摘 要：文章對(duì)MLS系列立式輥磨機(jī)磨輥部的裝配工藝進(jìn)行了深入研究，闡述了在裝配過(guò)程中的一些關(guān)鍵零部件的裝配及調(diào)整方法，以及一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，通過(guò)文章的介紹可以保證磨機(jī)磨輥部的裝配質(zhì)量及裝配效率。

關(guān)鍵詞：立式輥磨機(jī)；磨輥；裝配；工藝

1 MLS系列立式輥磨機(jī)磨輥的基本結(jié)構(gòu)和作用

MLS系列立式輥磨機(jī)是北方重工集團(tuán)在1985年從德國(guó)Pfeiffer公司引進(jìn)后，自主開(kāi)發(fā)的系列立式輥磨機(jī)，主要用于粉磨水泥生料。立式輥磨機(jī)有三個(gè)相同的磨輥，磨輥主要由輥體、軸、軸承、磨輥支架、壓板、擋板、磨輥襯板等部分組成。

主要承擔(dān)研磨的三個(gè)磨輥安裝在壓力框架下部，由推力構(gòu)件和鉸鏈連接件組成磨輥組件，并靠張緊系統(tǒng)拉緊。張緊裝置的三支張緊桿產(chǎn)生的拉緊力通過(guò)壓力框架傳到三個(gè)磨輥上，再傳到磨輥與磨盤(pán)之間的料層中，在地基、張緊桿、壓力框架、磨輥、磨盤(pán)、減速機(jī)這些構(gòu)件中形成力封閉環(huán)形體。物料從磨機(jī)喂料口喂入到磨盤(pán)軌道上，物料借助于磨盤(pán)和磨輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)被碾壓粉碎。

磨輥是立式輥磨機(jī)的核心部件，磨輥制造的好壞直接影響到磨機(jī)的性能和質(zhì)量。因此，文章對(duì)磨輥部分的裝配工藝進(jìn)行深入研究，總結(jié)了磨輥裝配過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)。

2 磨輥的裝配工藝研究

2.1 軸承的組裝

裝配前要徹底清洗軸承、磨輥軸和輥體內(nèi)孔，并復(fù)檢軸承的初始徑向游隙、磨輥軸直徑及輥體內(nèi)孔尺寸。將主軸軸承端朝上豎直放置，用方箱等固定好以防傾倒。拆開(kāi)軸承，將其內(nèi)圈均勻加熱到80℃～90℃左右，測(cè)量?jī)?nèi)孔實(shí)際漲徑滿足熱裝要求后與軸熱裝，組裝定距環(huán)、定位擋圈。吊起輥體，擋板端朝下，將輥體放在四塊等高方箱上，均勻加熱輥體內(nèi)孔。為防止熱量散失，輥體上端覆蓋鋼板保溫。加熱至80°～120°時(shí)，用測(cè)溫儀經(jīng)常測(cè)量?jī)?nèi)孔溫度，用熱裝樣板對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行對(duì)稱(chēng)多點(diǎn)位測(cè)量，符合熱裝條件后將軸及軸承組件垂直裝入輥體。組裝后用塞尺檢測(cè)兩組軸承的剩余游隙，剩余游隙應(yīng)在軸承說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)。若各軸承外徑與輥體軸孔的內(nèi)徑過(guò)盈量或軸的外徑與各軸承內(nèi)圈的過(guò)盈量增大，將導(dǎo)致軸承的剩余游隙減小而影響磨輥的正常工作。

將蓋板、限位板焊接到輥體上。軸承蓋內(nèi)腔非加工內(nèi)表面按照涂裝工藝涂好耐油油漆后，與輥體把合。鑄鐵軸承蓋朝下，將輥體豎直放置，裝配旋轉(zhuǎn)油封、耐磨襯套、鑄鐵密封圈和軸承蓋。

2.2 磨輥壓力試驗(yàn)

