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        螺桿壓縮機(jī)推力軸承改造探討

        2016-12-20 02:09:49田立疆曹兆強(qiáng)
        純堿工業(yè) 2016年5期

        田立疆,曹兆強(qiáng)

        (山東?;煞萦邢薰炯儔A廠,山東壽光 262737)

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        螺桿壓縮機(jī)推力軸承改造探討

        田立疆,曹兆強(qiáng)

        (山東?;煞萦邢薰炯儔A廠,山東壽光 262737)

        針對(duì)純堿生產(chǎn)中螺桿壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)存在的推力軸承溫度高的問(wèn)題,結(jié)合檢修中遇到的推力軸承損壞狀況的分析,對(duì)推力軸承結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行改造和探討。

        螺桿壓縮機(jī);推力軸承;潤(rùn)滑;結(jié)構(gòu)

        螺桿壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于純堿生產(chǎn)行業(yè)。其作用是把二氧化碳?xì)膺M(jìn)行壓縮,達(dá)到一定的壓力后,送到碳化工序用作制堿所需要的下段氣、中段氣和清洗氣。其驅(qū)動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī),額定轉(zhuǎn)速10 620 rpm,通過(guò)速比為1∶3.677的減速箱與壓縮機(jī)相連。該機(jī)組的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)精密、轉(zhuǎn)速高、能力大。裝配和檢修時(shí),對(duì)各部間隙配合要求高。運(yùn)行過(guò)程中,對(duì)其軸承溫度控制要求嚴(yán)格。由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子相互嚙合,即使發(fā)生較小的軸向位移,也容易造成轉(zhuǎn)子碰撞,所以對(duì)推力軸承的要求特別高。若軸承溫度過(guò)高,運(yùn)行狀況劣化,導(dǎo)致巴士合金剝落或者磨損,則必須停機(jī)檢修。因此,如何延長(zhǎng)推力軸承的使用壽命,降低檢修頻次,成了生產(chǎn)管理和設(shè)備管理中的重要課題。

        1 純堿廠螺桿壓縮機(jī)使用狀況概述

        山東?;煞莨炯儔A廠新老系統(tǒng)共有螺桿壓縮機(jī)25臺(tái),其中老線11臺(tái)(分別安裝于1989年、1996年和2008年),新線14臺(tái)(分別安裝于2003年、2006年和2008年)。大部分機(jī)組使用時(shí)間較長(zhǎng),效率下降。其主要部件材質(zhì)為ZG1Cr13和ZG2Cr13。由于其輸送介質(zhì)為潮濕的二氧化碳?xì)怏w,有弱酸性,對(duì)設(shè)備的腐蝕性較強(qiáng),長(zhǎng)期使用導(dǎo)致陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子型面、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子前端面和缸體前端面腐蝕嚴(yán)重,轉(zhuǎn)子嚙合間隙和前端面間隙過(guò)大,其所受的軸向推力大大增加,推力軸承的負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常情況。由于推力軸承溫度過(guò)高,導(dǎo)致大部分機(jī)組難以達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,甚至部分機(jī)組轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速80%的情況下維持運(yùn)行,效率大大下降,能耗高,制約生產(chǎn)。由于設(shè)備效率低,必須將備用機(jī)組也投入運(yùn)行才能滿足生產(chǎn)需要。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障需要檢修,往往需要搶修,檢修質(zhì)量難保證、部分檢修項(xiàng)目容易被疏忽,形成惡性循環(huán)。

        如要徹底改變這種狀況,需要對(duì)轉(zhuǎn)子型面、前端面及缸體返廠維修。但是,目前國(guó)內(nèi)對(duì)螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子型面修復(fù)尚無(wú)成熟的技術(shù),而缸體的維修不僅拆裝工作量大,而且修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高。所以,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的大修可能性較小。這樣,如何在現(xiàn)有的條件下,通過(guò)改善潤(rùn)滑降溫條件和從軸承結(jié)構(gòu)方面做一些改善以達(dá)到降低推力軸承溫度,從而提高壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速以保證其運(yùn)行效率,必然成為壓縮工序需要長(zhǎng)期面對(duì)的重要課題。

