摘 要：由于傳統(tǒng)的水輪發(fā)電機通風槽鋼加工方法生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。所以，設(shè)計了水輪發(fā)電機通風槽鋼的加工專用工裝，在實際工作中，有效的提高了通風槽鋼的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。文章對專用工裝產(chǎn)生原因及通風槽鋼加工專用工裝的結(jié)構(gòu)、特點、使用方法、工作效率等方面進行簡單探索與研究。

關(guān)鍵詞：通風槽鋼；水輪發(fā)電機；專用工裝

水輪發(fā)電機的通風槽鋼是水輪發(fā)電機進行通風散熱的重要組成部分之一，隨著發(fā)電量的不斷增加，發(fā)電機原有的通風散熱設(shè)備已經(jīng)無法有效的對水輪發(fā)電機內(nèi)部進行通風散熱，所以，對于水輪發(fā)電機通風槽鋼的使用數(shù)量在不斷的增加。而我國水輪發(fā)電機通風槽鋼在加工效率和生產(chǎn)利益保障方面做的還不夠，因此，加強水輪發(fā)電機通風槽鋼加工專用工裝的探索與研究就顯得尤為重要了。

1 通風槽鋼加工過程中存在的問題

水輪發(fā)電機通風槽鋼在加工過程中通常使用臥式銑床薄型盤刀鋸削工藝進行加工，或者是采用沖床沖裁的方法進行加工。由于刀盤比較薄，一般厚度都在兩毫米到三毫米之間，通常采用強度性較高的1Cr18Ni9Ti不銹鋼作為加工材料進行通風槽鋼的加工。在加工過程中，由于水輪發(fā)電機通風槽鋼兩側(cè)要求具有R型的凹槽，形成間斷切削，加工時要控制機床的轉(zhuǎn)速，不能過快，以免銑刀崩齒導致刀盤崩裂。使用這種方法加工水輪發(fā)電機的通風槽鋼需兩分鐘才能加工出一件，效率極低。

如果采用沖床沖裁的加工方法加工水輪發(fā)電機的通風槽鋼，必須在進行加工前制造一個專門用于加工通風槽鋼的沖模，對設(shè)備的使用成本較高，會增加產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟損耗。

無論是采用臥式銑床盤刀鋸削加工還是采用沖床沖裁的技術(shù)對水輪發(fā)電機通風槽鋼進行加工，在加工前都要制造專用的裝夾固定裝置。由于銑床和沖床的高度相對較高，在進行裝夾固定時既耗費時間又耗費人力，最終導致生產(chǎn)效率過低，產(chǎn)品加工速度過慢，無法滿足生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的要求。所以，使用這兩種方法進行加工，往往都要為了能按時完成指標而進行加班突擊趕工，即使這樣也很難滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

為了提高水輪發(fā)電機通風槽鋼的生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，必須尋求一種新的方法對水輪發(fā)電機通風槽鋼進行加工，通過對加工圖紙和以往加工工藝的分析，設(shè)計了一套加工專用的工裝，主要是使用砂輪切割代替盤刀鋸削或者沖裁加工的方式進行加工，最終達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

2 專用工裝的整體設(shè)計及使用方法

2.1 水輪發(fā)電機通風槽鋼專用工裝的整體設(shè)計

對于專用工裝的設(shè)計主要是為了提高水輪發(fā)電機通風槽鋼的加工效率，降低生產(chǎn)成本，在設(shè)計專用工裝時主要針對生產(chǎn)效率和減低成本方面進行設(shè)計。將購進的砂輪切割機的工作臺上下平面重新加工平滑，將厚二十毫米，長、寬尺寸與原工作臺一樣的工作臺墊板，固定在原工作臺上面，并在墊板上增加一條與原工作臺重合的長槽，將砂輪切割機的裝夾鉗口裝配在工作臺墊板上，鉗口開度一百八十毫米左右，底座用長三千毫米的四百號槽鋼制作，上下平面加工平滑，保證兩平面平行。然后在底座上安裝砂輪切割機，在砂輪切割機的右端離工作臺二十毫米處安裝支承板，用來支承工件，工件變形。限位板裝在砂輪切割機的右端，其距離則視加工件的要求而定；左端用兩件30mm×30mm×4mm、長兩千一百毫米的角鐵作為滾動送料平車的導軌，固定在底座左端，滾動送料平車置于導軌內(nèi)，高度與砂輪切割機工作臺等高，兩件碼板分別安裝在工作臺和平車上，用來固定工件，就構(gòu)成了通風槽鋼加工專用工裝。

