荊云峰

（陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司技術(shù)中心，山西運(yùn)城 044000）

散裝料倉(cāng)在復(fù)混肥原料系統(tǒng)的應(yīng)用

荊云峰

（陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司技術(shù)中心，山西運(yùn)城 044000）

復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè)是以化肥為原料生產(chǎn)化肥，原料的堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、投用耗費(fèi)大量的人力、機(jī)械。節(jié)約勞動(dòng)力、機(jī)械費(fèi)用是復(fù)合肥企業(yè)降低生產(chǎn)成本的方法之一，我公司自2009年開始使用散裝料倉(cāng)，經(jīng)過不斷的實(shí)踐與摸索，尋找出一套簡(jiǎn)單、實(shí)用的散裝料倉(cāng)形式。

復(fù)混肥；散裝料倉(cāng)；結(jié)塊；粉化

陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是一個(gè)集化肥、化工制造于一體的國(guó)家大型煤化工企業(yè)集團(tuán)，化肥、化工產(chǎn)品實(shí)物總量360萬(wàn)t以上。下轄的聞喜復(fù)肥分公司共有四條復(fù)混肥生產(chǎn)線，總產(chǎn)能55萬(wàn)t/a，其中15萬(wàn)t/a高塔復(fù)混肥生產(chǎn)線兩套，15萬(wàn)t/a蒸汽團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線一套，10萬(wàn)t/a氨酸法轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線一套。

復(fù)混肥生產(chǎn)的特點(diǎn)是：工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，原料的預(yù)處理和混配系統(tǒng)復(fù)雜。主要的人力工作量集中在原料的投入、粉碎、計(jì)量和混配上。原料的混配質(zhì)量影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，原料的混配效率、能耗決定了產(chǎn)品的成本。

我公司于2009年在高塔造粒裝置使用散裝料倉(cāng)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高原料的混配效率，降低原料預(yù)處理的人工費(fèi)用，努力在原料的預(yù)處理和混配上下功夫。經(jīng)過不斷的摸索，對(duì)原高塔的尿素散裝料倉(cāng)進(jìn)行了改造，又將轉(zhuǎn)鼓的投料倉(cāng)改為散裝料倉(cāng)，取得了良好效果。

1 高塔復(fù)混肥生產(chǎn)線的散裝料倉(cāng)

1.1 高塔復(fù)混肥原料散裝料倉(cāng)原設(shè)計(jì)形式

原設(shè)計(jì)為兩臺(tái)∮5 000×6 000mm的地上式尿素散裝料倉(cāng)，散裝尿素運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)投料斗落進(jìn)加速室，在負(fù)壓的推動(dòng)下，尿素經(jīng)輸料管進(jìn)入料氣分離器，尿素從分離器下部經(jīng)鎖氣閥進(jìn)入料倉(cāng)。在重力的作用下，從星型給料器流到輸送皮帶上，再用斗提機(jī)送入投料倉(cāng)。

流程如圖1所示：

圖1 原高塔生產(chǎn)線散裝尿素流程圖

1.2 運(yùn)行中存在問題

1.2.1 卸料速度慢

一車重量約40t的散裝尿素需耗時(shí)約1h。

1.2.2 能耗高

抽負(fù)壓的羅茨風(fēng)機(jī)功率（電耗）30kW，皮帶輸送機(jī)功率3 （kW·h）/h，震動(dòng)電機(jī)功率4 （kW·h）/h，斗提機(jī)功率3 （kW·h）/h，斗提機(jī)提升量10t/h，每車尿素需耗電：30+3+4+（3×4）×85%=41.65（kW·h）。

（電機(jī)的負(fù)荷按85%計(jì)），噸尿素配料耗電：41.65÷40= 1.04（kW·h）。

1.2.3 尿素易粉化

在氣壓作用下，尿素顆粒在管道輸送中發(fā)生磨損和碰撞，會(huì)產(chǎn)生部分粉塵，遇下雨和氣候潮濕時(shí)會(huì)發(fā)生結(jié)塊，粘結(jié)在料倉(cāng)壁、管壁和皮帶上。

