姚福明

摘 要：針對(duì)各熱軋廠濁環(huán)工藝系統(tǒng)中的處理設(shè)備高速過(guò)濾器的濾料更換頻次和運(yùn)行效果進(jìn)行分析。認(rèn)為傳統(tǒng)的熱軋廠中濁環(huán)水中含油較高，設(shè)計(jì)的除油設(shè)備能力低，造成過(guò)濾器內(nèi)濾料大量板結(jié)，降低過(guò)濾效果，同時(shí)增加更換濾料的費(fèi)用。針對(duì)高速過(guò)濾器存在的問題，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)化的處理，延長(zhǎng)濾料的使用壽命，提高過(guò)濾器效果。改造后，其使用壽命延長(zhǎng)一倍，過(guò)濾效果良好。

關(guān)鍵詞：高速過(guò)濾器；延長(zhǎng)壽命；過(guò)濾效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.181

1 前言

高速過(guò)濾器是現(xiàn)代工業(yè)水處理的主要裝置之一，高速過(guò)濾器種類較多，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)各領(lǐng)域的產(chǎn)品推進(jìn)，在鋼鐵行業(yè)中使用較為廣泛的有：高速砂過(guò)濾器、陶瓷膜過(guò)濾器、纖維膜過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器等，根據(jù)資金投入和使用效果來(lái)看，國(guó)內(nèi)大小鋼鐵行業(yè)使用較多的：高速砂過(guò)濾器和陶瓷膜過(guò)濾器。高速砂過(guò)濾器是壓力式濾料過(guò)濾器的一種，其內(nèi)部采用鵝卵石、石英砂、無(wú)煙煤分層分顆粒裝填完成的，其過(guò)濾速度達(dá)到20-40m/h，稱其為高速砂過(guò)濾器，通常高速過(guò)濾器在原水懸浮物較多的情況下，能確保出水水質(zhì)的高質(zhì)量， 具有過(guò)濾速度高、處理水量大、占地面積小、操作簡(jiǎn)單省力、噸水運(yùn)營(yíng)成本低、工程配套投資較少、不易出現(xiàn)故障等優(yōu)點(diǎn)， 并能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或多臺(tái)過(guò)濾器系統(tǒng)PC自控高速過(guò)濾器在原水懸浮物較多的情況下， 能確保出水水質(zhì)。

高速砂過(guò)濾器廣泛用于工業(yè)循環(huán)水處理、工業(yè)工藝用水制備、工業(yè)廢水處理、公共和小型集成式生活污水處理等。熱軋廠水處理系統(tǒng)， 濁環(huán)系統(tǒng)通常采用平流沉淀池配高速過(guò)濾器或者化學(xué)除油器配高速過(guò)濾器，再有就是稀土磁盤配高速過(guò)濾器， 目前國(guó)內(nèi)水系統(tǒng)采用稀土磁盤配高速過(guò)濾器的示例較多，應(yīng)用在濁循環(huán)冷卻水、層流冷卻循環(huán)水兩個(gè)系統(tǒng)上， 對(duì)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行凈化處理。過(guò)濾器罐體應(yīng)用較為廣泛的大多為直徑為5m， 單臺(tái)過(guò)濾器過(guò)濾速度為20-40m/h、處理能力為784m?/h。

目前熱軋水處理系統(tǒng)投入時(shí)，由于處于調(diào)試階段。主線調(diào)試期間出現(xiàn)大量漏油，造成進(jìn)水水質(zhì)含油量增大， 導(dǎo)致高速過(guò)濾器及其配套設(shè)備在使用之初就出現(xiàn)了一系列的問題， 根據(jù)以往調(diào)試形式，挑選出濁環(huán)系統(tǒng)10臺(tái)過(guò)濾器，作為調(diào)試使用，調(diào)試順行后，發(fā)現(xiàn)存在的問題尤為嚴(yán)重， 主要反映在：

（ l ）主線漏油至濁環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)造成過(guò)濾器濾料板結(jié)、混層現(xiàn)象嚴(yán)重，對(duì)過(guò)濾器開蓋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，石英砂與無(wú)煙煤混合在一起，無(wú)煙煤、石英砂、鵝卵石均沾滿了大量的油泥， 其中無(wú)煙煤、石英砂板結(jié)嚴(yán)重， 造成過(guò)濾效果較差。

（ 2 ）過(guò)濾器不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，需操作工逐個(gè)手動(dòng)操作反洗，延長(zhǎng)單個(gè)步驟的反洗時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為了保證熱軋生產(chǎn)的順利進(jìn)行，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行系統(tǒng)性的查找。

