摘 要：隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，壓鑄工藝以高效率、高品質(zhì)和環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)之中，例如汽車零配件、醫(yī)療器械、計算機(jī)零件、裝飾產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，發(fā)展前景較好。由于壓鑄生產(chǎn)中對壓力和速度的要求，壓鑄生產(chǎn)過程質(zhì)量極易受到生產(chǎn)工具、生產(chǎn)技術(shù)等多方面因素影響，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，阻礙了產(chǎn)能的提升和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。文章采取六西格瑪法在壓鑄生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，以提升壓鑄生產(chǎn)的品質(zhì)，提高壓鑄生產(chǎn)效益，進(jìn)而提升生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力。

關(guān)鍵詞：六西格瑪法；壓鑄生產(chǎn)；質(zhì)量控制

六西格瑪法是提升企業(yè)質(zhì)量管理的一種方法，是對“零不合格產(chǎn)品率”的追求，是以質(zhì)量降低成本，提升經(jīng)濟(jì)效益的有效技術(shù)。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)企業(yè)對于產(chǎn)品的合格率要求越來越高，而在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于模具、生產(chǎn)工藝等多方面因素的影響，存在著較大的產(chǎn)品質(zhì)量差、返修、報廢等事件，無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的市場形象。六西格瑪法是優(yōu)秀的質(zhì)量管理技術(shù)，在企業(yè)的推廣中為企業(yè)帶來了理想的質(zhì)量管理績效，推動了企業(yè)的發(fā)展。文章通過對六西格瑪法的研究，探討其在壓鑄生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的作用，以期為相關(guān)企業(yè)提供借鑒和參考。

1 六西格瑪法的概述

1.1 六西格瑪法的含義

六西格瑪法中的西格瑪是希臘字母σ的音譯，是標(biāo)準(zhǔn)偏差的代指。六西格瑪即是六個標(biāo)準(zhǔn)偏差，在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理中，是指百萬分之3.4不合格率的流程變化（六個標(biāo)準(zhǔn)偏差）尺度。在一般情況下，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的不合格率約是3西格瑪或是4西格瑪，4西格瑪換算后是百萬分之6.21的不合格率。六西格瑪法就是通過一系列的質(zhì)量改進(jìn)措施，使企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的不合格率降低到百萬分之3.4之內(nèi)，即六西格瑪。由六西格瑪?shù)暮x可以引申出六西格瑪法的含義，即以客戶為中心，合理配置資源，改進(jìn)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，以此來提升產(chǎn)品的品質(zhì)。六西格瑪法的核心即是量化，其具體的步驟為定義、測量、分析、改進(jìn)和控制，通過一系列的步驟來使產(chǎn)品生產(chǎn)的不合格率降低到百萬分之3.4之內(nèi)。

1.2 六西格瑪法的特點(diǎn)

以客戶為中心。企業(yè)的生存和發(fā)展依賴于其產(chǎn)品的質(zhì)量，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能征服市場。六西格瑪法的主要目的是提升客戶的滿意度以此提升市場份額，拓寬市場。六西格瑪法是以客戶為中心，對客戶需求和客戶所重視的問題高度關(guān)住。注重量化。六西格瑪法非常注重數(shù)據(jù)，決策的制定和信息的收集都依靠直觀而準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)來進(jìn)行。通過嚴(yán)密的計算將難以開展的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進(jìn)行數(shù)據(jù)量化，使產(chǎn)品的質(zhì)量可量化、可評價，有助于及時地發(fā)現(xiàn)問題改進(jìn)問題。強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊合作。六西格瑪法加強(qiáng)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)和檢查工作，拓寬了各個部門、各個崗位之間的合作機(jī)會，增強(qiáng)了各個環(huán)節(jié)中工作人員和部門的依賴性，使工作人員意識到團(tuán)隊的整體性和責(zé)權(quán)的明確性，通過高效的團(tuán)隊合作，形成良好的工作氛圍和企業(yè)文化，加強(qiáng)了員工的團(tuán)結(jié)，提升了員工工作的積極性，消除了部門之間的隔閡，增強(qiáng)了工作的成效。

