摘 要：介紹橫江萬年橋水電站泄洪閘、沖砂閘門制造，概述了閘門制造主要工藝流程包括分節(jié)、工藝流程、施工準備情況、下料、整體拼裝、門體焊接、附件安裝。

關鍵詞：閘門制造；焊接拼裝；安裝

1 概述

橫江萬年橋水電站位于云南省鹽津縣普洱鎮(zhèn)上游2.4km，距縣城22km。萬年橋水電站工程泄洪、沖砂閘門共9扇。閘門制造按照施工圖紙及DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》進行。

2 制造

萬年橋泄洪、沖砂工作閘門從上往下一共分成第一，第二，第三，第四，第五，第六節(jié)，其中第二，第三，第四，第五，第六節(jié)以后不再分節(jié)。

3 閘門制造工藝

泄洪、沖砂工作閘門制造工藝流程見圖1。

4 施工前期

4.1 施工時間準備

開始以技術科負責編寫萬年橋水電站閘門的施工組織計劃，質(zhì)量安全科負責編寫萬年橋泄洪、沖砂閘工作閘門制造坡口，焊接工藝卡。防腐流程卡。在開始做閘門前總工對所有班組進行開始前的動員及技術交底。對圖紙重要部分應該寫方案并進行詳細的講解。

4.2 所需物品采購

（1）鋼板。閘門制造使用的所有鋼板，都是符合設計要求，用之前開了設計聯(lián)絡會。為了減少損耗，開始前把門葉門板定尺寸處理（寬為3350mm及2950mm，主梁腹板定長為2950mm、主梁后翼緣δ=34mm板定寬為2950mm。（2）焊接材料。泄洪、沖砂工作閘門鋼材有Q345、Q235，根據(jù)設計圖紙要求或按照規(guī)范DL/T5018-2004選用與閘門母材強度相對應焊接材料。所有焊接材料全部都具有產(chǎn)品合格證，焊條符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的規(guī)定，埋弧自動焊絲符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關規(guī)定，碳素鋼埋弧焊劑符合GB5293的有關規(guī)定。

5 劃線、下料

閘門在材料采購前，根據(jù)構件尺寸進行統(tǒng)一排料，盡量定長定寬進行采購，以減少材料的對接及損耗。現(xiàn)定主梁腹板、面板、第四、五、六節(jié)主梁后翼緣定尺采購。

5.1 放線

根據(jù)圖紙施工放線，當時可以檢查圖紙中構件是否有錯誤，同時得到正確的尺度。取樣板時，可以利用樣板構件出來的線，節(jié)約大量時間，且構件一樣。泄洪、沖砂工作閘門邊梁前翼緣、主梁前翼緣、主梁腹板放樣下料及鋼板拼湊。如吊耳腹板上需開孔洞，底節(jié)門葉（第六節(jié)門葉）蓋板上需開孔洞，在下板料同時，按放樣尺寸利用數(shù)控切割機開孔。

5.2 劃線、切割

根據(jù)開始制定的工程施工方案，閘門整體的面板是口向下拼裝。第四、五、六節(jié)閘門主梁前翼緣，圖紙寬度160mm，考慮我部翼緣校正機校正尺寸，將其加寬至200mm，是翼緣校正最小尺寸，主梁前班要加寬處理。使得中間豁口加大。

6 閘門整體拼裝

閘門制造，先采用面板朝下、六節(jié)同時拼裝方法。

拼裝時的吊裝順序：面板→主梁→邊梁前翼→邊梁內(nèi)、外腹板→水平次梁→縱隔板→垂直勁板→第四、第五、第六節(jié)主梁后翼板→主輪軸補強板→節(jié)間連接件→底節(jié)漏水管→底節(jié)蓋板→鎖定托板→水封擋板。