（ 3 ） 過(guò)濾器反洗水壓控制困難，反洗壓力大于0.15Mpa時(shí)，大量濾料（ 石英砂、無(wú)煙煤） 被沖出過(guò)濾器，排入高效澄清器，造成濾料大量流失，不得不定期補(bǔ)充濾料，不但造成人力、物力的消耗，同時(shí)影響下道工序（污泥處理系統(tǒng)）的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。反洗水量不足造成濾料清洗不干凈，濾料發(fā)生板結(jié)、硬化現(xiàn)象，從而又造成過(guò)濾器正常過(guò)濾出水量減少及濁環(huán)水質(zhì)變差，濁環(huán)水中的油污未能有效清除，形成惡性循環(huán)。

2 熱軋濁環(huán)系統(tǒng)高速過(guò)濾器內(nèi)濾料板結(jié)的因素

2.1 濁環(huán)系統(tǒng)高速過(guò)濾器工藝

熱軋濁環(huán)循環(huán)水處理工藝主要目的是去除濁環(huán)水回水中大量的懸浮物和油等雜質(zhì)，經(jīng)冷卻塔冷卻后重復(fù)利用。通常高速過(guò)濾器的在滿負(fù)荷運(yùn)行24-48小時(shí)后（依據(jù)漩流井沉淀效果），會(huì)根據(jù)運(yùn)行周期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反洗，將過(guò)濾器內(nèi)濾料之間的雜物排至污泥系統(tǒng)，達(dá)到反復(fù)過(guò)濾、重復(fù)使用的目的。如存在因漩流井沉淀效果不佳、除油設(shè)備能力不足現(xiàn)象，勢(shì)必會(huì)增加絮凝劑和助凝劑的投加量，同時(shí)旋流井出水中含油量也會(huì)同步增長(zhǎng)，造成整個(gè)旋流井出水中藥劑濃度和含油量的嚴(yán)重超標(biāo)，通過(guò)稀土磁盤后的懸浮物和藥劑、浮油進(jìn)入水池，再通過(guò)泵組提升至高速過(guò)濾器內(nèi)，藥劑殘液和水中浮油進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)與無(wú)煙煤和石英砂板結(jié)，降低過(guò)濾效果，同時(shí)無(wú)法保證出水量和出水水質(zhì)。

2.2 過(guò)濾器反洗效果不佳的因素

通常國(guó)內(nèi)熱軋生產(chǎn)線濁循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水量為11000-13000m?/h， 由于過(guò)濾器內(nèi)部濾料板結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重， 過(guò)濾器處理水量嚴(yán)重不足， 導(dǎo)致濁環(huán)過(guò)濾器的總過(guò)水量與設(shè)計(jì)水量相差近2500 m?/h左右， 出水水質(zhì)指標(biāo)也較差， 不能滿足用戶要求。高速過(guò)濾器的重復(fù)過(guò)濾取決于過(guò)濾器的有效反洗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看，高速過(guò)濾器的反洗氣洗采用的是壓縮空氣（0.3-0.45Mpa），反洗水壓力0.15Mpa，在氣水混合反洗時(shí)，會(huì)造成過(guò)濾器跑料，同時(shí)過(guò)濾器的反洗水和進(jìn)氣步驟無(wú)時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，造成過(guò)濾器反洗效果較差，表1為實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，見附表1。

3 過(guò)濾器濾料板結(jié)問題改造

3.1 過(guò)濾器濾料板結(jié)的改造

這是本文最關(guān)鍵、最核心的一個(gè)改造措施具體更改如下：

（1）根據(jù)濁環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量，在旋流井入口沖渣溝位置投加比例為0.3%的除油劑（投加比例根據(jù)除油劑濃度核算），將主線回水中氧化鐵皮、懸浮物表面粘附的油脂進(jìn)行脫離，上浮至水面，利用除油設(shè)備將浮油收集，降低旋流井出水含油量；

（2）旋流井內(nèi)筒增加除油設(shè)備，采用鋼帶除油機(jī)或圓盤除油機(jī)來(lái)處理表面浮油；

（3）反洗進(jìn)氣管道改造：在反洗進(jìn)氣管道上增加加藥點(diǎn)，設(shè)立加藥裝置，在反洗進(jìn)氣過(guò)程中往管道內(nèi)投機(jī)除油劑（JLC-3型金屬清洗劑），投加量按照反洗進(jìn)氣流量控制在30-50ppm，并對(duì)過(guò)濾器的反洗進(jìn)氣時(shí)間進(jìn)行延長(zhǎng)，除油劑隨空氣進(jìn)入過(guò)濾器濾料內(nèi)，在空氣的作用下將藥劑分散吹附在濾料底層，再用氣、水混合洗的過(guò)程中，將除油劑分散水中，利用氣體氣浮的作用將板結(jié)的濾料進(jìn)行分解，并對(duì)每層的濾料表面附著的油和絮凝劑進(jìn)行清洗分離出罐體，達(dá)到濾料再生使用的作用。

