摘 要：現(xiàn)階段我國的科學技術有了進一步的發(fā)展，在機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，將PLC控制技術應用于數(shù)控機床控制系統(tǒng)有著積極的作用。PLC技術的應用能將數(shù)控機床控制系統(tǒng)的整體效率得以有效提升，也是當前比較重要的技術應用?；诖?，文章主要就PLC的一些特征和應用的流程進行闡述，然后對PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)當中的應用和發(fā)展的趨勢進行詳細探究，希望能通過對PLC應用的理論研究，對實際的數(shù)控機床控制系統(tǒng)的優(yōu)化起到積極作用。

關鍵詞：數(shù)控機床；PLC；應用

1 概述

數(shù)控機床在機械制造產(chǎn)業(yè)中起到了關鍵作用，通過數(shù)控機床的合理化應用，使機械零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得以保障，從而使整個生產(chǎn)的流程能順暢的進行，提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。在傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)應用中，在某些方面還存在著不足，現(xiàn)將PLC技術應用于數(shù)控機床控制系統(tǒng)中，提高了機床的整體生產(chǎn)效率。

2 PLC特征體現(xiàn)及應用流程分析

2.1 PLC特征體現(xiàn)分析

PLC是可編程控制器的簡稱，它采用可以編制程序的存儲器，可用來在執(zhí)行邏輯運算和順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的設備，通過輸入輸出接口電路，控制各種類型的機械設備或生產(chǎn)過程。其特點是體積小、重量輕[1]、抗干擾能力強。這些特征使得PLC在機械設備中易于裝配，能有效地實現(xiàn)機電一體化。

隨著PLC控制技術的不斷普及，能夠?qū)⑵湓诙鄻踊姎饪刂茍龊袭斨屑右詰茫诋斍暗目删庉嬁刂破鞯膽蒙?，其自身的?shù)據(jù)運算能力愈來愈強，并在整個數(shù)字控制的領域當中都能得以有效應用，發(fā)展至今已經(jīng)在位置和溫度控制等多個領域得到廣泛應用。

另外，PLC技術在實際的應用中，有著比較強的抗干擾能力。這一技術的應用主要是通過大規(guī)模集成電路技術，通過抗干擾處理技術的應用使得其工作可靠性較強。同時這一技術在硬件故障的自動檢測功能上也比較突出，PLC檢測到故障之后就能夠發(fā)出警報，這樣就使得控制系統(tǒng)的效率水平得到了有效提升。

除此之外，PLC技術在實際的應用中，其維護以及改造都相對比較方便，只需要簡單地調(diào)整程序設計，就能實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改變。在這些優(yōu)勢的作用下就使得這一技術的應用愈來愈普遍化。

2.2 PLC的應用流程分析

在PLC技術的實際應用過程中，按照相應的工藝流程編寫控制程序，使控制系統(tǒng)發(fā)揮積極的作用。對控制系統(tǒng)的分析，既要對被控對象的相關要求得以有效滿足，還要加強對工作現(xiàn)場的理論研究等，才能制定有效的控制方案。在PLC技術的具體應用中，首先進行現(xiàn)場信息的輸入，這就要求能在系統(tǒng)軟件的控制作用基礎上，依照著相應的順序?qū)斎朦c實施掃描，對其輸入點狀態(tài)進行讀取[2]。然后就是執(zhí)行程序，對輸入點的狀態(tài)進行邏輯運算。最后將邏輯運算結(jié)果送到輸出端進行輸出控制。通過PLC循環(huán)掃描的工作特性，能確保設備高效運行。

3 PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)的應用及發(fā)展趨勢

3.1 PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)的應用

將PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)當中加以應用，就要注重幾個方面的問題。首先要對數(shù)控機床控制系統(tǒng)有充分的了解。數(shù)控機床主要是通過機械和電氣部分所構(gòu)成，所以在進行PLC技術應用的時候，要對這些層面加以詳細考慮，使得PLC控制能按照邏輯條件實施順序動作[3]。由于數(shù)控機床是高效率、高精度的機械控制設備，故此，在對PLC技術的應用最為重要的目標就是其穩(wěn)定性要能得以保障。