        2 改善外部條件

        要從改善外部條件來(lái)采取措施,最重要的是潤(rùn)滑。近幾年,圍繞改善機(jī)組的潤(rùn)滑條件,我們做了以下工作:

        1)把油品改為46#抗氧防銹汽輪機(jī)油,提高了油品的抗氧、防銹、抗乳化、抗泡、防銹等性能。

        2)集團(tuán)公司增設(shè)油品檢測(cè)機(jī)構(gòu)和設(shè)備,定期對(duì)機(jī)組潤(rùn)滑油品取樣檢測(cè),保證各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)采取措施或者更換。

        3)嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油過(guò)濾器前后壓差,發(fā)現(xiàn)接近上限,立即清洗或更換過(guò)濾裝置。

        4)增加冷油器換熱面積,降低潤(rùn)滑油溫度。

        3 改變推力軸承內(nèi)部供油模式

        通過(guò)采取上述措施,對(duì)改善壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況起了一定的積極作用。但是頻繁更換油品必然造成費(fèi)用增加,所以更換頻次要合理,以保證利益最大化。而降溫的問(wèn)題則突出表現(xiàn)在夏季,這是機(jī)組效率最低的季節(jié),但是受循環(huán)水溫度的影響,相對(duì)降溫困難。因此,我們還考慮了在改變推力軸承內(nèi)部供油模式上下功夫。

        螺桿壓縮機(jī)的推力軸承屬于斜平面滑動(dòng)止推軸承。軸承體為鑄銅,背面為球面,與軸承座經(jīng)過(guò)研磨后,可以保證在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)整到一個(gè)較好的受力位置。軸承與推力盤的接觸面澆筑一層巴士合金,厚度大約4~6 mm。在巴士合金上面加工出供油槽、泄油口和油楔面,如圖中1所示。軸承供油方式為油泵強(qiáng)制供油。潤(rùn)滑油從供油槽進(jìn)入軸承,供油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油隨高速運(yùn)轉(zhuǎn)的推力盤進(jìn)入油楔,由于油楔內(nèi)的空間越來(lái)越小,使得內(nèi)部形成較高的壓力,在整個(gè)運(yùn)行的軸承面上形成油膜。潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)軸承面之后,進(jìn)入下一個(gè)供油槽,從泄油口排出。在軸承四周均布四個(gè)測(cè)溫點(diǎn),以便更全面的了解軸承的溫度分布情況,從而更好的分析軸承受力及損傷情況。

        圖1 軸承接觸面結(jié)構(gòu)

        3.1 推力軸承溫度高的原因

        在檢修過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn),單純從軸承方面來(lái)看,造成推力軸承溫度高的原因主要是以下幾個(gè)方面:

        3.1.1 疲勞裂紋和剝落

        經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后,在反復(fù)載荷的作用下,巴士合金表面開(kāi)始出現(xiàn)疲勞裂紋,裂紋向巴士合金深處擴(kuò)展,達(dá)到巴士合金與背層銅金屬的結(jié)合面,橫向擴(kuò)展,最終造成巴士合金從銅金屬上剝落。軸瓦損傷。這種狀況一般是在長(zhǎng)時(shí)間軸承溫度較高之后發(fā)生。

        3.1.2 刮傷

        由于過(guò)濾效果差,潤(rùn)滑油內(nèi)混入細(xì)微顆粒,軸承表面出現(xiàn)線狀傷痕。這種損傷對(duì)軸承的危害較小。

        3.1.3 巴士合金局部發(fā)亮

        這種情況一般是由于軸承刮研或者研磨軸承背面球面時(shí)沒(méi)有刮研好,導(dǎo)致局部受力過(guò)大,巴士合金表面變硬。

        3.1.4 磨損

        軸承表面巴士合金出現(xiàn)較大面積磨損,磨損下來(lái)的巴氏合金碎屑由于沒(méi)有被及時(shí)帶走,進(jìn)入下一個(gè)供油槽,堆積在下一個(gè)油楔中,阻止了潤(rùn)滑油的進(jìn)入,最終導(dǎo)致整個(gè)軸承潤(rùn)滑狀況極度惡化,軸承溫度超標(biāo)。