6.1 面板起吊

開始將編好順序號的閘門面板按序列號鋪到平臺上，第一節(jié)至第六節(jié)門葉面板尺寸利用特制的鋼板條等在面板底部將分節(jié)面板臨時連接成一整體。

6.2 拉腳線

在面板上規(guī)劃出門葉主梁、次梁、邊梁、縱梁等部件的位置。復測腳線、相對位置及對角線差無差錯后，從左側(cè)開始進行吊裝。

6.3 部件吊裝次序

主梁吊裝、次梁吊裝、邊梁吊裝、邊梁前翼緣吊裝、邊梁外腹板吊裝、縱隔板吊裝、垂直勁板吊裝、頂節(jié)門背拉桿安裝。垂直立焊縫焊接：萬年橋泄洪、沖砂工作閘門下三節(jié)（第四、五、六節(jié)），每節(jié)有三根主梁，三根主梁后翼板δ=34mm，為整塊鋼板，為改善部分焊接條件，擬在主梁后翼板吊裝之前，將梁格內(nèi)部垂直縱縫焊接完成，以減少腔內(nèi)焊接工作量。焊接時，由焊工從中間格向四周擴散，對稱焊接，嚴防門體整體扭曲。箱格內(nèi)立焊縫焊完，再吊裝后翼板，對縫組合點固。

7 門體焊接

閘門整體拼裝完成，進行復測，控制門體的橫向、豎向直線度、對角線相對差、主梁開檔以及兩邊梁中心距等各項誤差均符合DL/T5018-2004有關規(guī)定。復檢合格后進行整體焊接，焊接過程嚴格按照制定的焊接工藝指導書進行。在閘門結構件焊接的過程中，不但要保證其結構的焊接質(zhì)量，還要保證和控制其結構尺寸的收縮、變形量。在施工中無論是閘門結構件的單件焊接還是閘門整體門體焊接，其收縮、變形主要取決于裝備的質(zhì)量和焊接工藝水平。焊接順序安排不當，直接會影響到結構尺寸的收縮的變形?？傊附尤藛T要有充分的認識和了解焊接收縮變形的種類、收縮規(guī)律以及如何控制和減少收縮變形是閘門結構制造焊接的保障。焊接完成，測量門體焊接變形程度，超出誤差處進行校正。在閘門邊梁腹板上進行整體測量、劃線，劃出主輪軸孔位置中心線，同樣整體測量、劃出吊耳軸孔位置中心線，而后利用自制的加工設備按劃線進行整體鏜孔。

閘門焊接順序：單件焊接→主梁腹板、翼緣板，邊梁腹板、翼緣板的對接焊縫的焊接→主梁的工字形梁K型角焊縫→面板的對接焊縫、閘門的吊耳板的加強板焊縫的焊接→整體焊接→主梁與縱隔板、主梁與邊梁的上半部立焊縫的焊接→4到6節(jié)門里箱形成梁內(nèi)上半部分及下半部分立體焊接→主梁后翼緣板與縱隔板后翼緣板、邊梁后翼緣板平焊縫的焊接→縱隔板后翼緣板、箱形梁后翼緣、主梁兩端部的斜坡角焊縫的焊接→縱隔板筋板立焊縫、底縱翼緣立焊縫的焊接→主梁與縱隔板、主梁與邊梁的下半部分的焊縫焊接→縱隔板與面板、邊梁與面板的縱向平角焊縫的焊接→主梁與面板、次梁與面板的平角焊縫的焊接→主輪加強板、鎖定梁托板和臨時吊耳的焊接→水封擋板的焊接

8 水封、側(cè)輪等安裝

閘門焊接、加工完成后進行面板整體劃線，利用數(shù)控切割機割去面板余量，并進行附件等安工作。閘門附件安裝包括主輪、側(cè)輪、水封等。面板及邊梁前翼緣側(cè)安裝的有水封橡皮、主梁及邊梁后翼緣側(cè)安裝的有主輪、側(cè)輪。

9 驗收

平面閘門附件安裝完成，處于整體組裝狀態(tài)，與業(yè)主、設計、監(jiān)理一起進行驗收。驗收在自由狀態(tài)下進行，合格后方可解體出廠。

10 結束語

橫江萬年橋水電站泄洪、沖砂工作閘門通過3年運行，實踐證明我單位制造的閘門是經(jīng)過質(zhì)量保證體系運行及相應治理程序，使閘門制造工藝、焊接質(zhì)量、治理水平得到了致的飛躍。我單位在生產(chǎn)水電站閘門中，由于嚴格貫徹執(zhí)行了閘門質(zhì)量保證體系，使得萬年橋電站泄洪、沖砂工作閘門在制造過程中達到了零缺陷，得到了業(yè)主和監(jiān)理很好的評價。

作者簡介：黎敏（1984，4-），男，籍貫：江西省新余市，學歷：本科，現(xiàn)職稱：助理工程師，研究方向：水電站金屬結構制作及安裝。