摘 要：介紹了基于UG PDW設計的小型打印機零件級進模的整體結構，對工件進行工藝分析及結構分析，從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具進行了完整的設計，同時還介紹了模具相關尺寸的計算和確定等，模具經(jīng)生產(chǎn)實踐，結構可靠，生產(chǎn)的沖壓件達到要求。

關鍵詞：打印機零件；級進模；UG PDW

1 沖壓件工藝性分析

所設計的級進模為沖制如圖1所示的打印機零件。該打印機零件的結構簡單，且由于其用途，導致其生產(chǎn)批量大，因而采用沖壓成型來加工。

2 模具結構設計

本設計中的沖壓采用的是條料，條料寬為55mm，誤差取值±0.02mm，分為九個工位，工位一是沖出2個3mm的定位孔，工位二是沖裁出兩個不規(guī)則形狀的廢料，工位三是沖出打印機零件上唯一的凸包，工位四至工位八則是沖壓出零件上所有的折彎，當然，其中的Z形折彎可在同一工位進行，如此不僅可以節(jié)省成本，還能縮短加工時間，提高加工效率，增加經(jīng)濟效益，但本次設計為方便采用分步設計的方法，并不適用于大批量生產(chǎn)加工，但能夠保證其質量。工位九則是把工位間起連接和推料的部分切除。最后，其落料則是建立在工位間的推送工程中，工件右半部分條料連接處的推送而往模具最右側掉出。這個沖裁的順序可完成打印機零件的沖壓并且使廢料從凹?？字新┏?，并且使工件從模具最右側掉出，實現(xiàn)廢料和工件的分開掉落，方便實際加工。設計的排樣圖如圖2所示。

在UG里完成工藝設計后，進入了級進模的結構設計。包括了鑲塊輔助刀柄、成形鑲塊設計、標準件設計、模架設計等。

由零件的形狀特性可知，此零件的沖壓工序包括沖孔、沖裁、折彎、拉深等工序，因而，選擇正裝式結構來設計打印機零件的級進模，再加上本零件需要大批量生產(chǎn)，因而零件質量及穩(wěn)定性需要一定的保證，可以選用外導向模架。再加上級進模的需要，應選取九層模架，其中，上模座厚度為50mm，卸料板厚度為20mm，下模座厚度為50mm，凸模固定板厚度為15，凹模板厚度選為25mm。為了更加便捷和簡單的得出模架，可以通過PDW中的模架模塊進行框選來確定凸凹模的工作區(qū)大小，當然也能在框選的基礎上進行模架的尺寸參數(shù)的修改。經(jīng)過框選和調整確定凹模板尺寸，可以取值為800mm×200mm。最后，從級進模向導中計算得到模具結構示意如圖3所示。

沖孔部分應該以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模應該按照間隙值配制；落料部分應該以落料凹模為基準計算，落料凸模應按照間隙值配制。所以在設計時應該按照落料凹模、沖孔凸模為基準，相應的凸、凹模按間隙值進行配制。

3 結束語

利用UG NX PDW模塊進行打印機零件級進模的設計，并結合實際計算來完成整套模具的設計工作。在工藝設計部分，排樣、工藝力計算和仿真等繁瑣的工作都可由計算機完成，設計起來非常方便直觀。在模具結構設計部分，每個環(huán)節(jié)都先導入標準件，然后根據(jù)結構需要修改尺寸，對需要重定位的零件進行重定位。將組件中的零件孤立出來以后還可以根據(jù)設計者的意圖重新設計零件。

應用UG NX PDW來設計級進?？蛇_到事半功倍的效果。設計過程中，毛坯的導入、廢料的選擇、沖壓力計算、模架設計和標準件設計等設計的相關步驟都可以利用PDW向導很快地完成，大大地節(jié)省了設計的時間。

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