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        酵母烘干設(shè)備的技術(shù)研究及應(yīng)用

        2016-12-27 19:20:21羅剛銀
        中國高新技術(shù)企業(yè) 2016年33期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        摘要:文章所述項目研發(fā)的是新型微生物酵母粉干燥系統(tǒng),其主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭称泛桶l(fā)酵業(yè)以及其他相關(guān)的領(lǐng)域。項目的研究內(nèi)容是為啤酒生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酵母泥設(shè)計一種回收利用的方法、工藝、設(shè)備,從而避免因廢酵母泥無法回收利用而作為工業(yè)廢水排放,導(dǎo)致的水體污染及資源浪費(fèi)等問題。

        關(guān)鍵詞:微生物酵母粉干燥系統(tǒng);烘干設(shè)備;工作原理;生產(chǎn)工藝;食品業(yè);發(fā)酵業(yè) 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

        中圖分類號:TS201 文章編號:1009-2374(2016)33-0029-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.33.015

        1 概述

        啤酒發(fā)酵過程中,會有大量廢酵母泥產(chǎn)生,以前啤酒廠把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的酵母廢液直接排放掉,活性極強(qiáng)的單細(xì)胞酵母在排放以后對環(huán)境造成了極大的污染。微生物酵母泥是一種泥漿狀混合物,營養(yǎng)豐富,可以以此作為原料制作各類飼料或生物肥料所必須的添加劑,因此其具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。但由于微生物酵母泥含水率太高(一般大于90%),且要求回收后的微生物酵母粉的生物活性不低于98%,干燥過程中,酵母泥的物料溫度不得超過80℃、干燥時間不得超過1分鐘等諸多苛刻技術(shù),普通工藝及設(shè)備很難保證。

        2 酵母烘干機(jī)工作原理

        本項目系統(tǒng)的干燥原理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在回轉(zhuǎn)烘缸的表面,在回轉(zhuǎn)烘缸內(nèi)部通入蒸汽,加熱烘缸工作面,一般加熱至90℃左右,使熱量傳導(dǎo)至料膜,并按“索萊效應(yīng)”,引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移,當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中蒸汽分壓時,則產(chǎn)生蒸汽和擴(kuò)散作用,達(dá)到干燥目的。干燥系統(tǒng)中的圓柱狀烘缸是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,其旋轉(zhuǎn)的烘缸(滾筒)是一外表面經(jīng)過加工、表面光潔度極高的金屬空心圓筒,在傳動裝置(大小齒輪傳動)的驅(qū)動下,烘缸繞軸向轉(zhuǎn)動。漿料在預(yù)熱槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到50℃左右,通過給料控制系統(tǒng)輸入烘缸下部浸料槽內(nèi),烘缸浸入60~80mm,旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層漿料(即薄膜厚度),物料隨烘缸一起轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)到限位裝置時,通過限料管使黏附的物料層厚度均勻,保證物料最終的干燥狀態(tài)均勻。烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.25~0.3MPa,在轉(zhuǎn)動過程中,料漿在烘缸外壁被加熱,水分汽化后由引風(fēng)機(jī)排出。烘缸轉(zhuǎn)動一周,物料完成烘干,結(jié)片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料,落到出料口收集。

        3 酵母烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)和性能

        各主要部件性能:預(yù)熱原料倉分內(nèi)外兩層,從烘缸內(nèi)部被排出來的90℃~100℃的液化水通過夾層內(nèi)部,加熱夾層外部的原料,被預(yù)熱后溫度到50℃左右的酵母液通過連接管進(jìn)入浸料裝置進(jìn)行烘干,這樣既利用了蒸汽液化水的余熱,節(jié)省了能源,又能大大提高烘干的效率。烘缸采用的材料為HT200,由缸體和兩端的缸蓋組成,在制造質(zhì)量上要求不許有穿透和過大的砂眼,必須經(jīng)過耐壓測試且達(dá)到相關(guān)壓力要求,烘缸外表面需經(jīng)過磨光和內(nèi)表面鏇光,使整個烘缸壁保持厚薄一致,以保證整個烘缸的安全、平衡和各處傳熱均勻。本機(jī)的限料裝置,限位采用無縫鋼管,兩端用軸承支撐,通過調(diào)節(jié)頂絲的松緊程度來調(diào)整好鋼管和烘缸壁的間隙即可達(dá)到限制料層厚度的效果,簡單實(shí)用。本機(jī)的刮削裝置采用重型刀架和分段式刀片組成,避免因局部磨損或缺損兒更換整個刀片,有利于調(diào)整及更換,刀片采用耐磨錳鋼材料,使用壽命長,并省去磨刀程序及系統(tǒng)。整個裝置采用全液壓控制,由手動油泵對刮削裝置的刮削壓緊力度進(jìn)行調(diào)整,極其方便快捷,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時調(diào)整壓緊力度。本機(jī)浸料裝置采用傾斜結(jié)構(gòu),便于進(jìn)料和清理內(nèi)部余料,不至于因設(shè)備結(jié)構(gòu)性問題積料,而導(dǎo)致儲存箱體內(nèi)殘余物料的變質(zhì)、腐爛。本機(jī)設(shè)計有軸流風(fēng)機(jī)和不銹鋼材料排風(fēng)罩,以加快圓柱形烘缸表面的氣流速度,快速干燥物料的同時,使用壽命長,不易腐蝕。因物料在被刮削裝置刮下時呈大片狀,不利于物料的輸送及粉碎進(jìn)料,系統(tǒng)出料部分采用打散輸送裝置,使烘干后的物料在輸送過程中被切割成小塊,利于粉碎。

