摘 要:系統(tǒng)的介紹了吸收式熱泵的工作原理,并結(jié)合吸收式熱泵在國內(nèi)外低品位余熱利用方面的研究進展,通過舉例,研究分析了吸收式熱泵回收低溫余熱的可行性。綜述結(jié)果表明,采用吸收式熱泵回收低溫余熱是實現(xiàn)節(jié)能減排的一種新的高效的技術(shù)。
關(guān)鍵詞:吸收式熱泵;低溫余熱;節(jié)能減排
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,能源消耗量也迅速增長,目前我國的能源消耗在世界上位居第二。其中工業(yè)能源消耗占能源總消耗量的70%以上[1]。但是,我國一次能源及各種工業(yè)余熱回收利用較少,能源利用率較低,有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示僅占30%[2]。大量的低溫余熱以多種形式排放到大氣中,對能源造成了很大的浪費。因此,回收這些低溫余熱,提高能源利用率是具有十分重要的現(xiàn)實意義。就目前我國情況來看,余熱回收利用的主要來源是高溫?zé)煔夂蜕a(chǎn)過程中排放的可燃氣,而低品位余熱回收利用的例子較少[3]。低溫余熱在相同單位內(nèi)包含的能量比較低,不容易被吸收利用,這也是低溫余熱回收利用率不高的一個重要原因。目前,許多研究學(xué)者指出運用熱泵技術(shù)、低溫發(fā)電及吸收式制冷技術(shù)回收利用低溫工業(yè)余熱。其中熱泵技術(shù)中的核心思路是運用較少的高溫?zé)崮軐⒐I(yè)生產(chǎn)中排放的低溫余熱(比如廢水、廢氣)攜帶的能量回收,經(jīng)過提升溫提高熱源品位,供給用戶使用。吸收式熱泵技術(shù)具有高效、節(jié)能環(huán)保及良好的經(jīng)濟效益等優(yōu)點,廣泛的被人們接受。
1 國內(nèi)外吸收式熱泵在低品位余熱利用方面的研究進展
國外對吸收式熱泵回收低品位余熱的研究較早。世界上最早提出利用吸收式熱泵回收工業(yè)余熱的是美國的B.C.L公司,該公司在1976年就提出這個概念并且進行了市場調(diào)研。日本的三洋公司自1981年以來已經(jīng)在全球建造了20多套吸收式熱泵裝置,有部分裝置已經(jīng)運行20年以上了[4]。而我國是在上世紀(jì)80年代才開始發(fā)展熱泵工業(yè)體系,起步較晚。但是就目前情況來看,我國的熱泵技術(shù)已經(jīng)取得了不小的進步。在2007年清華大學(xué)建筑節(jié)能研究中心第一次提出吸收式循環(huán)的理論,同時也提出利用吸收式熱泵循環(huán)的熱電聯(lián)產(chǎn)供熱新系統(tǒng)[5]。馮久鴻[6]將吸收式熱泵用于稠油污水的余熱回收,并且進行了仿真和優(yōu)化,同時指出回收稠油污水的余熱可以為用戶供暖,加熱鍋爐的來水。趙虎[7]等人利用吸收式熱泵回收電廠循環(huán)水余熱,研究發(fā)現(xiàn)吸收式熱泵能夠回收電廠循環(huán)水余熱,并且具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。清華大學(xué)的邊海軍[8]等人通過研究發(fā)現(xiàn)可以利用吸收式熱泵回收石化行業(yè)的低溫余熱,用于建筑集中供熱,該項目每年可節(jié)約煤1.08萬噸左右,具有顯著的經(jīng)濟效益。茹毅[4]等人提出運用吸收式熱泵回收電廠低溫余熱以便集中供熱的方案,并且對新的供熱系統(tǒng)做了可行性分析和環(huán)保效益評價。
2 吸收式熱泵的工作原理
第一類吸收式熱泵是用高溫?zé)崮茏鳛榘l(fā)生器驅(qū)動,通過向系統(tǒng)中輸入高溫位的熱能而回收一部分包含在低溫位熱源中的熱能,進而提高熱源溫位以滿足生產(chǎn)需要。第一類吸收式熱泵工作原理如圖1所示。
1-發(fā)生器 2-冷凝器 3-蒸發(fā)器 4-吸收器 5-溶液換熱器
6-節(jié)流閥 7-溶液泵
圖1第一類吸收式熱泵工作原理
第一類吸收式熱泵的工作過程是以高溫蒸汽為發(fā)生器1的驅(qū)動熱源,冷劑蒸汽被蒸發(fā)出來,在冷凝器2中加熱熱水,進來的蒸汽就變成冷劑水,冷劑水從節(jié)流閥6流到蒸發(fā)器3中,從蒸發(fā)器3的低品位熱源中吸取熱量,冷劑水再一次變?yōu)檎羝l(fā)生器1中的溶液經(jīng)過蒸發(fā)由稀溶液變成濃溶液,經(jīng)過溶液換熱器5進入吸收器4,使吸收器4溫度升高。當(dāng)蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽進入吸收器4,又使吸收器中的濃溶液得到稀釋,進而放熱。通過溶液泵7來到發(fā)生器1的途中經(jīng)過換熱器5,換熱器5可以使稀溶液在進入發(fā)生器1前進行預(yù)加熱,從而減少高溫?zé)崮艿南摹?/p>