2 六西格瑪法在壓鑄生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的應(yīng)用

2.1 定義階段

在壓鑄生產(chǎn)過程中，六西格瑪法在定義階段應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)具體的發(fā)展戰(zhàn)略、部門發(fā)展計劃和市場客戶的反映情況，從進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率出發(fā)，組建合作團(tuán)隊，立足于直觀的數(shù)據(jù)，對項目進(jìn)行充分的研究，制定具體的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)計劃。

2.2 測量階段

由于六西格瑪法注重數(shù)據(jù)的量化，所以測量階段是壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要階段。在測量階段中，利用多種策略工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，同時深入分析其產(chǎn)品質(zhì)量的變量，根據(jù)數(shù)據(jù)來確定出最為關(guān)鍵的變量，也就是找出關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）和Y，根據(jù)具體的CTQ和Y，來制定質(zhì)量改善措施。

2.3 分析階段

在六西格瑪法的分析階段中需要進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)收集工作，通過科學(xué)而正規(guī)的數(shù)據(jù)收集和分析工具對測量階段中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵輸出變量。在分析階段中主要包括了數(shù)據(jù)的收集、分析和數(shù)據(jù)確定三大部分。

2.4 改善階段

改善階段是根據(jù)分析階段中的結(jié)論，選擇改善的方案。根據(jù)上一步驟中對于變量的設(shè)置進(jìn)行檢驗(yàn)，制定出改善的具體措施。具體的步驟為制定出改善方案、優(yōu)選出關(guān)鍵的少數(shù)因子、設(shè)

2.5 控制階段

控制階段是六西格瑪法的非常關(guān)鍵的階段，通過前期的數(shù)據(jù)收集、分析和驗(yàn)證，使壓鑄生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制得到了很大的優(yōu)化。若后續(xù)工作不到位則質(zhì)量控制的效果難以持續(xù)化和長久化。通過建立計劃、實(shí)施質(zhì)量控制計劃和共享質(zhì)量控制計劃才能保證質(zhì)量控制效果持久。

3 六西格瑪法在壓鑄生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)例

文章以A精密鑄造壓鑄企業(yè)的壓鑄合金標(biāo)牌的質(zhì)量控制為實(shí)例進(jìn)行分析。A精密鑄造壓鑄企業(yè)由于客戶多次反映其壓鑄合金標(biāo)牌的質(zhì)量問題，將壓鑄合金標(biāo)牌產(chǎn)品的質(zhì)量控制提到了日程。

3.1 定義階段

在定義階段，A精密鑄造壓鑄企業(yè)積極調(diào)查了壓鑄合金標(biāo)牌的進(jìn)貨合格率，成立相應(yīng)的六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)項目小組。根據(jù)公司經(jīng)營戰(zhàn)略和部門發(fā)展計劃，以提升壓鑄合金標(biāo)牌合格率為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制工作。從項目小組制作的質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)匯總圖中發(fā)現(xiàn)，壓鑄合金標(biāo)牌出現(xiàn)的銹蝕、變形的主要問題來源于壓鑄產(chǎn)品的強(qiáng)度不足和鍍層厚度不夠。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，分階段、分步驟來設(shè)置壓鑄合金標(biāo)牌的進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)合格率，最終達(dá)到六西格瑪水平。在此過程中進(jìn)行團(tuán)隊的架設(shè)和成本的評估，并將具體的計劃進(jìn)行編寫、報批。

3.2 測量階段

在測量階段中，為了保證數(shù)據(jù)的有效，需要結(jié)合壓鑄合金標(biāo)牌CTQ和標(biāo)準(zhǔn)流程中的指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對照第一階段的問題，分析出也就是說該項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）為拉伸強(qiáng)度和鍍層厚度，Y1為拉伸強(qiáng)度不足，Y2為鍍層厚度不夠。在這一階段應(yīng)當(dāng)對拉伸強(qiáng)度和鍍層厚度指標(biāo)進(jìn)行測量分析。拉伸強(qiáng)度的分析采取多批次、多樣件的檢驗(yàn)方式來測試數(shù)據(jù)，算出Y1的Cpk數(shù)值，過程能力低。鍍層厚度應(yīng)用專業(yè)的測厚儀進(jìn)行測量，算出Y2的Cpk數(shù)值，過程能力低。Y為產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率，