黃擁軍，陳罘杲

（日納功能材料科技股份有限公司，山東日照276826）

合金顆粒在防滑耐磨鞋底材料中的應(yīng)用研究

黃擁軍，陳罘杲*

（日納功能材料科技股份有限公司，山東日照276826）

人在行走過(guò)程中由于路面狀況、所穿的鞋子等原因，時(shí)常發(fā)生打滑甚至摔倒的現(xiàn)象，一旦發(fā)生跌倒就有可能對(duì)人體造成傷害，尤其是對(duì)于老年人，由于打滑而產(chǎn)生的摔倒可使肌肉、骨頭受到損傷，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就顯得尤為重要。鞋子在穿著過(guò)程中必然與地面產(chǎn)生摩擦與磨損，防滑耐磨性能更成為衡量鞋底功能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

新的抗磨防滑材料由單一材料向復(fù)合材料發(fā)展，在材料中加入金屬顆粒、晶須和纖維等增強(qiáng)材料以提高耐磨性。一般耐磨橡膠的硬度遠(yuǎn)低于耐磨合金，但耐磨橡膠具有良好的韌性和塑性，具有優(yōu)異的耐沖擊性能。耐磨合金具有較高的硬度，表現(xiàn)出良好的耐磨性能，如高鉻鑄鐵合金是抗磨損性能優(yōu)異的材料，但其抗沖擊性能較差。本文所研究的在防滑耐磨橡膠鞋底中摻雜硬質(zhì)合金顆粒，就是把耐磨橡膠和耐磨合金兩者結(jié)合制成復(fù)合材料，可以充分發(fā)揮兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，即達(dá)到抗磨，又能抗沖擊的目的。

1 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的技術(shù)原理與設(shè)計(jì)原則

1.1 技術(shù)原理

利用CO2激光，對(duì)合金表面進(jìn)行激光表面改性，制得具有優(yōu)異耐磨性能和抗高溫性能，并與合金基體間呈現(xiàn)牢固結(jié)合的復(fù)合材料涂層。然后利用噴砂工藝對(duì)合金顆粒表面進(jìn)行表面處理，使合金顆粒表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，機(jī)械性能得到改善，提高合金顆粒的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性；并在顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠熱硫化粘結(jié)劑。橡膠在經(jīng)過(guò)塑練，混煉，延壓后獲得半成品原料，即膠料，然后進(jìn)行硫化。在硫化工藝過(guò)程中，摻雜耐磨合金顆粒。選用熱硫化法在加熱的同時(shí)加壓，獲得結(jié)構(gòu)致密、無(wú)氣泡，表面光滑的橡膠產(chǎn)品，加壓的熱硫化工藝在壓力機(jī)上完成，使用模具定型，最終實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金與橡膠的粘結(jié)，得到摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底。

1.2 技術(shù)術(shù)語(yǔ)

1.2.1 硬質(zhì)合金顆粒

又稱鎢鈷合金。碳化鎢和金屬鈷組成的硬質(zhì)合金。采用控制燒結(jié)氣氛為真空或還原氣氛，一般在碳管電爐、通氫鉬絲電爐、高頻真空爐內(nèi)進(jìn)行。鎢鈷合金具有較高的抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性、彈性模量和較小的熱膨脹系數(shù)，是硬質(zhì)合金中使用最廣泛的一類(lèi)。

1.2.2 摻雜

橡膠在經(jīng)過(guò)塑練、混煉、延壓后獲得半成品原料，然后進(jìn)行硫化。在硫化工藝過(guò)程中，摻雜表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠熱硫化粘結(jié)劑的耐磨合金顆粒，實(shí)現(xiàn)其高強(qiáng)度的粘結(jié)。

