新疆快速崛起的紡織產(chǎn)業(yè)是近年來(lái)產(chǎn)業(yè)變革的焦點(diǎn)，然而如何屏蔽傳統(tǒng)印染工序?yàn)榧徔棙I(yè)帶來(lái)的高耗能、高耗水、高污染等問(wèn)題，進(jìn)而發(fā)展節(jié)能、清潔環(huán)保的印染產(chǎn)業(yè)卻是新疆紡織發(fā)展的一個(gè)瓶頸。

2015年，哈密綠天使纖維科技有限公司與香港紡織科技咨詢公司合作研發(fā)的“棉纖維陽(yáng)離子改性無(wú)鹽無(wú)堿染色”技術(shù)一經(jīng)發(fā)布，便在業(yè)內(nèi)引起了不小的波動(dòng)。這項(xiàng)技術(shù)不僅可以大幅度降低污水排放，而且還可以高效節(jié)省能源和水資源，提高織物上色率及品質(zhì)要求，從根源上解決染色污染問(wèn)題。在紡織印染生產(chǎn)不添加鹽、堿、固色劑等化學(xué)品，生產(chǎn)出的棉纖維具有無(wú)毒、無(wú)害、不掉色等優(yōu)點(diǎn)，使用其制作成的醫(yī)療衛(wèi)生、貼身衣物、美容等紡織品對(duì)皮膚無(wú)刺激、無(wú)傷害，且織物各項(xiàng)指標(biāo)完全符合環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。

“棉纖維陽(yáng)離子改性無(wú)鹽無(wú)堿染色”技術(shù)是在棉纖維染色前用陽(yáng)離子對(duì)棉纖維進(jìn)行改性來(lái)改善活性染料在棉纖維的染色性能，在染色環(huán)節(jié)不用高溫（水溫不超過(guò)60度）、不用漂洗（用水量是傳統(tǒng)用水量的10%）、生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用（染色后的水是清水，對(duì)外不排放，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染）、染后的纖維不掉色。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)染染色污染重的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了印染工序無(wú)鹽、無(wú)堿、連續(xù)化染色，織物染色深度高了80%以上，同時(shí)節(jié)約能源50%、節(jié)水90%、節(jié)約染化料25%～35%、污染物排放減少90%，提高工作效率40～60%。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化棉織物改性工作，改變了棉織物的染色工藝，活性染料在改性棉織物上的耐洗色牢度達(dá)到5級(jí)，實(shí)現(xiàn)了上染百分率高達(dá)90%以上，工業(yè)廢水排放量基本為零，且工業(yè)廢水中不含有毒有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單，低碳環(huán)保、無(wú)工業(yè)廢水。

該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就在于染色過(guò)程簡(jiǎn)單，更易控制生產(chǎn)；工藝簡(jiǎn)單，對(duì)染料性能的依存性降低；不必?fù)?dān)心染料水解的問(wèn)題；染深色時(shí)沒(méi)有阻染現(xiàn)象；高上染率和固色率，減少對(duì)三原色染料性能的依賴；減少其他化學(xué)品的使用量。在傳統(tǒng)活性浸染工藝中，鹽、純堿、固色劑的使用是必需的，而且顏色越深，用量也隨之越大，通過(guò)活性染料浸染會(huì)花費(fèi)6～10小時(shí)才能完成一次染色，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。而無(wú)污染染色工藝不用鹽、純堿、固色劑，染色時(shí)間在3小時(shí)之內(nèi)一次染色成功。目前，以該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的紡織成品已通SGS檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，其結(jié)果驗(yàn)證產(chǎn)品符合安全綠色健康紡織標(biāo)準(zhǔn)要求。

依靠該核心技術(shù)，新疆哈密第十三師健康生態(tài)紡織園—一個(gè)新型環(huán)保理念的現(xiàn)代化紡織基地正在迎勢(shì)而生。哈密健康生態(tài)紡織有限公司投資的“新疆兵團(tuán)第十三師健康生態(tài)紡織園”， 占地3500余畝， 總投資18億元，是一項(xiàng)全產(chǎn)業(yè)鏈紡織項(xiàng)目，園區(qū)集紡纖維改性、紡、織、染、成衣加工、非織造布生產(chǎn)、紡織培訓(xùn)為一體化的項(xiàng)目，先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)將使傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)紡織“高投入、高消耗、高污染、低效益的狀態(tài)，轉(zhuǎn)型低投入、低消耗、低污染、高效益的環(huán)保高科技生態(tài)產(chǎn)業(yè)態(tài)勢(shì)。

綠天使纖維科技有限公司是園區(qū)核心企業(yè)，企業(yè)利用“棉纖維陽(yáng)離子改性無(wú)鹽無(wú)堿染色”技術(shù)為下游企業(yè)生產(chǎn)提供改性棉花6萬(wàn)噸，棉紗改性著色10萬(wàn)噸、棉布改性著色3萬(wàn)噸、成衣改性著色90萬(wàn)件。該公司占地800畝，項(xiàng)目預(yù)計(jì)2016年底建成。園區(qū)以該項(xiàng)高科技技術(shù)為生產(chǎn)設(shè)計(jì)核心，同時(shí)設(shè)計(jì)以水循環(huán)利用、上下游廢料分類(lèi)回收、廢棉廢紗廢布統(tǒng)一處理、冷熱節(jié)能運(yùn)用等為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還引進(jìn)了先進(jìn)的纖維微觀察技術(shù)、低念紗技術(shù)、磁懸浮紡紗技術(shù)、塞洛緊密紡低捻紗技術(shù)、不上漿技術(shù)、纖維改性技術(shù)、無(wú)污染色技術(shù)、3D編織技術(shù)等應(yīng)用到園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)中，從而打造全產(chǎn)業(yè)鏈高科技附加值的園區(qū)。