摘 要：線損是供電企業(yè)一項重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低線損率是供電企業(yè)所面對的主要工作和長期任務(wù)之一。文章針對計量自動化系統(tǒng)運用中線損計算的差異分析，歸納總結(jié)出一套適用于供電企業(yè)強(qiáng)化線損管理，降低電能損耗管理標(biāo)準(zhǔn)，從而提高線損管理品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：線損；計量自動化系統(tǒng)；電能損耗；差異分析

線損指的是電能在電力網(wǎng)的輸送、分配、管理等環(huán)節(jié)造成的損失。線損率水平的高低是對企業(yè)的計劃、技術(shù)、運行、計量等諸多方面管理的綜合規(guī)劃水平的考驗。降低線損率，不僅直接影響電力的發(fā)展，而且對社會經(jīng)濟(jì)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及居民生活有著的重大現(xiàn)實意義。因此，建立一套完善、科學(xué)、嚴(yán)密的線損管理體系，是供電企業(yè)發(fā)展迫切需求和降低線損率重要手段。電力系統(tǒng)中線損管理的關(guān)鍵在于線損精準(zhǔn)統(tǒng)計和科學(xué)分析，而計量自動化系統(tǒng)運用到線損管理中，正好解決這個棘手的問題。

1 線損問題的分析

線損產(chǎn)于電網(wǎng)的各個環(huán)節(jié)，按其產(chǎn)生的原因主要分為技術(shù)線損和管理線損兩類。技術(shù)線損（理論線損），是由電網(wǎng)各元件電能損耗組成的，可通過理論計算來預(yù)測，通過采取技術(shù)措施達(dá)到降損的目的。管理線損主要是由于電能計量裝置的誤差及管理不善、失誤如營銷工作中漏抄、錯抄、估抄、漏記、錯算及倍率搞錯等原因造成的電量損失。而對于如何降低管理線損，就是文章探討的重點。

在計量自動化系統(tǒng)的統(tǒng)計分析模塊未形成時，因技術(shù)水平有限，電力系統(tǒng)主要采用基于線損營銷系統(tǒng)進(jìn)行線損“四分”管理。四分線損主要指的是針對具體的管轄區(qū)域內(nèi)所形成的電網(wǎng)線損實施分線、分壓、分臺區(qū)、分區(qū)這四種模式的綜合化管理。處理線損問題時，需要建立一個通用的計算模型，若基于舊系統(tǒng)的方式計算會導(dǎo)致準(zhǔn)確率大大降低。原因如下：一是需要人工到現(xiàn)場抄錄各級用戶的用電數(shù)據(jù)，存在漏抄、錯抄、估抄等情況，且耗時費力；二是抄表時間上有偏差，不可能同時進(jìn)行抄錄變電站線路考核表、專用變用戶、配變低壓用戶的電量數(shù)據(jù)，時間上的差異會導(dǎo)致線路損波動，只能以估算方式去除抄表。三是遠(yuǎn)程計量終端維護(hù)界面不清晰，配變計量終端電流互感器變比臺賬更新不及時，在線率不穩(wěn)定，部分電能量數(shù)據(jù)采集不完整，以及用戶拓?fù)潢P(guān)系的準(zhǔn)確率較低等因素會導(dǎo)致分線線損和分臺區(qū)線損異常率偏高。

2 計量自動化系統(tǒng)的功能介紹

計量自動化系統(tǒng)在管理線損計算中的運用很好的解決了上述的問題。計量自動化系統(tǒng)主要涵蓋了低壓集抄系統(tǒng)、大用戶負(fù)荷管理系統(tǒng)、配變監(jiān)測計量系統(tǒng)、廠站電能計量遙測系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)，具備線損分析和負(fù)荷管理、遠(yuǎn)程自動化實時抄表、電能質(zhì)量檢測、用電檢測及用電異常報警等功能。如圖1所示。

圖1 計量自動化系統(tǒng)示意圖

（1）低壓集抄系統(tǒng)：具有多項功能，其中遠(yuǎn)程抄表、遠(yuǎn)程停送電、線損分析、臺區(qū)監(jiān)測、異常報警及重點用戶分析直接應(yīng)用于營銷服務(wù)工作。（2）大用戶負(fù)荷管理系統(tǒng)：具有計量裝置監(jiān)測功能，能遠(yuǎn)程監(jiān)測其運行信息，分析計量異常情況，實現(xiàn)各大用戶計量點分時電量統(tǒng)計、負(fù)荷分析、線損管理及分析等，提高數(shù)據(jù)自動采集的完整性和可靠性。（3）配電監(jiān)測計量系統(tǒng)配合低壓集抄系統(tǒng)，在同一時間段分別抄錄配變總表和低壓集抄用戶數(shù)據(jù)并進(jìn)行比較從而得出線損情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理用電異常，從而減少低配電臺區(qū)線損。是集通信、電能采集、變壓器在線監(jiān)測和異常報警等功能的數(shù)據(jù)和實時監(jiān)控系統(tǒng)。（4）廠站電能計量遙測系統(tǒng)可實現(xiàn)發(fā)電廠、變電站電能量的自動遙抄，負(fù)荷量實時監(jiān)控及母線平衡的動態(tài)監(jiān)控、對線損分析統(tǒng)計以及各級電網(wǎng)電量的統(tǒng)計、計算和考核。

