤頂控制升降，同時又能保證在油管爆裂的情況下也可以對千斤頂活塞柱保持鎖死狀態(tài)，以防止在頂升過程中支架下滑而引起網架的整體失穩(wěn)。

3 施工工序介紹

本項目采用地面拼裝整體頂升施工方法，具體的施工工序為：現場預埋件復測定位→磚墩砌設及標高檢查→網架地面拼裝→網架焊接→網架焊縫檢測→防銹處理→網架頂升→網架封邊、支座焊接→網架回落就位。其中在施工過程中主要的控制要點有以下幾個方面。

3.1 預埋件復測定位

首先按照網架支座軸線尺寸對現場已完成的預埋件進行復測，并作好復測記錄，以便于網架安裝時調整。按照網架下弦節(jié)點投影位置，將施工現場內會交點設置臨時支撐磚墩，支撐間距偏差不得超過±5cm，保證網架重量由支撐中部承受。

3.2 網架地面拼裝

在網架拼裝過程中，應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關規(guī)范要求，建立三級互檢體系，作好各項檢查和驗收記錄；重點檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為±3mm，網格軸線、錐體允許偏差為±2mm。網架撓度的控制，拼裝過程中依照圖紙進行預起拱處理，起拱量利用水準儀進行控制。

3.3 網架焊接

網架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，因此該工程焊接工藝采用定位焊接和正式施焊兩個步驟。首先根據桿件鋼管直徑大小，在定位焊接前檢查管端與球面是否完全吻合，桿件中心與球心是否同心，焊接位置一般為2-4處，長度一般為30mm左右，定位焊縫必須焊透，但不宜過厚。

正式施焊是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰-立-平的焊接順序施工，在仰焊和平焊處形成兩個接頭，既保證鐵水與熔渣較好的分離，又能容易的控制熔深。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4mm-8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8mm-12mm時，整條焊縫為四遍成型。

3.4 網架頂升

該工程施工現場中使用20組頂升支架，并分別進行編號，每組支架旁邊5m范圍內設立一個測量點，測量點由地面控制桿和卷尺組成。地面控制桿用φ48鋼管制作，一端插入地下，在網架頂升前用水準儀由±0.000控制點引出統(tǒng)一的高度，用紅油漆標在地面控制桿上標出統(tǒng)一刻度，卷尺的拉出端綁在地面控制桿正上方網架的下弦桿上，將卷尺的零刻度與地面控制桿上的刻度對齊，并將標尺與地面控制桿綁牢，網架在上升過程中卷尺也隨之拉出，可隨時觀察和讀出網架的上升高度。

4 結束語

本工程采用地面拼裝焊接后整體頂升的施工工藝，相對于高空散裝或滑移施工方法，無論施工周期還是作業(yè)投入上有較大優(yōu)勢，即保證了施工工期的同時減少了項目投入；另外對本工程網架尺寸測量、撓度檢測及焊縫探傷試驗檢測均證明達到了較高的施工質量，值得對類似工程的借鑒和應用。

參考文獻

[1]施洪海，陳斌，等.網架屋蓋整體頂升施工技術[J].華東科技學術版，2013（3）：54-54.

[2]朱國平.淺談網架整體頂升法在工程中的應用[J].施工技術，2010（30）.

[3]張慶偉.網架結構在工業(yè)廠房中的應用[J].山西建筑，2009（26）.

作者簡介：步剛（1985，4-），男，漢族，山東省滕州市人，工作于山東中煙工業(yè)有限責任公司滕州卷煙廠，現負責滕州卷煙廠易地技改項目工程，先后參與技改項目各項專業(yè)工程的管理工作。