1.3 防滑耐磨機(jī)理

金屬表面具有很高的表面張力，屬于高能表面，異氰酸酯膠膠水固化物中含有內(nèi)聚能較高的氨酯鍵和脲鍵，在一定條件下能在粘接面上聚集，形成高表面張力膠粘層。在鞋底表面易于磨損部位，即前腳掌和后跟外側(cè)摻雜合金顆粒，耐磨合金具有較高的硬度，表現(xiàn)出良好的耐磨性能，但其抗沖擊性能較差。橡膠具有良好的韌性和塑性以及優(yōu)異的耐沖擊性能。把耐磨橡膠和耐磨合金兩者結(jié)合制成復(fù)合材料，可以充分發(fā)揮兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，即達(dá)到抗磨，又能抗沖擊的目的。

鞋底耐磨性能用磨耗體積表示。磨耗體積等于試樣預(yù)磨后的質(zhì)量減去試樣試驗(yàn)前的質(zhì)量除以試樣的密度。計(jì)算公式如下：

V磨耗體積=（m1-m2）/ρ

由于低表面能的橡膠傾向于吸附在高表面能的合金顆粒表面上，這種吸附作用可以提高橡膠強(qiáng)度。吸附于合金顆粒表面的橡膠分子鏈有一定活動(dòng)能力，在應(yīng)力作用下，能夠在合金粒子表面產(chǎn)生滑動(dòng)，使材料中的應(yīng)力重新分布，避免了應(yīng)力集中，從而提高了橡膠的力學(xué)性能，即提高了橡膠抵抗外界摩擦的能力，從而使其耐磨性提高。另外，由于合金顆粒本身直接承受了部分載荷，合金顆粒比橡膠耐磨，所以合金顆粒可降低體積磨損量，從而實(shí)現(xiàn)橡膠鞋底的耐磨性能。

橡膠為熱的不良導(dǎo)體，在摩擦過(guò)程中的熱效應(yīng)較顯著，滾動(dòng)速度不同所產(chǎn)生的摩擦熱也不同。一方面，橡膠周期性變形過(guò)程中的能量耗散形成滯后摩擦，隨著速度增加，橡膠發(fā)生連續(xù)2次變形的時(shí)間間隔減少，變形很難完全恢復(fù)，能量耗散相對(duì)下降，使磨損量降低；另一方面，由于橡膠的導(dǎo)熱性不良，在界面處產(chǎn)生的大量摩擦熱無(wú)法迅速排除，使得界面處出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，產(chǎn)生表面熔融層并起到一定的潤(rùn)滑作用，也使磨損量降低。

2 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的設(shè)計(jì)原則

2.1 功能設(shè)計(jì)原則

（1）具有優(yōu)異的耐沖擊性能。

（2）具備良好的耐磨性能。（3）性價(jià)比科學(xué)。

（4）無(wú)生產(chǎn)過(guò)程污染。

2.2 性價(jià)比設(shè)計(jì)原則

（1）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

（2）使用成本低。

（3）產(chǎn)品附加值高。

3 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

3.1 關(guān)鍵技術(shù)

3.1.1 合金顆粒表面處理技術(shù)

3.1.1.1 噴砂技術(shù)

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）是一種最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法，可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。

3.1.1.2 激光熱處理技術(shù)

通過(guò)高速加熱，高速冷卻，獲得的組織細(xì)密、硬度高、耐磨性能好；淬火部位可獲得大于400 kgf/mm2的殘余壓應(yīng)力，有助于提高疲勞性能；還可以進(jìn)行局部選擇性淬火，通過(guò)對(duì)多光斑尺寸的控制，更適合其它熱處理方法無(wú)法勝任的管孔、深溝、微區(qū)、夾角和刀具刃口等局部區(qū)域的硬化；激光可以遠(yuǎn)距離傳送，可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)激光器多工作臺(tái)同時(shí)使用，采用計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)激光熱處理工藝過(guò)程的控制和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

激光的穿透能力極強(qiáng)，當(dāng)把金屬表面加熱到僅低于熔點(diǎn)的臨界轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，其表面迅速奧氏體化，然后急速自冷淬火，金屬表面迅速被強(qiáng)化，即激光相變硬化。激光熱處理就是利用高功率密度的激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的方法，對(duì)材料實(shí)現(xiàn)相變硬化、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變。

