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        工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響研究

        2016-12-22 06:51:18田園西南石油大學(xué)四川成都610500
        化工管理 2016年33期
        關(guān)鍵詞:復(fù)合材料工藝

        田園(西南石油大學(xué),四川 成都 610500)

        工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響研究

        田園(西南石油大學(xué),四川 成都 610500)

        木塑復(fù)合材料作為一種新型綠色環(huán)保復(fù)合材料,其主要原材料成分為木纖維等植物纖維,是通過相應(yīng)處理后使其與一系列熱塑性聚合物或其他材料經(jīng)由各種復(fù)合途徑制備而成的。文章選取主要原料木粉、廢HDPE以及擠出成型的制備型材,研究三種不同工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響,經(jīng)由加工性能、材料性能測試分析,結(jié)果得出:木塑復(fù)合材料性能會(huì)受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時(shí)間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優(yōu),旨在為如何促進(jìn)木塑復(fù)合材料加工有序開展研究適用提供一些思路。

        工藝;木塑復(fù)合材料;性能;影響

        木塑復(fù)合材料(wood-plastic composites,WPC)作為一種新型綠色環(huán)保材料,已然發(fā)展成取代木材、木質(zhì)材料的新寵,并在室內(nèi)外建筑、裝修、包裝等領(lǐng)域得到廣泛推廣,由此一方面可促進(jìn)消除越來越嚴(yán)峻的木材供需矛盾,一方面可促進(jìn)解決木材、塑料領(lǐng)域廢棄資源再生利用等問題,所以有著極為可觀的發(fā)展前景[1]。WPC是以木質(zhì)纖維、樹脂基體共混形成的,由此使得其同時(shí)具備了兩者的相關(guān)特性,主要表現(xiàn)為:1)物理性能良好,WPC有著與硬木差不多的抗彎曲、抗壓等物理性能,且耐用性顯著優(yōu)于常規(guī)木質(zhì)材料;2)可加工性,WPC相較于塑料制品有著更好的剛性、更高的硬度,同時(shí)還同時(shí)具備木材二次加工特性及熱塑性塑料的可加工性;3)可調(diào)整性,通過在WPC中添加多種不同的助劑,可達(dá)成對(duì)塑料發(fā)泡、聚合及改性等的處理,由此便可進(jìn)一步調(diào)整WPC的密度、機(jī)械性能等,此外還可調(diào)整WPC新的性能以滿足不同特殊要求,好比阻燃性、抗靜電性以及抗衰老性等等;4)原料豐富,WPC生產(chǎn)原料多種多樣,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,木粉多選取相關(guān)木制產(chǎn)品下腳料,此外還要添加適量加工助劑等,物質(zhì)可變廢為寶[2]。如何生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量可靠及優(yōu)化木塑復(fù)合材料使用性能,推動(dòng)其進(jìn)一步的廣泛應(yīng)用,已然轉(zhuǎn)變成當(dāng)前研究開發(fā)的重點(diǎn)。由此可見,對(duì)工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響開展研究,有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

        1 實(shí)驗(yàn)原料及實(shí)驗(yàn)方法

        1.1 實(shí)驗(yàn)原料

        (1)材料。木粉、廢HDPE、MAPE、潤滑劑等均為市售工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。

        (2)儀器設(shè)備。CMT6503電子萬能試驗(yàn)機(jī):深圳新三思計(jì)量技術(shù)有限公司;SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī):青島威爾塑料機(jī)械有限公式;JSM-7500F場發(fā)射掃描電鏡:日本電子公司;SWMSZ-75同向平行雙螺桿擠出機(jī):南京賽旺科技發(fā)展有限公司;落錘試驗(yàn)機(jī):深圳市萬測集團(tuán)。

        (3)試樣制備。①第一種工藝,經(jīng)干燥處理后的木粉、塑料于高速混合機(jī)內(nèi)開展混合,加入加工助劑,混合均勻后冷卻,選取SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)開展型材生產(chǎn)。②第二種工藝,經(jīng)干燥處理后的木粉、塑料于高速混合機(jī)內(nèi)開展混合,加入加工助劑,混合均勻完畢,選取SWMSZ-75同向平行雙螺桿擠出機(jī)開展造粒,造粒料選取SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)開展型材生產(chǎn)。③第三種工藝,將木粉、塑料開展混合,加入相容劑、抗氧劑及相應(yīng)潤滑劑等,混合均勻完畢,選取同向平行雙螺桿擠出機(jī)開展造粒,期間加入適量的潤滑劑開展混合,混合均勻后選取SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)開展型材生產(chǎn)。

        (4)性能測試。

        依據(jù)ASTM D6109-2005標(biāo)準(zhǔn),對(duì)四點(diǎn)彎曲性能開展測試;依據(jù)ASTM D4495-00標(biāo)準(zhǔn)對(duì)落錘沖擊性能開展測試;加工流變性能,選取轉(zhuǎn)矩流變儀開展測試,溫度控制在150℃,轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速控制在25r/min。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 三種工藝對(duì)加工性能的影響

