摘 要:介紹了基于UG PDW設(shè)計的小型打印機零件級進模的整體結(jié)構(gòu),對工件進行工藝分析及結(jié)構(gòu)分析,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對模具進行了完整的設(shè)計,同時還介紹了模具相關(guān)尺寸的計算和確定等,模具經(jīng)生產(chǎn)實踐,結(jié)構(gòu)可靠,生產(chǎn)的沖壓件達到要求。
關(guān)鍵詞:打印機零件;級進模;UG PDW
1 沖壓件工藝性分析
所設(shè)計的級進模為沖制如圖1所示的打印機零件。該打印機零件的結(jié)構(gòu)簡單,且由于其用途,導(dǎo)致其生產(chǎn)批量大,因而采用沖壓成型來加工。
2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
本設(shè)計中的沖壓采用的是條料,條料寬為55mm,誤差取值±0.02mm,分為九個工位,工位一是沖出2個3mm的定位孔,工位二是沖裁出兩個不規(guī)則形狀的廢料,工位三是沖出打印機零件上唯一的凸包,工位四至工位八則是沖壓出零件上所有的折彎,當(dāng)然,其中的Z形折彎可在同一工位進行,如此不僅可以節(jié)省成本,還能縮短加工時間,提高加工效率,增加經(jīng)濟效益,但本次設(shè)計為方便采用分步設(shè)計的方法,并不適用于大批量生產(chǎn)加工,但能夠保證其質(zhì)量。工位九則是把工位間起連接和推料的部分切除。最后,其落料則是建立在工位間的推送工程中,工件右半部分條料連接處的推送而往模具最右側(cè)掉出。這個沖裁的順序可完成打印機零件的沖壓并且使廢料從凹??字新┏?,并且使工件從模具最右側(cè)掉出,實現(xiàn)廢料和工件的分開掉落,方便實際加工。設(shè)計的排樣圖如圖2所示。
在UG里完成工藝設(shè)計后,進入了級進模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。包括了鑲塊輔助刀柄、成形鑲塊設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計、模架設(shè)計等。
由零件的形狀特性可知,此零件的沖壓工序包括沖孔、沖裁、折彎、拉深等工序,因而,選擇正裝式結(jié)構(gòu)來設(shè)計打印機零件的級進模,再加上本零件需要大批量生產(chǎn),因而零件質(zhì)量及穩(wěn)定性需要一定的保證,可以選用外導(dǎo)向模架。再加上級進模的需要,應(yīng)選取九層模架,其中,上模座厚度為50mm,卸料板厚度為20mm,下模座厚度為50mm,凸模固定板厚度為15,凹模板厚度選為25mm。為了更加便捷和簡單的得出模架,可以通過PDW中的模架模塊進行框選來確定凸凹模的工作區(qū)大小,當(dāng)然也能在框選的基礎(chǔ)上進行模架的尺寸參數(shù)的修改。經(jīng)過框選和調(diào)整確定凹模板尺寸,可以取值為800mm×200mm。最后,從級進模向?qū)е杏嬎愕玫侥>呓Y(jié)構(gòu)示意如圖3所示。
沖孔部分應(yīng)該以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模應(yīng)該按照間隙值配制;落料部分應(yīng)該以落料凹模為基準(zhǔn)計算,落料凸模應(yīng)按照間隙值配制。所以在設(shè)計時應(yīng)該按照落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn),相應(yīng)的凸、凹模按間隙值進行配制。
3 結(jié)束語
利用UG NX PDW模塊進行打印機零件級進模的設(shè)計,并結(jié)合實際計算來完成整套模具的設(shè)計工作。在工藝設(shè)計部分,排樣、工藝力計算和仿真等繁瑣的工作都可由計算機完成,設(shè)計起來非常方便直觀。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計部分,每個環(huán)節(jié)都先導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)件,然后根據(jù)結(jié)構(gòu)需要修改尺寸,對需要重定位的零件進行重定位。將組件中的零件孤立出來以后還可以根據(jù)設(shè)計者的意圖重新設(shè)計零件。
應(yīng)用UG NX PDW來設(shè)計級進??蛇_到事半功倍的效果。設(shè)計過程中,毛坯的導(dǎo)入、廢料的選擇、沖壓力計算、模架設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計等設(shè)計的相關(guān)步驟都可以利用PDW向?qū)Ш芸斓赝瓿?,大大地?jié)省了設(shè)計的時間。
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