2.2 水輪發(fā)電機通風槽鋼專用工裝的使用方法

在水輪發(fā)電機通風槽鋼專用工裝的使用方法中，主要要注意以下幾點：

首先，要根據(jù)零件的長度，將限位板固定安裝好，保證限位板的限位平面與夾緊鉗口平面垂直，砂輪右側(cè)面至限位平面的距離等于零件長度的公稱尺寸。然后，試著進行第一次切割，并將切割材料送檢，如果尺寸沒有問題，就可以繼續(xù)切割，如果出現(xiàn)問題，要根據(jù)要求進行調(diào)試。

其次，使用砂輪進行切割時可以對材料進行批量切割，最大數(shù)量不能超過二十件，在開始切割前，一定要將工件整齊的在夾緊鉗口內(nèi)固定好，并用碼板在工作臺上固定好，然后再送到滾動送料車上進行切割。切割時要先將前面不齊的材料廢頭進行切除，獲得定位的基準面，然后在進行接下來的切割。最后，如果加工的通風槽鋼長度不等，可以分批進行加工。第一批加工完成以后，只需要對限位板的定位長度進行調(diào)整。然后按照上述步驟進行加工就可以。在第一次試割時，如果送檢結(jié)果與實際要求相差過大，可能是由于工件捆綁不緊導致，只需工作人員用手抓緊工件再進行切割就可以了。

2.3 專用工裝的輔助裝置

在通風槽鋼加工過程中，難免會因為切割材料造成鐵屑和粉塵飛濺，可以制作一個長短、高矮相對適宜的半U型防塵罩，在設(shè)計防塵罩時一定要注意防塵罩的長度，如果太短，會導致鐵屑反彈。在防塵罩內(nèi)要放置一個盛滿水的沉沙盤，使得切割材料時飛出的鐵屑在落入水中后直接沉入沉沙盤底部，不會停留在空氣中。在使用防塵罩時，要注意對防塵罩進行及時處理，最好對防塵罩配備一個專用的循環(huán)儲水箱，或者配備一套吸塵裝置來代替防塵罩，都可以達到防止切割時產(chǎn)生的鐵屑、粉塵飛濺的情況。無論是防塵罩還是吸塵裝置都應(yīng)安裝在砂輪切割器的后面，這樣才能達到最佳的除塵效果。

2.4 使用專用工裝的優(yōu)勢

由于水輪發(fā)電機通風槽鋼加工的傳統(tǒng)工藝是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的缺點，所以設(shè)計了專用工裝對通用槽鋼進行加工。專用工裝在設(shè)計中用薄砂輪作為切割工具，對材料進行切割，不僅可以滿足對不同材料切割加工的要求，而且材料的硬度對薄砂輪的影響較小。由于砂輪是呈三百六十度圓形，所以在使用砂輪作為刀具進行切割時，砂輪的轉(zhuǎn)動不會受到材料形狀的影響，采用最高轉(zhuǎn)速進行切割。大大提高了材料切削的速度，提高了生產(chǎn)效率。長時間的切割使用，也不需要使用冷卻液，減低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

3 結(jié)束語

傳統(tǒng)的水輪發(fā)電機通風槽鋼加工工藝，由于生產(chǎn)效率低的原因，經(jīng)常影響發(fā)電機組定子疊壓的成產(chǎn)計劃，使得整機裝配進度遭到延誤。自從水輪發(fā)電機通風槽鋼專業(yè)工裝投入使用以后，大大增加了通風槽鋼的生產(chǎn)效率，使得整機配裝進度也得到提高，滿足了水輪發(fā)電機組生產(chǎn)經(jīng)營方面的基本要求。水輪發(fā)電機通用槽鋼專用工裝是一種結(jié)構(gòu)簡單、造價成本低廉、生產(chǎn)效率極高、實用性能一流、操作簡單便捷、安全可靠的加工工藝，它可以有效地節(jié)省人力資源的使用，減少生產(chǎn)加工所需成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟效益。另外，專用工裝特有的薄砂輪刀具，可以對大多數(shù)的材料進行切割，為水輪發(fā)電機組的生產(chǎn)、裝配提供了很多方便。

參考文獻

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