3.1.2 合金顆粒與橡膠的粘結(jié)技術(shù)

在橡膠與合金的粘接過(guò)程中，由于橡膠的流動(dòng)性、變形性等因素的影響，當(dāng)橡膠結(jié)合劑在加熱硫化過(guò)程中，強(qiáng)烈地流動(dòng)形成硬橡膠，并伴隨有氣體產(chǎn)物排出（H2S，SO2，HC1，H2O，NH3）。當(dāng)外部壓力去掉，它將受熱的影響而快速膨脹，使粘結(jié)劑同摻雜顆粒結(jié)合力弱化。結(jié)果在摻雜顆粒周?chē)纬沙錆M氣體的空隙，使粘結(jié)劑與摻雜結(jié)合強(qiáng)度急劇下降。其粘接機(jī)理非常復(fù)雜，目前公認(rèn)的機(jī)理是擴(kuò)散、滲透、共交聯(lián)理論。金屬與橡膠的粘接一般采用熱硫化粘接的方法，該方法先對(duì)金屬進(jìn)行表面處理，然后涂刷膠粘劑，利用成型模具把混煉膠與合金制備成橡膠。金屬?gòu)?fù)合構(gòu)件，加熱加壓硫化，實(shí)現(xiàn)粘接。其好處是在熱硫化的過(guò)程中，在膠粘劑與金屬、膠粘劑與橡膠之間以及膠粘劑、橡膠內(nèi)部發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成牢固的連接體。

3.2 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

（1）制備防滑、耐磨合金顆粒摻雜的功能材料可提升鞋底的防滑耐磨性；

（2）合金顆粒表面改性與高分子材料的配伍與相容性；

（3）通過(guò)摻雜工藝改善橡膠的性能；

（4）解決合金顆粒在不同底材摻雜問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)防滑耐磨的性能，可用于特種鞋的制作。

4 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的技術(shù)工藝路線

4.1 耐磨合金材料的選擇，以及合金材料的表面處理及改性

選擇硬質(zhì)合金顆粒作為防滑耐磨鞋底的摻雜顆粒，利用CO2激光，對(duì)合金表面進(jìn)行激光表面改性，制得具有優(yōu)異耐磨性能和抗高溫性能，并與合金基體間呈現(xiàn)牢固結(jié)合的復(fù)合材料涂層，采用噴砂工藝或酸洗工藝或機(jī)械加工方法進(jìn)行處理，除去表面的雜質(zhì)、污物；并在顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠熱硫化粘結(jié)劑。

4.2 合金顆粒與橡膠鞋底的摻雜

橡膠在經(jīng)過(guò)塑練、混煉、延壓后獲得半成品原料，即膠料，然后進(jìn)行硫化。在硫化工藝過(guò)程中，摻雜耐磨合金顆粒。選用熱硫化法在加熱的同時(shí)加壓，獲得結(jié)構(gòu)致密、無(wú)氣泡，表面光滑的橡膠產(chǎn)品，加壓的熱硫化工藝在壓力機(jī)上完成，使用模具定型。將半成品膠料放入下模具中，然后將耐磨合金顆粒放置到膠料上表面的預(yù)定位置，蓋上上模具。將模具推入壓力機(jī)的平板間，上下兩平板壓緊進(jìn)行硫化。

4.3 生產(chǎn)工藝

4.3.1 碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒的制備

4.3.1.1 制備步驟

（1）原料制備

將鎢粉稱量裝舟推入常規(guī)碳化設(shè)備中通氫進(jìn)行低溫1 400℃碳化、清刷、破碎、篩分制備碳化鎢粉末。在直熱四管電爐內(nèi)600℃下利用氫還原氧化鈷制備鈷粉，將還原后的鈷粉經(jīng)篩分機(jī)篩分（100～200目），CO2氣體密封存放，備用。

