摘 要：隨著我國經濟的飛速發(fā)展，我國化工行業(yè)的自動化水平也在不斷的提高，并且設備在日常的運行過程當中，也會經常遭遇到儀表設備損壞的狀況，導致其設備無法正常運行。這對化工企業(yè)的正常生產不但會造成重大的影響，而且也會對企業(yè)的生產效益造成很大的損失，最關鍵是故障還可能會傷及人的性命，因此，必須深入強化儀表設備的維護技術，加強其維護工作，從而有效預防事故的發(fā)生。

關鍵詞：自動化儀表；故障分析；自動化；維護技術

儀表自動化就是利用科技將入工儀表改進成自動化儀表，在實際使用過程中，既避免了人工操作失誤，又能節(jié)約人力消耗的成本。但是，人們在日常的儀表自動化使用的過程中也會出現(xiàn)諸多的問題，這些問題不但會造成企業(yè)的利益損失，整個企業(yè)也會因為儀器設備的損壞而無法進行正常運作。當前化工儀表自動化設備較復雜多變，為其維護工作增加了難度，若設備維護工作的開展缺乏技術性及時效性，將會進一步觸發(fā)故障突發(fā)及其故障原因的頻率，因此，必須提高儀表自動化故障的監(jiān)控及維護水平，才能提高企業(yè)的經濟效率社會效率[1]。

1 分析設備故障及產生原因

1.1 儀表自動化的故障

1.1.1 流量控制錯誤。針對于檢查儀設備進行流量的監(jiān)控，在處理與分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平時，會造成流量控制儀表流量指示值的波動較大，對儀表自動化設備的功能使用產生一定的影響。

1.1.2 儀表物位檢查故障。儀表自動化設備的差壓式變送器控制系統(tǒng)指示與現(xiàn)場就地式的儀表指示存在著差異，導致液位控制儀指示值出現(xiàn)頻繁波動。

1.2 儀表自動化故障產生原因分析

針對其一的問題，經過分析發(fā)現(xiàn)與系統(tǒng)壓力、導管堵塞、變送器正壓室泄漏及流量計齒輪卡死等，另外，儀表控制參數(shù)PID不匹配及工藝操作不適當?shù)?，這些問題是導致設備引發(fā)的原因。對于其二的問題，多半與儀表負遷量、液面控制容量過大及工藝系統(tǒng)操作問題等原因造成儀表自動化出現(xiàn)頻繁波動。

2 故障檢測方法

2.1 傳統(tǒng)故障檢測

當自動化設備出現(xiàn)故障時，維修人員可通過傳統(tǒng)觀察、詢問、觸摸等方式檢查設備故障，針對儀表自動化故障發(fā)生的前后工作人員要切實了解清楚。另外，通過切斷電源的方式觀察設備內部元器件及接線端子是否變形、燒焦及松動，通過初步的觀察分析儀表自動化設備的具體故障原因。

2.2 勁儀及HART信號發(fā)生器設備檢測

維修人員通過初步的觀察分析后，可通過勁儀、HART等檢查工具測量故障。另外，還可通過替換法的方式，將儀表設備的內外部損壞、對損壞的儀表配件進行更換。隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，自動化設備的故障所引發(fā)的原因較多，但故障檢測工具也得到快速的發(fā)展，企業(yè)只有積極引人先進技術，才能預防故障頻發(fā)，進一步確保儀表自動化設備的正常運行。

3 儀表自動化維護技術

3.1 管理分級維護

可以通過分級預防管理。那么關于設備可能會在應用的過程當中可能出現(xiàn)的故障時，就需要對各級的儀表管理工作人員進行規(guī)范，因為自動化設備在化工企業(yè)當中所占的比重較大，化工企業(yè)會在人員數(shù)量方面進行很大的資金投入，所以如果想要確保所有的自動化設備能夠有效的、安全的平穩(wěn)運行，就需要對之前內部比較傳統(tǒng)的管理制度進行徹底的改革和創(chuàng)新，通過改進后新的的制度來進行更加合理的管理。我們在設備管理的過程中不但要加強對設備的重視程度，還要對設備進行定期的維護保養(yǎng)，并且有效地采取更合理的措施來對于可能出現(xiàn)的問題而進行快速解決，將一切不穩(wěn)定因素都扼殺在搖籃之中[2]?；て髽I(yè)中的儀表自動化設備維護管理是能夠通過分級管理來實現(xiàn)，也就是說在設備管理的過程中應該對不同的自動化儀表設備進行分級管理，同時也要在工作時提高管理人員對于設備日常維護巡檢的重視程度[3]。我們在設備維護工作的同時，第一，應該對所有設備進行一次性維護。第二，組織所有的運行人員對公司的自動化設備開展第二次維護。并且要求全部參與到二級維護的運行人員都應該具有過硬專業(yè)知識水平和技能，只有這樣我們才能夠更加準確、更及時地發(fā)現(xiàn)所有存在故障和缺陷的設備和出現(xiàn)故障的設備產生的位置以及發(fā)生的原因，從而從根本上徹底消除安全隱患[4]。

