摘 要：過程控制是建立和運行質(zhì)量管理體系中最主要的工作內(nèi)容。建立工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點，確定適宜的控制方法，如“SPC控制”即為統(tǒng)計過程控制質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。SPC控制就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到產(chǎn)品的合格交付。識別關(guān)鍵、重要、難加工工序的過程后，推行SPC控制點，利用SPC控制圖等工具進(jìn)行質(zhì)量過程控制。其目的之一是演示過程主要受偶然因素影響。

關(guān)鍵詞：過程控制；工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點；SPC控制

1 過程控制方法的發(fā)展歷史和企業(yè)質(zhì)量現(xiàn)狀分析

目前公司面臨著良好的發(fā)展機遇，但質(zhì)量形勢嚴(yán)峻，險情不斷出現(xiàn)，質(zhì)量不穩(wěn)定因素較多，其中有不少問題不是我們水平不夠而是管理步伐沒有跟上。做細(xì)質(zhì)量體系管理和過程控制，提升公司質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。

2 過程控制理論及SPC控制應(yīng)用

2.1 過程理論及方法控制

過程質(zhì)量的高低主要反映在過程輸出，即公司產(chǎn)品的合格率、廢品率或返修率的高低上。影響過程質(zhì)量的六個因素，即人（操作者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（操作方法及規(guī)范）、環(huán)（環(huán)境）六個因素對過程質(zhì)量的影響程度是有很大差別的，這時需要識別過程的主導(dǎo)因素，運用主導(dǎo)因素分別對不同過程采取切實有效的措施控制過程質(zhì)量。

2.2 過程質(zhì)量的SPC控制方法

2.2.1 過程質(zhì)量策劃。過程質(zhì)量策劃是技術(shù)部門組織現(xiàn)場生產(chǎn)人員按照規(guī)定的工藝規(guī)程，確定重點關(guān)注過程、調(diào)查實際過程加工能力、分析過程因數(shù)、配置過程資源、研究適宜的控制方法、完善過程指導(dǎo)或操作文件。

2.2.2 關(guān)鍵過程的識別。一個產(chǎn)品由不同的零部件組成，其中每一個零部件又有許多特性值，每一質(zhì)量特性對產(chǎn)品造成的影響是不同的，凡因特性值不符合設(shè)計部門要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整體安全性并且功能喪失的質(zhì)量特性為關(guān)鍵特性，而形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程。對關(guān)鍵過程列出記錄清單，以便有重點地進(jìn)行質(zhì)量管理與過程控制。

2.2.3 工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點的建立。工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點是指在一定條件下，一定時間內(nèi)關(guān)鍵質(zhì)量特性或支配性要素實施特殊管理部位。（1）建立工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點的原則。a.產(chǎn)品性能、壽命、精度、可靠性等直接影響零部件關(guān)鍵質(zhì)量特性、以及影響這些質(zhì)量特性的支配性工序要素。b.工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄苯佑绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。c.工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性工序要素等。（2）工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點應(yīng)達(dá)到的條件。a.每個質(zhì)量控制關(guān)鍵點都應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，其質(zhì)量要求一般可在工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點明細(xì)表或流程圖中表明。b.對找出的支配性工序要素規(guī)定界限值、檢驗檢測手段和一些過程控制方法，并明確責(zé)任。c.確定適宜的控制方法，如SPC控制圖，對操作者進(jìn)行培訓(xùn)，對所應(yīng)用的SPC控制方法會使用，畫圖和判斷，當(dāng)發(fā)生異常，應(yīng)及時采取措施解決，及時發(fā)現(xiàn)異常。d.建立責(zé)任制度，展開操作者自檢自分活動。e.建立質(zhì)量控制點管理辦法。f.能正常實施。（3）建立工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點的步驟。a.確定工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點，編制質(zhì)量控制點控制表格。b.編制工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點的有關(guān)文件。c.根據(jù)工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點的明細(xì)表要求，編制“設(shè)備周檢記錄”“三定卡片”等，并確定實施。d.確定適宜的控制方法和建立控制點管理制度如“首件檢驗制度”并明確規(guī)定相應(yīng)的獎勵辦法，廠長批準(zhǔn)執(zhí)行。如“特殊過程中推行SPC統(tǒng)計控制工作”“關(guān)鍵、重要、難加工工序工作的獎勵辦法”。e.組織操作者及檢驗進(jìn)行專門培訓(xùn)，了解掌握有關(guān)過程控制的文件、質(zhì)量法規(guī)，經(jīng)考核能夠達(dá)到要求。f.組織實施及實施動態(tài)管理：對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點應(yīng)長期堅持實施質(zhì)量控制；對質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)經(jīng)一年時間控制后已恢復(fù)正常的工序，可撤銷質(zhì)量控制。

3 過程控制的理論及方法在企業(yè)中的具體應(yīng)用

3.1 控制圖的具體應(yīng)用

識別關(guān)鍵、重要、難加工工序的過程，關(guān)鍵工序的確定：凡工廠承擔(dān)加工任務(wù)的所有型號均可確定為關(guān)鍵工序。（1）關(guān)鍵工序確定的基本原則。a.關(guān)鍵件、重要件的關(guān)鍵工序。b.技術(shù)含量高，加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定的零組件。c.產(chǎn)品價格昂貴，一旦形成廢品將帶來較大質(zhì)量損失的零組件。