        4 酵母烘干機(jī)的特點(diǎn)

        (1)本機(jī)與物料接觸部件的烘缸采用高標(biāo)號經(jīng)磨削加工的鑄鐵制造,具有防腐蝕、無污染、熱效率高、耗能少等特點(diǎn);(2)本機(jī)采用蒸汽加熱,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,無烘干介質(zhì)帶走的熱損失,因而熱利用率高、耗能少,一般能達(dá)到70%以上;(3)本機(jī)設(shè)計有預(yù)熱原料倉,利用了蒸汽液化水的余熱,節(jié)省了能源,又能將烘干的效率提高20%左右;(4)本機(jī)采用低溫、快速干燥工藝和設(shè)備,干燥時間不超過15s,以保證微生物酵母泥被干燥成為微生物酵母粉后,微生物酵母菌的生物活性大于98.8%;(5)本機(jī)可根據(jù)物料特性迅速調(diào)整物料的干燥溫度及干燥時間,以保證系統(tǒng)的干燥強(qiáng)度能達(dá)到50kg H2O/(h·m?)以上;(6)干燥后物料的含水率由90%降至9%以下,方便運(yùn)輸和儲存;(7)本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、操作簡單、維修簡便等特點(diǎn)。

        5 酵母烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)

        酵母烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表1所示。

        6 本項目研發(fā)過程中所獲榮譽(yù)

        第一,本項目系統(tǒng)被河南省科學(xué)技術(shù)廳鑒定為河南省科學(xué)技術(shù)成果,成果編號為9412010Y1745。

        第二,本項目成果被河南省科學(xué)技術(shù)廳列為河南省成果轉(zhuǎn)化計劃項目,項目編號為122201310001。

        第三,本項目系統(tǒng)研發(fā)和改進(jìn)中申請并獲得授權(quán)多達(dá)14項國家實(shí)用新型專利,如下:(1)啤酒酵母干燥機(jī),專利號ZL 200920090842.5;(2)一種酵母烘干機(jī)落料收集裝置,ZL 201320247514.1;(3)酵母干燥機(jī)用預(yù)熱原料倉,ZL 201320798376.2;(4)一種冷凝水控制旁通酵母干燥機(jī),ZL 201320798385.1;(5)酵母烘干機(jī)用排氣凈化裝置,ZL 201320798474.6;(6)酵母干燥機(jī)用濕式除塵器,ZL 201320798517.0;(7)一種帶有泠凝水控制系統(tǒng)的酵母干燥機(jī),ZL 201320798573.4;(8)一種酵母干燥機(jī)冷凝水回水裝置,ZL 201320766976.0;(9)一種酵母干燥機(jī)冷凝水回水自動清理裝置,ZL 201320767102.7;(10)帶有布料裝置的酵母烘干機(jī),ZL 201320767237.3;(11)酵母干燥機(jī)給料控制系統(tǒng),ZL 201320767271.0;(12)適用于酵母干燥機(jī)的原料倉裝置,ZL 201520022671.8;(13)一種酵母干燥系統(tǒng),ZL 201520660649.6;(14)一種適用于酵母干燥機(jī)的料液倉,ZL 201520686274.0。

        7 部分工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

        第一,濟(jì)南正青飼料有限公司是一家主營啤酒糟、酵母的公司,該公司于2015年2月采購了我公司一套JHD2030型酵母烘干系統(tǒng),實(shí)際安裝地點(diǎn)為陜西寶雞,經(jīng)過調(diào)試,實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到110~120kg/h,完全滿足了客戶的要求,給客戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

        第二,廣東東洋洛克公司于2013年9月采購了我公司兩套高配置全不銹鋼的JHD2030型酵母烘干系統(tǒng),然后出口到柬埔寨,經(jīng)過調(diào)試,實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到110~120kg/h,至今仍然正常生產(chǎn),客戶非常滿意。

        近幾年來,我公司的酵母烘干系統(tǒng)已經(jīng)搶占全國各地的市場,并且已出口到越南、馬達(dá)加斯加、菲律賓等國家和地區(qū)。具體的設(shè)備現(xiàn)場照片以及生產(chǎn)視頻已經(jīng)上傳到我公司網(wǎng)站,歡迎廣大讀者及客商垂詢。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 潘永康,等.現(xiàn)代干燥技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出 版社,2006.

        [2] 胡憶溈,等.化工設(shè)備與機(jī)器[M].北京:化學(xué)工業(yè) 出版社,2009.

        作者簡介:羅剛銀(1982-),男,重慶人,供職于鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司,研究方向:各類高濕物料的烘干設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

        (責(zé)任編輯:蔣建華)

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