杜招(大慶油田慶新實(shí)業(yè)公司,黑龍江 大慶 163000)
大慶油田帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用
杜招(大慶油田慶新實(shí)業(yè)公司,黑龍江 大慶 163000)
大慶油田外圍區(qū)塊作為大慶油田近幾年產(chǎn)能建設(shè)的重點(diǎn),各項(xiàng)相關(guān)配套技術(shù)在鉆井、投產(chǎn)、開發(fā)過程中的到廣泛的運(yùn)用,且有利于提高油田整體開發(fā)水平。但是由于該地區(qū)油氣藏具有壓力系數(shù)超高異常、產(chǎn)量高、氣油比高、井口壓力高以及淺層氣活躍等特點(diǎn),造成完井結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致在作業(yè)施工中,存在作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大、井眼軌跡復(fù)雜等問題。由于投產(chǎn)工藝較常規(guī)井具有一定的特殊性,因而需要研究適宜該油田使用的配套修井技術(shù),以保證作業(yè)施工過的順利進(jìn)行。
大慶油田;配套修井技術(shù);帶壓作業(yè)
油田開發(fā)進(jìn)入中后期,地層壓力低,油井多采用機(jī)械采油方式生產(chǎn)。常規(guī)作業(yè)洗壓井時(shí),壓井液倒灌,儲(chǔ)層污染嚴(yán)重;作業(yè)過程中,則存在溶解氣上竄、稠油井井間氣竄等突發(fā)性井控安全隱患,造成環(huán)境危害。
帶壓作業(yè)具有不壓井、不放噴和保護(hù)油氣層的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在水井帶壓作業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上,2006年以來(lái),大慶油田開展油井帶壓作業(yè)技術(shù)研究與應(yīng)用,對(duì)于解決油井作業(yè)難題,保證油井穩(wěn)產(chǎn)具有重要的意義。選擇帶壓操作模式進(jìn)行處理則存在如下優(yōu)點(diǎn):
1.1 同比縮短占井周期,提高原油產(chǎn)量
根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,常規(guī)小修作業(yè)單井平均占井周期8天,而修后排液周期又在8天以上,作業(yè)時(shí)間和排液時(shí)間折合整個(gè)占井周期要在16天以上。同樣施工工序,帶壓作業(yè)施工工期在8-10天時(shí)間,這意味著潛山油井檢下泵實(shí)施帶壓作業(yè)比常規(guī)作業(yè)產(chǎn)油見效期提前一半以上。
1.2 無(wú)壓井液侵入井內(nèi),即有效保護(hù)油層又降低采油成本
常規(guī)作業(yè)洗壓井平均單井入井流體172m3以上,加上施工過程包作業(yè)灌井口流體,大量洗壓井液不僅易造成油層通道孔隙堵塞、污染地層,同時(shí)也增加了機(jī)采排液、污水處理等采油噸油成本,而帶壓作則可有效避免。
外圍油藏地理?xiàng)l件復(fù)雜、用時(shí)氣液比較高,為帶壓操作技術(shù)的有效實(shí)施制造了大量阻礙。所以,根據(jù)實(shí)際情況我們進(jìn)行技術(shù)實(shí)施前穩(wěn)定性的研究,同時(shí)確定帶壓檢下泵工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)研究如下四類問題:
2.1 確保油井安全環(huán)保的措施
因當(dāng)前使用的帶壓操作設(shè)備沒有氣井帶壓操作的能力,若油井日產(chǎn)氣超過1000m3,必須通過有關(guān)措施進(jìn)行處理,不然無(wú)法進(jìn)行帶壓操作:
(1)放壓排氣:實(shí)際操作階段,配備30m3罐,在起下抽油桿期間利用防噴設(shè)備液控閘閥和防污罐間存在的結(jié)合,完成泄壓排氣。
(2)管內(nèi)脫氣:井泵管中自備反洗閥空心桿,以此保證管內(nèi)干凈,完成脫氣。
(3)管外短距離循環(huán):如果氣液比過高,以該地區(qū)水質(zhì)完成防噴器組短距離循環(huán)操作,提升其封閉性。
(4)殘液整理:提取管柱期間管內(nèi)原油與液體可以利用井口防噴濺設(shè)備統(tǒng)一整理,防止地面受損。
2.2 確保連續(xù)起抽油桿實(shí)現(xiàn)有效密封的措施
油井帶壓起桿必須先去掉防噴盒,接著組裝設(shè)施:閉合小四通兩旁閘門,去掉采油樹的步驟,將2臺(tái)小四通防噴器(膠皮閘門)置于閘門外,啟動(dòng)閘門,運(yùn)行小四通防噴器,確保密封閘板經(jīng)閥門可抵達(dá)小四通內(nèi),閉合抽油桿與小四通內(nèi)腔,去掉光桿防噴盒,裝配帶壓起桿設(shè)施。實(shí)踐階段,密合壓力可達(dá)12Mpa。
通過兩個(gè)FH8.0-21環(huán)形防噴器通過接箍自動(dòng)開關(guān)控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí),可滿足油井5Mpa以下安全帶壓連續(xù)起下抽油桿作業(yè);使用兩個(gè)FZ8.0-21半封閘板防噴器進(jìn)行手動(dòng)操作控制,可實(shí)現(xiàn)油井7-10Mpa帶壓起下抽油桿作業(yè)。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),該項(xiàng)工藝已經(jīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能力。
2.3 原井管柱有效封堵問題解決方案
采用鋼絲絞車定位投送。該裝置為可移動(dòng)式鋼絲絞車,工作時(shí)可安裝在修井機(jī)上,采用主車液壓動(dòng)力源,使用∮2.5mm鋼絲,下深3000m以上,具有深度顯示、拉力顯示及自動(dòng)排線功能??蓪?shí)現(xiàn)定位投送管內(nèi)堵塞工具功能。
2.4 實(shí)現(xiàn)完井下泵管柱密封堵縫的方案
當(dāng)下進(jìn)行這一操作的設(shè)備包含:爆破喇叭口、定向滑套等。采油方依照完井管柱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合完井井下控壓管理器,確保帶壓完井管柱的有效性與穩(wěn)定性,而且可以更快實(shí)現(xiàn)對(duì)后期帶壓操作起原井管柱的處理(如圖1)。
圖1 管密封設(shè)備
經(jīng)過近幾年的經(jīng)驗(yàn)積累,目前油井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)已經(jīng)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。針對(duì)帶壓檢下泵作業(yè)的工藝要求,按照由易到難、由淺入深、由低壓到高壓的跟進(jìn)原則,通過對(duì)裝備和系統(tǒng)工藝的進(jìn)一步完善,針對(duì)系統(tǒng)工藝存在的風(fēng)險(xiǎn),逐一進(jìn)行了評(píng)估,并作出了相應(yīng)的配套解決方案,截止目前已經(jīng)完成潛山井帶壓作業(yè)15口,為保油上產(chǎn)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
[1]李宗田,劉應(yīng)紅.采油工藝技術(shù)新進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)[J].2014(23):78-79.
[2]劉翔鸚,弓麟,程月明.國(guó)內(nèi)外采油工程技術(shù)狀況對(duì)比分析.總公司石油勘探開發(fā)科學(xué)研究院,2012:36-39.
杜招(1987-),男,2010年畢業(yè)于西安石油大學(xué),現(xiàn)工作于大慶油田慶新實(shí)業(yè)公司,從事安全管理相關(guān)工作。