磨輥軸承采用油池潤(rùn)滑，磨輥工作處于高溫、沖擊、重載、低速的環(huán)境中，使得軸承的良好潤(rùn)滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境更加惡化了潤(rùn)滑狀況?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是由于軸承潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。因此，磨輥密封性就尤為重要。如果磨輥的密封性不好，內(nèi)部的潤(rùn)滑油將會(huì)產(chǎn)生滲漏，外部粉塵也將進(jìn)入輥體內(nèi)部，軸承潤(rùn)滑就無(wú)法保證。在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，磨輥軸承處于潤(rùn)滑不充分狀態(tài)，軸承將會(huì)磨損甚至損壞。這將會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，并且更換磨輥軸承也將花費(fèi)昂貴的費(fèi)用。因此，磨輥的密封性壓力試驗(yàn)就尤為重要。

具體的試驗(yàn)方法為，在磨輥軸中心螺孔處安裝好試壓工具，堵住軸端卸壓孔及油孔，各連接部位必須密封良好，無(wú)泄露，然后通入干燥潔凈的風(fēng)源，試驗(yàn)壓力須達(dá)到0.05MPa，保壓30分鐘，保壓期間允許壓力降至0.025MPa。如果30分鐘壓降大于0.025MPa，就需要應(yīng)用肥皂水的方法查找漏點(diǎn)，漏點(diǎn)有可能是由于鑄造砂眼導(dǎo)致，也有可能是由于密封圈密封性能不好導(dǎo)致。將漏點(diǎn)堵住后，重新做壓力試驗(yàn)，直至合格方可進(jìn)行下一步裝配。

2.3 組裝磨輥襯板

用方箱定位，依次裝配各磨輥襯板。并相應(yīng)裝配好各壓板。在裝配磨輥襯板時(shí)需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）用塞尺檢查各磨輥襯板與輥體圓柱面接觸間隙，要小于0.10mm。

（2）各磨輥襯板30°兩側(cè)臍子面之間累積間隙不可大于0.05mm。

（3）擋板、壓板斜面與磨輥襯板斜面應(yīng)接觸良好。用產(chǎn)品樣板檢驗(yàn)?zāi)ポ佉r板裝配位置正確后，緊固雙頭螺柱，其擰緊力矩須達(dá)到圖紙要求。

2.4 磨輥支架的組裝

在安裝磨輥支架之前要復(fù)檢磨輥支架和襯套配合的孔徑尺寸，檢驗(yàn)其尺寸是否仍在公差范圍內(nèi)。由于其尺寸較大，有可能由于吊運(yùn)產(chǎn)生變形，因此，需要復(fù)檢尺寸，如果尺寸超差，需要返修后方可進(jìn)行裝配。將襯套與磨輥軸試裝，測(cè)量并記錄襯套端面與軸端面之間的初始高度差值，應(yīng)保證壓入量在圖紙要求范圍內(nèi)，否則不可以裝配。均勻加熱襯套內(nèi)孔到70～80°C左右即可，與軸熱裝，襯套端面須與軸肩端面靠緊。將磨輥支架裝有密封圈端朝下，周?chē)鷫|相等高度的方箱，均勻加熱內(nèi)孔，用溫度測(cè)量?jī)x檢測(cè)磨輥支架內(nèi)孔的加熱溫度，當(dāng)內(nèi)孔加熱至120～180°C時(shí)，將磨輥支架吊裝到磨輥軸襯套上，對(duì)稱(chēng)擰緊擋圈各螺栓，通過(guò)擋圈測(cè)量襯套與磨輥軸兩端端面的高度差。然后對(duì)稱(chēng)、均勻地?cái)Q緊擋圈各件螺栓，使襯套最終壓入量及各螺栓的擰緊力矩均應(yīng)達(dá)到圖紙要求。盤(pán)轉(zhuǎn)磨輥支架三圈，磨輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不允許有任何干涉現(xiàn)象，然后組裝磨輥支架上各覆板。

3 結(jié)束語(yǔ)

文章闡述了在立式輥磨機(jī)磨輥裝配過(guò)程中的一些關(guān)鍵零部件的裝配及調(diào)整方法，以及一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，通過(guò)文章的介紹可以保證磨機(jī)磨輥部的裝配質(zhì)量及裝配效率。

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