3.2 生命周期的維護

3.2.1 測量類儀表。測量類儀表主要包括流量、壓力、溫度液位等參數(shù)，針對測量類儀表我們要統(tǒng)計出儀表在相同的環(huán)境下出現(xiàn)的故障種類和原因，并且制定相應的預防措施。我們可以按照設備所扮演角色的不同，將設備分為非關鍵和關鍵設備兩種，如果關鍵設備在運行中出現(xiàn)了故障，將會對整個的設備運行造成非常大的傷害和影響。因此，運行人員在工作中務必要對關鍵設備進行比較嚴格的檢查，對設備在應用過程當中的安全運行時間進行逐一確定，從而確定設備的定期維護保養(yǎng)和檢修計劃，并且在條件允許的時候做好設備的更新更換準備。

3.2.2 DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化工企業(yè)當中運用比較廣泛控制系統(tǒng)，它的優(yōu)點就是故障率低、可靠性高，而且在運行的過程中具有比較好的自動報警性能，而且還在機柜間內設置安全區(qū)域。而且應用環(huán)境也好，具有比較長生命運行周期。

3.2.3 執(zhí)行機構。儀表調節(jié)閥是化工生產主要的執(zhí)行部分。在化工生產的實際過程中，由于儀表調節(jié)閥應用的范圍較廣泛、故障引發(fā)的向率較高，配件和盤根等附件兩者之間的使用壽命有很大差異。因此對其生命周期進行有效管理是有必要的。對儀表和調節(jié)閥的管理，我們需要統(tǒng)計出各類不同裝置儀表和調節(jié)閥的故障，分析出他們出現(xiàn)故障的原因，以及針對不同的儀表調節(jié)閥制定出不相同的預案，從而選取更加合理的生命周期進行管理。最后統(tǒng)計出數(shù)據(jù)，從而獲得儀表調節(jié)閥在使用時出現(xiàn)的故障。

4 儀表自動化設備的預防措施

企業(yè)在自動化設備管理時，首先應當以預防為主，在管理作業(yè)程序和作業(yè)行為時進行統(tǒng)一的規(guī)范，將多年科學的設備維護經驗運用到實際工作中來。同時，將基于風險評價預見性維護經驗編成統(tǒng)一性文件，編寫出預防性維護手冊，利用預防性手冊對所有工作人員進行培訓，從而提高工作人員的技能水平。隨著儀表自診斷技術的不斷發(fā)展和完善，操作過程中也能對自診斷得信息進行合理的運用，制定出一套合理的預防性維護計劃，使得自動化設備的維護更加科學，也大大降低了維護的工作量。

5 結束語

綜上所述，隨著當前科學技術的快速發(fā)展，化工企業(yè)所引進儀表自動化設備更加先進與復雜，在提高企業(yè)生產的同時，還增加了儀表自動化設備的維護工作管理難度。針對于儀表自動化設備的故障及原因，通過深入的分析，可通過儀表自動化設備的日常維護管理、設備生命周期維護、規(guī)范預防性維護措施等維護工作。其中重要說明化工儀表自動化設備壽命管理。希望為化工企業(yè)儀表自動化設備的故障處理及維護工作提供有價值的借鑒。

參考文獻

[1]馬桂芝.儀表自動化的應用與發(fā)展[J].中國高新技術企業(yè)，2014（7）：16-18.

[2]陳晨.儀表自動化設備故障與維護技術探討[J].中國高新技術企業(yè)，2015（9）：71-72.

[3]黃勇.儀表自動化設備故障與維護技術分析[J].科技創(chuàng)新導報，2015（6）：61.

[4]王志富，王慧，孔曼.儀表自動化設備故障與維護技術探究[J].科技創(chuàng)新與應用，2015（28）：155.