第二類吸收式熱泵以中低溫?zé)崮転榉磻?yīng)器驅(qū)動熱源,其核心是利用中溫和低溫?zé)嵩粗g的熱勢差,從而將一部分中低溫位的熱能轉(zhuǎn)化成更高溫位的熱能,供給工業(yè)或者其他用戶使用。第二類吸收式熱泵工作原理如圖2所示。
1-發(fā)生器 2-冷凝器 3-蒸發(fā)器 4-吸收器
5-溶液換熱器 6-冷劑泵 7-溶液泵
圖2第二類吸收式熱泵工作原理
其工作過程是以低品位熱能為驅(qū)動發(fā)生器的熱源,濃溶液在吸收器4中被來自蒸發(fā)器3的冷劑蒸汽稀釋為稀溶液,同時釋放出熱量;稀溶液在發(fā)生器1中吸收來自低品位熱源的熱量被加熱變?yōu)闈馊芤?,同時釋放出來的冷劑蒸汽進入到冷凝器2,放熱后形成冷劑水,而后冷劑水通過冷劑泵6流進蒸發(fā)器3,吸熱轉(zhuǎn)化為冷劑蒸汽,再然后往復(fù)循環(huán)之前的過程。
3 吸收式熱泵回收低溫余熱的可行性研究
文章主要針對吸收式熱泵回收循環(huán)水熱能用于預(yù)熱凝結(jié)水的可行性進行了探討。此方案流程如圖3所示。
圖3 吸收式熱泵回收循環(huán)水熱能的流程
從圖3可以看出凝結(jié)水在吸收式熱泵系統(tǒng)預(yù)熱后經(jīng)過逐級加熱,達到給水溫度后送回鍋爐。
該方案利用了吸收式熱泵的工作特點,所用汽輪機組為300MW凝汽式機組,機組部分參數(shù)如表1。
第一類吸收式熱泵能夠利用20-40℃的低溫?zé)嵩磳⑺畯?0-50℃加熱到50-90℃。方案中把吸收式熱泵系統(tǒng)放在軸封加熱器之后,結(jié)合表1中列出的數(shù)據(jù),通過理論分析,可采用第一類吸收式熱泵將凝結(jié)水從42℃(h1=177.6kJ/kg)加熱到61.4℃(h2=258.5kJ/kg)。這樣就可以取消8#加熱器,進而取消第八級抽氣。
3.1 節(jié)能分析
該方案采用第一類單效溴化鋰吸收式熱泵系統(tǒng),性能系數(shù)COP取1.7,以80-140℃的熱水為反應(yīng)器驅(qū)動熱源,取鍋爐連續(xù)排污擴容器最終的壓力與第七級汽輪機抽氣壓力相同,則回收的飽和蒸汽壓力為0.075MPa。
如果方案運行,該廠節(jié)煤量計算:汽輪機第七級位于汽輪機倒數(shù)第三壓力級后,而第八級抽汽口位于倒數(shù)第二壓力級后,倒數(shù)第二、三壓力級的級效率為0.77。由于第八級抽汽被取消,這部分蒸汽將在汽輪機低壓缸內(nèi)繼續(xù)膨脹做功。第八級抽汽在汽輪機內(nèi)做功為:W=808.67kW。
同上,計算可得第七級多抽蒸汽在汽輪機內(nèi)少做功:359.2kW,每年多發(fā)電量:3.1×106(kW·h)已知熱耗率為7876kJ/(kW·h),這部分發(fā)電量可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤:M=1053.9t發(fā)電廠原煤耗率為338.3g/(kW·h),改裝以后計算可得煤耗率為337.7g/(kW·h),煤耗率降低0.6g/(kW·h)。
3.2 環(huán)保效益分析
據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,少用1噸煤就可減少排放二氧化碳440kg,二氧化硫20kg,煙塵15kg,灰渣260kg。根據(jù)該機組節(jié)煤情況,每年可減少排放二氧化碳395噸,二氧化硫18.1噸,煙塵13.5噸,灰渣234.5噸。因此可知采用吸收式熱泵回收余熱既節(jié)約了能源又減少了污染,真正做到了節(jié)能減排,為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻。
4 結(jié)束語
利用吸收式熱泵技術(shù)回收低品位熱源,使廢熱得到了減量化、資源化、再利用。通過以上數(shù)據(jù)簡單分析,該電廠運用該方案可以減少煤用量1053.9t,提高了熱效率及能源利用率。同時,電廠減少了煤用量,也減少了CO2、SO2等的排放,對環(huán)保也有極其重要的意義。但是,目前吸收式熱泵技術(shù)也存在不足,例如制造費用比壓縮式熱泵高等,如何改進降低成本需進一步研究分析。另外,吸收式熱泵技術(shù)的應(yīng)用不是簡單的增加幾個設(shè)備,必須有對整個系統(tǒng)的物流輸送路線十分了解的專業(yè)技術(shù)人員參與才行,在應(yīng)用專業(yè)技術(shù)方面要求較高。
綜上所述,吸收式熱泵技術(shù)回收低品位熱源有著廣闊的應(yīng)用前景和發(fā)展空間,在有條件的地區(qū)應(yīng)該大力推廣這項技術(shù)。吸收式熱泵技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用對我們節(jié)約能源,提高一次能源利用率有著非常重要的意義。
參考文獻
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作者簡介:劉曉琳(1987-),女,漢族,河北省石家莊市,碩士,研究方向:建筑節(jié)能方面的理論研究。