在具體的應用過程中PLC是控制系統(tǒng)的核心，在其硬件方面主要是通過分布式結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。在系統(tǒng)控制中通過人機界面對程序參數(shù)加以修改或設定等。將PLC和數(shù)控機床進行連接過程中，可通過外電路連接的方法，在數(shù)控機床控制系統(tǒng)I/O口發(fā)出控制指令，這樣就使得PLC輸入端無觸點開關通斷，從而就能實現(xiàn)強電控制邏輯。在對相關的程序進行設計操作過程中，PLC通過編程器來輸入相應的程序，這樣就能有效實現(xiàn)控制目的，這一控制系統(tǒng)的工作由于是循環(huán)性的，在對程序的執(zhí)行效率上也比較強。還有是在軟件故障檢測的設計過程中，主要是在硬件設計的基礎上采取軟件檢測外部形成的開關狀態(tài)，在行程開關失效之后也能在相應的程序下執(zhí)行對機床的運行起到控制作用。

PLC的梯形圖編程法在數(shù)控系統(tǒng)中的應用比較突出，主要體現(xiàn)在檢測功能以及顯示功能上。梯形圖編程法能夠?qū)?shù)控機床的工作情況、坐標位置和機床的參數(shù)等信息加以傳遞[4]。也能把數(shù)控機床的接口電路狀態(tài)以及內(nèi)部繼電器的工作狀態(tài)等直觀地顯示出來，并能根據(jù)梯形圖對控制邏輯外圍設施故障進行分析，極大地提高了控制系統(tǒng)的運行及維護效率。

PLC技術能夠和數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床間進行信息的交換。數(shù)控機床可編程控制器在數(shù)控機床間的信息交換主要是在編程控制器PLC以及CNC之間實現(xiàn)的信息交換，在這一過程中就分成幾個方面：從機床到PLC的信息交換，主要是將機床側(cè)的I/O接口單元的信號傳遞給PLC，通過PLC的邏輯運算功能實現(xiàn)機床的運動控制；從機床到機床間的信息交換，通過現(xiàn)場總線的數(shù)據(jù)傳輸方式，實現(xiàn)機床間的數(shù)據(jù)共享并形成多機床聯(lián)合加工。

3.2 PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)的應用發(fā)展趨勢

我國是機械制造大國，在對數(shù)控機床的應用規(guī)模上也比較大，只有充分的注重數(shù)控機床的控制系統(tǒng)優(yōu)化，對新技術的應用進行加強，就能保障整體的生產(chǎn)效率水平的提升。從目前我國對數(shù)控技術的應用情況來看，在諸多方面還需要進一步加強，在對PLC的技術應用方面，要注重對其選擇的科學性，這樣才能起到積極的作用，才能在高精度的控制上得以保障，對自動化生產(chǎn)水平才能有效的提升。

進入到新的發(fā)展時代，PLC技術在數(shù)控機床控制系統(tǒng)的應用將會得到進一步的提升。隨著PLC技術的不斷發(fā)展，對多任務功能、互聯(lián)網(wǎng)+、小型化、模塊化、功能化提出了更新的要求。PLC技術在高速處理能力會進一步的加強，對集成化的軟件應用將得到大力的發(fā)展，信息技術在可編程序控制器中的應用會愈來愈強，一些微型的可編程序控制器將會在未來的發(fā)展中占據(jù)主導地位。

4 結(jié)束語

總而言之，對于當前我國的數(shù)控機床控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀，要能從多方面加以重視，將PLC技術應用在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中，能將整體的控制效率和控制質(zhì)量有效提高。數(shù)字技術在機械制造領域的應用比較廣泛，而PLC技術的應用使得其應用空間有了進一步的提升，只有充分注重對新技術的科學應用，才能對社會發(fā)展起到積極促進作用，才能將其生產(chǎn)效率以及競爭力得到有效提升。

參考文獻

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