楊曉賓

摘 要

卷煙自動化生產(chǎn)物流中配方高架庫負責為制絲工序提供煙葉原料，處于卷煙生產(chǎn)源頭把控的重要位置。按照工藝要求配方庫的出入庫作業(yè)都是以配方批次為基本單位的，但為了保證效率，在實際生產(chǎn)中都按照煙葉等級類型進行批量入庫，兩者的錯位給配方庫造成了較大的管理混亂和質(zhì)量隱患。針對該問題，本文提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路， 通過線外輔助系統(tǒng)完整全面地對整個配方批次全生命周期中的各個過程進行描述，可以實現(xiàn)與實際物流運轉(zhuǎn)情況的雙向核對，實現(xiàn)自動化的質(zhì)量隱患報警。配方批次追蹤系統(tǒng)上線后通過前后工作的分析比較，對保障配方批次“原批原用”取得了顯著效果。

【關(guān)鍵詞】配方高架庫 配方批次 線外輔助系統(tǒng) 雙向核對 原批原用

昆明卷煙廠配方高架庫主要職責是為制絲部門及時、準確、柔性化地提供生產(chǎn)所需批次煙包，整個自動化立體倉庫的計算機物流上位管理系統(tǒng)WMS（Warehouse Management System ）采用了昆船集團的整體集成物流管理軟件TIMMS，通過計算機統(tǒng)籌的管理調(diào)度命令控制協(xié)調(diào)現(xiàn)場大量物流設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)和相互配合，滿足配方入庫作業(yè)和配方出庫作業(yè)的正常運轉(zhuǎn)以及靈活多變的業(yè)務(wù)管理需求。

為保證入庫作業(yè)效率，配方入庫作業(yè)在實際操作中都是按照基礎(chǔ)煙葉類型——煙葉等級進行運轉(zhuǎn)和管理的，但為了滿足制絲工藝要求，配方出庫作業(yè)又是以基礎(chǔ)煙葉類型組合——煙葉配方為單位出庫的（使用最新的配方入庫，以遞增的方式為每一批入庫配方編制批次號，以批次號為標識定位到某一入庫的批次配方后進行出庫），頻繁的配方等級加劇了“每天配方入庫計劃分解后是否與實際入庫等級相一致？”、“結(jié)算意義下配方庫存煙包是否能構(gòu)成一個個完整配方”、“每天配方出庫煙包是否與對應入庫配方相一致”等方面的疑問，而解決這些問題的核心在于如何高效、準確地進行配方批次追蹤。

1 系統(tǒng)設(shè)計思路

目前大部分的自動化物流上位系統(tǒng)都是由專業(yè)的物流軟硬件集成制造商提供的，TIMMS也一樣，軟件源代碼受版權(quán)保護，再加上TIMMS配方入庫設(shè)計理念是以煙葉等級為基礎(chǔ)單位進行運作和管理的，造成了現(xiàn)有TIMMS框架基礎(chǔ)上完善地解決配方批次追蹤問題的代價較大。

為此我們提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路，即通過信息化技術(shù)研發(fā)基于B/S架構(gòu)的配方批次追蹤系統(tǒng)，該系統(tǒng)不會對自動化物流上位系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生任何影響，兩個系統(tǒng)相互獨立互不干涉。

配方批次追蹤系統(tǒng)著重點在于對配方批次入庫、出庫對應關(guān)系的表示，包括配方批次的入庫日期、配方牌號、配方的具體明細、出庫時間、出庫班次等信息，完整全面地對整個配方批次全生命周期中的各個過程進行了描述，以批次號為核心對配方庫入庫、出庫、庫存進行配方粒度級的高效管理，這里需要強調(diào)的是配方批次追蹤系統(tǒng)里記錄的信息是事前的、計劃性的、人工錄入的。TIMMS里采用了大量的過程數(shù)據(jù)對實際出入庫情況、實際庫存情況進行了記錄，TIMMS里記錄的信息是事后的、記錄性的、系統(tǒng)自動產(chǎn)生的。最終，可以通過連接對比兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)系統(tǒng)自動對賬，以秒級的反應速度一鍵完成了實時庫存、入庫過程、出庫過程的準確性檢查，實現(xiàn)了帳帳相符、帳實相符，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質(zhì)量要求，配方批次追蹤系統(tǒng)與Timms管理系統(tǒng)的關(guān)系如圖1所示。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)

本系統(tǒng)采用瀑布模型（Waterfall Model）和迭代模型（Iterative Model）相結(jié)合的開發(fā)模式，對配方批次追蹤系統(tǒng)目前所確認的核心需求進行快速瀑布模型式開發(fā)，對試運營階段、正式運營階段提出的改善性需求進行迭代模型式開發(fā)。

根據(jù)系統(tǒng)的特點和需求，整個系統(tǒng)采用B/S模式，即瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，通過技術(shù)對比，最終確定采用ASP.NET技術(shù)進行前端開發(fā)，中間web server 采用IIS，后臺數(shù)據(jù)庫由Oracle 11g數(shù)據(jù)庫支持，ASP.NET開發(fā)工具使用Microsoft Visual Studio 2010，數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具為PL/SQL Developer 10.0.3.1701。

配方批次追蹤系統(tǒng)的功能模塊圖如圖2所示。

整個配方批次追蹤系統(tǒng)采用了多個模塊對不同狀態(tài)下的配方批次信息進行了全面完整的記錄，比如正常入庫后再出庫的批次與先出庫再補庫的批次對應不同的模塊、一次性完整入庫的批次與分多次入庫的批次對應不同的模塊，一次性完整出庫的批次與部分等級出庫的批次對應不同的模塊，針對可能出現(xiàn)的不同情況系統(tǒng)都設(shè)計了完整規(guī)范的流程和模塊來與之對應。

開發(fā)完成后的系統(tǒng)初次試運行如圖3所示。

可以直觀地看到，在初次試運行當天，實際物流系統(tǒng)與配方批次追蹤系統(tǒng)的配方入庫對賬記錄一鍵就自動生成了出來，根據(jù)不一致的記錄信息就可以快速追溯問題所在，確定是實際物流系統(tǒng)的入庫等級類型和數(shù)量有問題，還是配方批次追蹤系統(tǒng)上填寫的追蹤信息有錯誤，將可能的工藝質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

3 結(jié)語

文本對卷煙自動化生產(chǎn)物流中配方庫配方批次追蹤和管理所面臨的問題進行了深入討論，提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路，通過研究開發(fā)和推廣運營整個配方批次追蹤系統(tǒng)取得了良好的效果，實現(xiàn)了配方庫入庫流程、配方庫出庫流程、配方庫庫存管理流程、配方庫等級替換流程的配方批次粒度級管控，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質(zhì)量要求，出入庫計劃和實際運行情況的核對過程從原來的數(shù)十分鐘縮減到了現(xiàn)在的數(shù)秒鐘，整個系統(tǒng)在其他卷煙廠配方庫也具有較強的推廣意義。

參考文獻

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作者單位

紅云紅河集團昆明卷煙廠生產(chǎn)四部 云南省昆明市 650231