        在同種溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速情況下,對(duì)于熔體壓力、系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩而言,第一種工藝最大,第三種工藝第二,第二種工藝最小;對(duì)于型材外觀而言:第二種工藝、第三種工藝所產(chǎn)出的型材表層光滑,第一種工藝所產(chǎn)出型材表層存在少許的裂紋;擠出線速方面,第三種工藝為第一種工藝的1.86倍,為第二種工藝的1.33倍,見表1。

        表1 三種工藝對(duì)加工性能的影響

        對(duì)三種工藝物料流變性能進(jìn)行比較,第一種工藝平衡時(shí)長最長,達(dá)到3.31min,并且第一種工藝平衡扭矩同樣為最高值,達(dá)到9.41Nm,由此表示物料表觀粘度相對(duì)大,流動(dòng)性不足,型材生產(chǎn)緩慢;第二種工藝平衡時(shí)長2.39min,平衡扭矩4.37Nm,由此表示造粒完畢后,物料塑化迅速,具備良好的流動(dòng)性;第三種工藝平衡時(shí)長1.88min,平衡扭矩8.19Nm,由此表示進(jìn)行兩次潤滑劑添加,造粒完畢加入的潤滑劑損耗低,使得塑化加快,達(dá)到了有效潤滑的目的,而平衡扭矩較第二種工藝更高,原因是在造粒期間,受加工助劑相互副反應(yīng)低影響,使得塑料基本與木粉結(jié)合力得以提升,熔體壓力升高,同樣是提升擠出線速及改善型材物理機(jī)械性能的重要前提[3]。

        2.2 三種工藝對(duì)材料性能的影響

        三種工藝對(duì)材料性能的影響,見表2。結(jié)合表中數(shù)據(jù)對(duì)比可得知,對(duì)于材料彎曲性能而言,彎曲強(qiáng)度第二種工藝是第一種工藝的1.18倍,第三種工藝是第二種工藝的1.18倍,彎曲模量同樣存在相應(yīng)的轉(zhuǎn)變趨勢。落錘沖擊高度方面,第三種工藝最高,為700mm;第二種工藝次之,為550mm;第一種工藝最低,為450mm。結(jié)合上述數(shù)據(jù)對(duì)比可得出,第三種工藝性能最佳,第一種工藝性能最差,這是由于第一種工藝物料經(jīng)由攪拌后,物料中木粉之間的結(jié)合水還未能全部排出,物料水分超過2.0%,木粉、塑料相互界面結(jié)合力不足,物料與機(jī)筒、螺桿的剪切力不足,木粉無法在塑料基體中均勻分散,然后錐形擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度較慢,極易引發(fā)木粉聚集在一起的不足,由此同樣會(huì)使得形成表層產(chǎn)生裂紋。

        對(duì)于第二種工藝而言,物料混合完畢再開展造粒,基于強(qiáng)勁作用力條件下,使物料中結(jié)合水極大程度排出,促進(jìn)木粉在塑料基體中均勻分散,再加上木粉表層羥基與MAPE酯基形成反應(yīng),進(jìn)而使界面結(jié)合力得以改良。因此,一旦復(fù)合材料受到來源于外界的作用力,塑料基體可較好地經(jīng)由相互界面將其傳輸至木粉,材料彎曲性能得以提升。

        對(duì)于第三種工藝而言,通過采取不同步驟加入相應(yīng)數(shù)量潤滑劑的方式,潤滑劑中包括適量的硬脂酸類外潤滑劑,在混合期間水分作用下,使MAPE形成MAH,在與硬脂酸類潤滑劑形成反應(yīng),由此使得木粉、塑料相互界面結(jié)合力下降。在混料過程中加入適量潤滑劑以提供造粒期間剪切、分散所需,和第二種工藝比較,界面結(jié)合力顯著升高,復(fù)合材料性能顯著改善。造粒完畢再加入潤滑劑,從而確保型材擠出表層光滑度,改善擠出線速、型材性能穩(wěn)定性。

        表2 三種工藝對(duì)材料性能的影響

        3 結(jié)語

        木塑復(fù)合材料性能會(huì)受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時(shí)間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優(yōu)。和第一種工藝、第二種工藝相比較,第三種工藝可顯著改善木塑復(fù)合材料彎曲性能、落錘沖擊強(qiáng)度。

        [1]陳燦成,林卓輝.生產(chǎn)工藝對(duì)PE基木塑復(fù)合材料性能的影響[J].廣東化工,2015,42(03):144-145.

        [2]Muasher M,Sain M.The efficacy of photostabilizers on the color change of wood filled plastic composites[J].Polymer Degrada?tion and Stability,2006,13(91):1156-1165.

        [3]于艷濱,唐躍,姜蔚.木塑復(fù)合材料成型工藝及影響因素的研究[J].工程塑料應(yīng)用,2008,36(11):36-40.

        研究方向:材料科學(xué)與工程(腐蝕及防護(hù)方向)

        田園(1992-),男,四川南充,漢族,本科,西南石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

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