（4）反洗進(jìn)水管道改造：如反洗進(jìn)氣管道設(shè)計(jì)存在高低U型管的形式，可考慮將除油劑的投加點(diǎn)改造至反洗進(jìn)水管道上，在臨近反洗進(jìn)水泵組主管道上開孔，焊接短管（DN15、DN20、DN25均可），短管必須深入主管道1/2后焊接（這樣有助于藥劑投加到管道后混合均勻），設(shè)定PC連鎖程序，水泵啟動(dòng)單臺(tái)時(shí)，加藥裝置啟動(dòng)，往管道內(nèi)加藥，藥劑和水混合后進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)部，在氣體氣浮的作用下，也可以分解板結(jié)的濾料，當(dāng)反洗水泵啟動(dòng)兩臺(tái)時(shí)，說(shuō)明過(guò)濾器反洗程序到了水洗狀態(tài)，水洗狀態(tài)下停止加藥，正常水洗后過(guò)濾器投入再過(guò)濾模式。

3.2 過(guò)濾器反洗參數(shù)控制，是控制過(guò)濾器在除油劑的作用下防止跑料的方法

（1）控制反洗進(jìn)氣壓力：首先根據(jù)過(guò)濾器的濾層阻力和過(guò)濾器本體高度，按照直徑5米、高度為6米的過(guò)濾器，濾帽單個(gè)過(guò)水量為2T/h為例，應(yīng)控制反洗進(jìn)氣壓力為0.07Mpa，氣體本身密度小，所以應(yīng)控制在0.07-0.09Mpa之間（根據(jù)石英砂厚度和顆粒大小和濾層高度而定）。

（2）控制反洗進(jìn)水壓力：首先控制反洗氣、水洗壓力，該步驟會(huì)造成濾料亂層，嚴(yán)重的會(huì)造成大量跑料，反洗水壓力控制在0.12Mpa以內(nèi)，降低反洗時(shí)濾料膨脹較大所造成的跑料。

4 結(jié)論

4.1 改造后的水質(zhì)改善情況

改造后的高速過(guò)濾器的運(yùn)行較為穩(wěn)定，單臺(tái)高速過(guò)濾器的反洗效果和過(guò)水量有明顯的改善，從總體過(guò)濾水量來(lái)看，增加較大，目前已停止使用四臺(tái)高速過(guò)濾器作為備用，改造后濁環(huán)水的出水水質(zhì)也符合供水要求，見附表2。

4.2 改造濾料板結(jié)改善情況

改造后經(jīng)對(duì)濁環(huán)過(guò)濾器進(jìn)行拆檢，發(fā)現(xiàn)前期因油脂板結(jié)的濾料已經(jīng)大面積松散，石英砂也由原來(lái)黑色變?yōu)榘蛋咨f(shuō)明反洗步驟和藥劑控制、氣壓控制得當(dāng)，使罐體內(nèi)油污排出系統(tǒng)，經(jīng)跟蹤污泥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池水質(zhì)情況發(fā)現(xiàn)，內(nèi)表面浮油大量漂浮，說(shuō)明過(guò)濾器內(nèi)板結(jié)的油污已經(jīng)逐步開始脫離濾料，通過(guò)15天的驗(yàn)證，說(shuō)明該方法可以延長(zhǎng)高速過(guò)濾器使用壽命。

4.3 改造后循環(huán)水系統(tǒng)操作穩(wěn)定

高速過(guò)濾器改造后，降低了高速過(guò)濾器堵、打不動(dòng)水的問題，提高了濁環(huán)循環(huán)水的液位、流量調(diào)整精度，避免因主線流量增大造成過(guò)濾器過(guò)水量不足，致使系統(tǒng)各水池液位高低差液位控制難度大的問題，減少人員對(duì)過(guò)濾器的反洗頻次無(wú)效果的問題，目前濁環(huán)操作系統(tǒng)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)狀態(tài)。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)高速過(guò)濾器反洗系統(tǒng)的改造，對(duì)熱軋循環(huán)水系統(tǒng)處理工藝有明顯的改善效果，延長(zhǎng)了高速過(guò)濾器濾料在系統(tǒng)中的使用壽命。同時(shí)，改造后高速過(guò)濾器的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了高速過(guò)濾器的維護(hù)成本，減少高速過(guò)濾器操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高工藝系統(tǒng)的操作運(yùn)行，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。