線損模型的建立是線損計算的關(guān)鍵所在，而計量自動化系統(tǒng)能夠采集計量點的數(shù)據(jù)信息，分析變電站、計量點、饋線等設(shè)備的拓?fù)潢P(guān)系創(chuàng)建相應(yīng)線損模型，通過監(jiān)控資料的修改更新線損模型，在運行方式上實現(xiàn)分區(qū)、分壓、分線和分臺區(qū)管理，給線損的管理工作提供了科學(xué)的參考依據(jù)。

3 計量自動化系統(tǒng)的應(yīng)用差異化分析

計量自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、分析、監(jiān)控以及管理為一體的模式，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的自動化、遠(yuǎn)程化、實時性和同步性，將人為誤差降到最低，提供了真實精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，并且在這個基礎(chǔ)上實現(xiàn)了“四分”線損的管理，為制度降損計劃提供決策支持。相比僅僅基于營銷系統(tǒng)的線損管理，其差異化體現(xiàn)在以下幾點：（1）遠(yuǎn)程抄表，取代了人工現(xiàn)場抄表和錄入數(shù)據(jù)的工作，實現(xiàn)電量的遠(yuǎn)程化實時抄錄，使得電量抄錄工作效率大大提升；解決由于抄錄電量時間上的差異導(dǎo)致線損波動而帶來的誤差，合理的規(guī)避了人為因素而導(dǎo)致誤差。保證在任意時間節(jié)點對“四分”線損實時監(jiān)控和統(tǒng)計，為電網(wǎng)線損統(tǒng)計、分析及考核奠定了相應(yīng)的基礎(chǔ)，便于線損管理人員更快速科學(xué)的檢測分析線損原因。（2）對計量裝置的可做到實時監(jiān)控及分析，能夠查找出功率因素相對較低的用戶，便于線損管理人員進(jìn)行調(diào)查和分析，并提出整改計劃，實現(xiàn)優(yōu)化用電措施。并能及時對計量裝置異常情況作出告警處理，便于線損管理人員查出缺陷原因如電壓斷相、電流過負(fù)荷等，做到線損有效檢測，降低了線損統(tǒng)計誤差率。（3）做到線損模型的隨機(jī)應(yīng)變，隨著運行方式的變化去改變線路統(tǒng)計線損的模型，將不同時段與之對應(yīng)的模型保存下來、以便在周期內(nèi)對不同的線損模型進(jìn)行統(tǒng)計線損計算。（4）可實現(xiàn)線損數(shù)據(jù)的自動分析與計算，并自動生成各類相關(guān)報表，提供了線損管理效率。

4 計量自動化系統(tǒng)目前存在的問題

計量自動化系統(tǒng)在線損管理功能的實際運用中取得了很好的效果，但要提高線損率統(tǒng)計的正確性，計量自動化系統(tǒng)必須要滿足數(shù)據(jù)完整性、統(tǒng)計周期靈活性、模型正確性這三個關(guān)鍵要求。但就目前情況分析，計量自動化系統(tǒng)的在實際運用中還存在以下問題。一是計量自動化系統(tǒng)普及面不夠，未能完整采集所有計量點數(shù)據(jù)，造成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整；二是由于制度制約，每月固定時間集中抄表和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，導(dǎo)致同一時間系統(tǒng)要處理大量的數(shù)據(jù)從而直接降低了系統(tǒng)響應(yīng)速度；三是計量一體化系統(tǒng)與營配一體化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口工作不完善，未能通過數(shù)據(jù)接口對客戶增量檔案數(shù)據(jù)進(jìn)行自動建檔，導(dǎo)致計量自動化系統(tǒng)的臺賬未能及時更新，存在與現(xiàn)場資料不符情況，影響模型創(chuàng)建的正確性。

5 結(jié)束語

文章基于線損問題的分析，對計量自動化系統(tǒng)的總體構(gòu)架及功能進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并對供電企業(yè)計量自動化系統(tǒng)實際運用中線損計算的差異化展開討論，并結(jié)合實際分析了其在線損管理中的優(yōu)勢。

隨著電力系統(tǒng)管理現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，電力企業(yè)越來越重視企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而線損率是電力企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要體現(xiàn)，線損管理的廣泛運用勢在必行。科學(xué)運用計量自動化系統(tǒng)是至關(guān)重要的，其使線損的計算形成了一個有序的管理系統(tǒng)，在實際運用中取得了良好的效果。

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