（2）混合球磨

將碳化鎢粉和鈷粉混合，混合后倒入滾動(dòng)球磨機(jī)，加酒精濕磨介質(zhì)進(jìn)行滾動(dòng)球磨，滾動(dòng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為60%～75%的臨界轉(zhuǎn)速，研磨時(shí)間16～72 h，球料比3∶1∶5∶1，球徑5～10 mm，液固比300～500 mL/kg）將濕磨后的混合漿料打入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，干燥后過(guò)篩（50～80目）。

（3）模壓成型

在噴霧干燥塔干燥好的料漿中添加成型劑，采用石蠟作為成型劑，先用汽油將石蠟溶解，將石蠟汽油溶液（20%～30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，占混合料的1%～2%）加入到混合料中，經(jīng)攪拌機(jī)混合均勻，然后將粉末混合料經(jīng)電熱干燥箱干燥，撒篩機(jī)制粒，經(jīng)凸輪式自動(dòng)壓力機(jī)壓制成型，制成具有足夠的密度和強(qiáng)度的一定形狀和尺寸的壓坯。

（4）脫膠真空燒結(jié)

將壓制成型的壓坯，通氫氣條件下在真空燒結(jié)爐（真空度10.1～10.2 mmHg）脫蠟3～4 h（350～400℃），預(yù)燒1 h（700℃），然后緩慢升溫（1 300～1 400℃）燒結(jié)3～5 h，保溫0.5～1 h，取出，冷卻。

（5）精磨涂層

采用化學(xué)氣相沉淀法涂層。加熱合金基體，送入化合物蒸汽和反應(yīng)氣體TiC，反應(yīng)生成涂層物并沉積在合金基體表面，以獲得較強(qiáng)硬度硬質(zhì)合金。

（6）切削粉碎

將硬質(zhì)合金經(jīng)合金成品切斷機(jī)，修形專(zhuān)用長(zhǎng)度切斷機(jī)切削，再經(jīng)合金通用粉碎機(jī)鄂式破碎機(jī)粉碎，篩分機(jī)篩至符合要求的合金顆粒。粒徑12～20目。

4.3.1.2 工藝流程（見(jiàn)圖1）

圖1 工藝流程圖

圖2 表面涂抹粘結(jié)劑流程

圖3 含有合金顆粒防滑耐磨橡膠鞋底制作工藝流程

4.3.2 耐磨合金顆粒表面處理及改性

4.3.2.1 合金顆粒表面改性

利用CO2激光的極強(qiáng)穿透能力，使用橫流CO2激光器，把合金顆粒表面以1 012℃/s的速度加熱至低于熔點(diǎn)的臨界轉(zhuǎn)變溫度1 200℃，再以106℃/s的速度急速淬火，使細(xì)小的合金碳化物析出到合金基體表面，并與合金基體間呈現(xiàn)牢固結(jié)合的復(fù)合材料涂層，實(shí)現(xiàn)合金顆粒的高硬度，高耐磨性，高耐腐蝕性抗高溫氧化性能以及抗蠕變性能。

4.3.2.2 合金顆粒表面處理

先用化學(xué)清洗劑丙酮清洗合金顆粒表面，除去油污，自然晾干10～30 min，然后采用噴砂工藝除去合金顆粒表面的銹跡，用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，在壓縮空氣壓強(qiáng)0.3～0.66 mPa下，形成高速噴射束將粒度為0.5～1 mm硅砂高速噴射到用籮盛裝的合金顆粒表面，并不斷抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)顆粒，直到合金顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度。

4.3.2.3 表面涂抹粘結(jié)劑

在顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠即JQ-1膠熱硫化粘結(jié)劑，薄薄涂一層JQ-1膠，在溫度15～30℃，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)75%的條件下，干燥30～40 min，再薄薄涂一層JQ-1膠，與第一次相同條件下干燥30～40 min。粘結(jié)劑涂層厚度50 mm。