（2）關(guān)鍵工序的分類。項目產(chǎn)品價格技術(shù)含量加工難度目前質(zhì)量狀況生產(chǎn)狀況備注。A類：貴、高、大且不穩(wěn)定新機、新件關(guān)鍵、重要工序。B類：較貴、較高、較大且不穩(wěn)定批產(chǎn)、新機。C類：一般不穩(wěn)定批產(chǎn)。

（3）關(guān)鍵工序考核標(biāo)準(zhǔn)。凡認(rèn)定為關(guān)鍵工序的每批零組件，產(chǎn)品必須如實提交檢驗：加工過程中造成廢品、超差品、返修品、返工品統(tǒng)一由檢驗部門認(rèn)定。

A類件的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)：a.機加件首次提交做到無廢品，并保證自檢、自分提交準(zhǔn)確率為100%。b.焊接件首次提交做到無廢品，首次提交合格率達(dá)90%以上，僅允許進(jìn)行補焊一次，并保證自檢、自分提交準(zhǔn)確率為100%。c.凡規(guī)定為軍檢項目的必須做到一次驗收合格。d.必須按規(guī)定認(rèn)真填寫加工實測值記錄和加工質(zhì)量統(tǒng)計表。e.滿足下工序加工或裝配質(zhì)量要求。f.A類件允許有返工或返修，不允許有廢品及二類呈報。

B、C類件的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)：a.機加件首次提交做到無廢品，并保證自檢、自分提交準(zhǔn)確率為100%。b.焊接件首次提交做到無廢品，首次提交合格率達(dá)95%以上，僅允許進(jìn)行補焊一次，并保證自檢、自分提交準(zhǔn)確率為100%。c.凡規(guī)定為軍檢項目的必須做到一次驗收合格。d.必須按規(guī)定認(rèn)真填寫加工實測值記錄和加工質(zhì)量統(tǒng)計表。e.滿足下工序加工或裝配質(zhì)量要求。

B、C類件允許有返工，不允許有廢品、呈報、返修。

3.2 SPC在工段現(xiàn)場的應(yīng)用

3.2.1 識別關(guān)鍵、重要、難加工工序的過程后，推行SPC控制點，確認(rèn)控制環(huán)節(jié)。

3.2.2 確定現(xiàn)場SPC推行控制方法。（1）打點數(shù)據(jù)100%測量。（2）由操作者對打點數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，并保證其真實性、完整性和及時性。（3）工長負(fù)責(zé)對操作者的測量工作進(jìn)行監(jiān)督，要求每測量完一個值后立即記錄，絕不容許加工完幾個零件后一起記錄打點。（4）嚴(yán)格按照加工時間順序進(jìn)行打點。（5）工段質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)整理、分析，并依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評判。（6）因數(shù)量差異，因此零件每15個數(shù)據(jù)作為一個評判組。（7）操作者連續(xù)記錄數(shù)據(jù)并在圖上打點，當(dāng)由于特殊原因造成的點出現(xiàn)時，立即停止生產(chǎn)，報告工段質(zhì)量工程師，是否恢復(fù)生產(chǎn)，聽候管理者的命令。（8）工段在接到操作者報告時，由工段技術(shù)主任組織質(zhì)量工程師等相關(guān)人員對異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生進(jìn)行分析，并制訂改進(jìn)措施。（9）SPC數(shù)據(jù)及原因分析、改進(jìn)措施等工段應(yīng)設(shè)專用表單。資料保存在質(zhì)量工程師處。（10）工段每月要向工廠上報SPC活動開展情況小結(jié)，季度做出評價。工廠每月對各單位SPC活動開展情況進(jìn)行檢查，并以書面情況上報工廠總工程師，并對控制開展情況進(jìn)行評價。

3.2.3 實施控制和改進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗?？偨Y(jié)現(xiàn)場推行SPC取得的經(jīng)驗和存在的不足，持續(xù)改進(jìn)，為以后統(tǒng)計和控制范圍的擴(kuò)大打下堅實基礎(chǔ)。提供有力保障，為工廠過程控制水平的提升打下堅實基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

公司工段主要擔(dān)負(fù)著軍品等16個型別，1000多個零件號的生產(chǎn)加工任務(wù)，其中關(guān)鍵、重要零件137個，產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響了公司和工廠的信譽，對公司今后軍品生產(chǎn)的發(fā)展起著舉足輕重的作用，應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理工具進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場過程質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，14年和15年順利完成批量生產(chǎn)的任務(wù)。但質(zhì)量管理工具在應(yīng)用上還有待于進(jìn)一步形成管理制度，過程質(zhì)量控制的方法還需要進(jìn)一步開發(fā)與研究。

作者簡介：趙偉，38歲，女，籍貫：河北，學(xué)歷：大專，職稱：工程師。