1.2.4 料倉(cāng)內(nèi)的尿素結(jié)塊粘壁清理麻煩

料倉(cāng)壁上雖裝有振搗器，但效果不理想，仍需操作工需進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)清理。

1.3 改造措施

將散裝料倉(cāng)改為容積為50m3的地下式料倉(cāng)，去掉了抽負(fù)壓的羅茨風(fēng)機(jī)和空氣過濾器、加速室、輸料管等，保留斗提機(jī)。散裝尿素用翻斗車倒入地槽，靠位差流入斗提機(jī)入料口，經(jīng)斗提機(jī)提升至投料倉(cāng)。結(jié)構(gòu)形式見圖2。

圖2 改造后高塔原料散裝倉(cāng)形式

1.4 改造效果

（1）卸料速度快，物料直接倒入地槽，一車40t的尿素卸料不超過5min。

（2）能耗低，所用能耗僅為斗提機(jī)電耗，斗提機(jī)電機(jī)功率仍為3kW·h，提升能力仍為10t/h，40t尿素的投料電耗為：3×（40÷10）×85%=10.2（kW·h），噸尿素配料耗電為：10.2÷40=0.255（kW·h）。

與改造前相比，噸尿素配料耗電節(jié)約：1.04-0.255=0.785（kW·h）。

按1t尿素生產(chǎn)2t復(fù)混肥計(jì)，噸復(fù)混肥節(jié)電：0.785÷2= 0.392 5（kW·h）。復(fù)合產(chǎn)能15萬(wàn)t/a，年產(chǎn)量按產(chǎn)能的80%計(jì)，電價(jià)按0.5元/kW·h。年節(jié)約費(fèi)用：0.5×0.3925×（15×80%）=2.355（萬(wàn)元）。

（3）大幅減少了原料尿素中的的粉塵，料倉(cāng)、皮帶的粘料現(xiàn)象大幅降低。

（4）清理系統(tǒng)的粉塵粘料的次數(shù)大幅減少，且清理簡(jiǎn)單。

2 轉(zhuǎn)鼓復(fù)混生產(chǎn)線散裝料倉(cāng)

2.1 轉(zhuǎn)鼓復(fù)混肥投料倉(cāng)原設(shè)計(jì)形式

轉(zhuǎn)鼓投料倉(cāng)原設(shè)計(jì)為地坑形式，設(shè)6個(gè)2m3的料倉(cāng)，原料均為50kg袋裝，用叉車運(yùn)至投料口，人工拆袋投料。

2.2 轉(zhuǎn)鼓投料倉(cāng)運(yùn)行存在問題

2.2.1 耗費(fèi)人工多

原料投料需人工6人，其中兩人轉(zhuǎn)運(yùn)，4人在投料口割袋投料；

2.2.2 費(fèi)用大

投料時(shí)的人工、機(jī)械費(fèi)用為4元/t肥計(jì)入成本；

2.2.3 原料的包裝袋費(fèi)用35元/t肥計(jì)入成本

2.3 改造措施

（1）原料投料倉(cāng)仍為地坑形式，將其中的三臺(tái)N、P、K原料料倉(cāng)容積改為50m3左右，其余3臺(tái)輔料倉(cāng)不變。將袋裝原料改為散裝，用翻斗車直接倒進(jìn)料倉(cāng)。主要原料料倉(cāng)具體尺寸見圖3。

Application of Bulk Silo in Compound Fertilizer Raw Material Sstem

Jing Yun-feng

Compound fertilizer production is the production of chemical fertilizers as raw materials，raw materials，stacking，transport，investment and consumption of a lot of manpower，machinery.Saving labor and machinery cost is one of the methods to reduce the production cost of compound fertilizer enterprises.Since 2009，our company has started to use bulk silo.Through constant practice and exploration，we have found a simple and practical form of bulk silo.

compound fertilizer；bulk silo；agglomeration；powdering

TQ444

A

1003–6490（2016）09–0008–02

2016–09–01

荊云峰（1974—），山西省臨猗縣人，工程師，主要從事化工技術(shù)與生產(chǎn)管理工作。