4.3.3 橡膠鞋底的制備工藝

4.3.3.1 橡膠鞋底材料選擇

橡膠鞋大底材料選用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠中的一種或多種，耐磨橡膠鞋底優(yōu)選丁苯橡膠或順丁橡膠或丁腈橡膠。

4.3.3.2 橡膠工藝生產(chǎn)

按傳統(tǒng)橡膠加工工藝將丁苯橡膠或順丁橡膠或丁腈橡膠經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)，延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，時(shí)間1 h，延壓后獲得半成品原料，即膠料；然后進(jìn)行平板硫化機(jī)硫化，選用熱硫化法在加熱的同時(shí)加壓，獲得結(jié)構(gòu)致密、無(wú)氣泡，表面光滑的橡膠產(chǎn)品，加壓的熱硫化工藝在壓力機(jī)（壓力2.5 MPa）上完成。

4.3.3.3 摻雜

在橡膠的硫化工藝過(guò)程中，摻雜耐磨合金顆粒。將半成品膠料放入下模具中，然后將改性耐磨合金顆粒放置到膠料上表面的預(yù)定位置，一般選擇易出現(xiàn)磨損的前腳掌和后跟外側(cè)，蓋上上模具。將模具推入壓力機(jī)的平板間，上下兩平板壓緊2.5 MPa壓力進(jìn)行在（143±2）℃溫度下硫化30～40 min即可。硫化結(jié)束后，耐磨合金顆粒就在壓力作用下，鑲嵌在橡膠鞋底的表層。顆粒摻雜比例為每只鞋底摻雜10 g合金顆粒。

4.3.3.4 脫模成型即得到含有合金顆粒防滑耐磨橡膠鞋底。

5 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的技術(shù)指標(biāo)（參見(jiàn)表1 ～4 ）

表1 合金顆粒技術(shù)參數(shù)

表2 鞋底機(jī)械性能技術(shù)指標(biāo)

表3 鞋底特殊功能技術(shù)指標(biāo)

表4 聚異氰酸酯膠（JQ-1）技術(shù)指標(biāo)

6 摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底的對(duì)比分析

6.1 國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)的背景及比較分析

傳統(tǒng)上真皮鞋底是高端皮鞋的特征，一般由牛皮經(jīng)過(guò)高壓制成，具有一定的耐磨防水性能。但是，天然材料的特性決定了它的防水性能和耐磨度要略遜于橡膠等材料，更適用于大理石、地毯、木地板等高級(jí)環(huán)境。為了避免在室外惡劣環(huán)境行走造成的損壞，可為真皮底增加橡膠前掌或后掌增加鞋底耐磨性。

合成橡膠類(lèi)制成的鞋底其摩擦性能優(yōu)異，彈性復(fù)位好等優(yōu)點(diǎn)，但是其加工過(guò)程需經(jīng)硫化，這會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，其廢棄物也無(wú)法回收利用；而采用熱塑性彈性體為材料，則具有加工方便、工藝簡(jiǎn)單、廢品可回收等優(yōu)點(diǎn)，但其耐磨性能卻比較一般。為此，有不少企業(yè)對(duì)材料配方加以改進(jìn)。但由于沒(méi)有掌握好增韌、增強(qiáng)、防滑等助劑的投放時(shí)間、投放溫度、投放比例以及工藝條件的準(zhǔn)確把握等，使得有相當(dāng)多的鞋底韌性和強(qiáng)度差，尺寸穩(wěn)定性差、彈性恢復(fù)性不佳，有的鞋底還會(huì)產(chǎn)生變形、發(fā)生斷裂滲水現(xiàn)象。

利用鞋底紋路的形狀，可增加鞋底與接觸面的摩擦力，相對(duì)可有效提高鞋底的耐磨防滑效果。紋路的粗細(xì)跟深淺，有不同的止滑效果和用途，面對(duì)各種不同的接觸面或地面，往往需要不同的鞋底紋路設(shè)計(jì)，來(lái)符合多樣的實(shí)際狀況。過(guò)細(xì)的紋路，在支撐人體時(shí)，容易磨損，造成止滑效果的減弱；過(guò)粗的底紋，在一般道路上的行走或運(yùn)動(dòng)，形變降低造成止滑效果不佳。因此，過(guò)軟的材料如果沒(méi)有理想的鞋底紋路，反而容易造成摩擦力下降，止滑效果相對(duì)不理想了。

影響鞋底止滑性的因素有很多，還包含環(huán)境因素、人為因素等。針對(duì)單一因素進(jìn)行更深入的探討和研究，包含同一材質(zhì)不同紋路、不同溫度，以及不同鞋底材質(zhì)和添加不同的配方調(diào)整所達(dá)到不同的止滑性與高耐磨性等，進(jìn)行各項(xiàng)深入的研究與探討，為未來(lái)更高的止滑性能，達(dá)到更多、更理想的各項(xiàng)需求，是鞋類(lèi)企業(yè)共同追求的目標(biāo)。

本文所研發(fā)的摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底，集中了硬質(zhì)合金優(yōu)異的抗磨損性能和耐磨橡膠抗沖擊的性能，使橡膠鞋底在保留原功能的基礎(chǔ)上更加防滑耐磨。

表5 主要功能對(duì)比

表6 附加功能對(duì)比

表7 價(jià)值功能對(duì)比

6.2 合金顆粒摻雜橡膠鞋底與普通耐磨防滑橡膠鞋底的性能對(duì)比

主要功能、附加功能和價(jià)值功能對(duì)比參見(jiàn)表5～7。通過(guò)上述性能對(duì)比，摻雜合金顆粒的防滑耐磨鞋底明顯優(yōu)于一般的鞋底材料。

本文介紹了一種摻雜合金顆粒的防滑耐磨橡膠鞋底，集中了硬質(zhì)合金優(yōu)異的抗磨損性能和耐磨橡膠抗沖擊的性能，使橡膠鞋底在保留原功能的基礎(chǔ)上更加防滑耐磨。具有其他普通耐磨防滑橡膠鞋底所不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

黃擁軍（1973.1-），工程師，本科學(xué)歷，歷任南京際華五三零二服飾裝具有限責(zé)任公司技術(shù)員、制鞋車(chē)間副主任、橡膠分廠副廠長(zhǎng)、制鞋事業(yè)部部長(zhǎng)等職務(wù),主要從事原材料、配方、產(chǎn)品性能及工藝方面的工作。參與武警膠鞋、皮鞋系列標(biāo)準(zhǔn)的制定，并主持完成了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)18工位DESMA雙密度聯(lián)邦注射機(jī)的工藝和配方工作；由本人帶頭參與了武警07作訓(xùn)鞋標(biāo)準(zhǔn)的討論和武警07作訓(xùn)鞋、武警07A作戰(zhàn)靴（PU+RB）生產(chǎn)工藝及配方等調(diào)試工作，并使該產(chǎn)品成為第一批首檢合格企業(yè)，現(xiàn)已在武警部隊(duì)廣泛配發(fā)。

*通信聯(lián)系人：陳罘杲（1962.7-），高級(jí)工程師，博士。國(guó)家淮海科技人才，享受政府津貼，有突出貢獻(xiàn)的中青年專(zhuān)家，山東省功能鞋研究中心主任，中國(guó)現(xiàn)代功能鞋理論學(xué)科帶頭人，歷任中國(guó)輕工業(yè)制鞋研究所功能鞋研究中心主任、金猴集團(tuán)國(guó)家技術(shù)中心專(zhuān)家、湖南科技大學(xué)客座教授和邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院兼職教授。主要研究方向以功能鞋、環(huán)境納米材料、再生彈性體、鞋革化工等領(lǐng)域。并發(fā)明了納米空調(diào)鞋、再生高分子彈性體等專(zhuān)利110多項(xiàng)，發(fā)表科技論文60多篇，獲得國(guó)家、省、市行業(yè)科技成果30多項(xiàng)。