        3.2 推力軸承溫度高的檢修措施

        在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行和維修過(guò)程中,我們對(duì)以上四種情況也做了一些分析。

        3.2.1 疲勞裂紋和剝落

        如果是小面積的裂紋或者剝落,運(yùn)行中表現(xiàn)為個(gè)別測(cè)溫點(diǎn)溫度較高。由于推力盤表面經(jīng)過(guò)較好的熱處理,表面硬度較高,不容易磨損。而推力軸承表面大面積的的巴士合金是完好的。這種情況不會(huì)對(duì)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙造成大的變化,一般可以維持運(yùn)行。若出現(xiàn)較大面積的剝落,表現(xiàn)為多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度較高甚至出現(xiàn)報(bào)警等情況,需要停機(jī)檢修。檢修時(shí)推力軸承必須更換。

        3.2.2 刮傷

        局部的刮傷對(duì)軸承溫度影響不大,檢修時(shí)推力盤也沒(méi)有嚴(yán)重磨損,一般情況下軸承經(jīng)過(guò)刮研、調(diào)整間隙之后可以繼續(xù)使用。較大面積的刮傷有可能造成第4種情況出現(xiàn),必須檢修。

        3.2.3 巴士合金局部發(fā)亮

        巴士合金局部發(fā)亮,在運(yùn)行中表現(xiàn)為單個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度較高,一般不會(huì)超標(biāo)準(zhǔn)。檢修時(shí)推力盤不會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重磨損。這種情況檢修時(shí)推力軸承一般可以經(jīng)過(guò)刮研、調(diào)整間隙后繼續(xù)使用。

        3.2.4 磨損

        若出現(xiàn)第4種情況,運(yùn)行中表現(xiàn)為大部分甚至全部測(cè)溫點(diǎn)溫度高、甚至超標(biāo)準(zhǔn),必須停機(jī)檢修。這種情況危害較大,在檢修中我們也進(jìn)行了多方面檢測(cè)和分析。

        如果出現(xiàn)這種狀況后及時(shí)停機(jī)檢修,復(fù)測(cè)推力軸承間隙時(shí),變化一般在0.1 mm之內(nèi)。這說(shuō)明巴士合金并沒(méi)有被大量磨損掉,推力軸承間隙沒(méi)有很大變化,那么陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合間隙的變化也不大(正常的新機(jī)組陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合間隙要求0.2~0.3 mm,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,由于轉(zhuǎn)子表面腐蝕磨損,一般情況下陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合間隙大于0.3 mm)。但是由于油楔內(nèi)堆積了大量巴氏合金碎屑,破壞了油膜的形成,若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,必然會(huì)導(dǎo)致推力軸承磨損嚴(yán)重,進(jìn)而影響到嚙合間隙,陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子碰撞,釀成事故。

        潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承,主要的作用有三個(gè):一是在摩擦副之間形成油膜,降低摩擦系數(shù),起潤(rùn)滑作用;二是帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,起降溫作用;三是帶走摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑,起清潔作用。造成上述第4中情況的重要原因,就是摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑沒(méi)有被及時(shí)帶走,堆積在下一個(gè)油楔中影響進(jìn)油,加劇下一個(gè)扇形受力面的摩擦,從而形成惡性循環(huán)。為了改變這一狀況,我們?cè)跈z修中,嘗試著對(duì)壓縮機(jī)的推力軸承進(jìn)行了小的改動(dòng)。

        3.3 推力軸承進(jìn)、回油分開(kāi)

        由于推力盤旋轉(zhuǎn)速度非???,平均線速度大約在38 m/s左右,潤(rùn)滑油在經(jīng)過(guò)扇形推力面之后,夾帶著微量金屬碎屑和摩擦產(chǎn)生的熱量進(jìn)入下一個(gè)供油槽。這樣導(dǎo)致金屬碎屑很難被帶走,高溫的熱油也有很大一部分混入溫度較低的新油中進(jìn)入下一個(gè)油楔。如圖1中所示,我們?cè)谕屏S承扇形受力面的末端與下一個(gè)供油槽之間,加工出一條回油槽。通過(guò)調(diào)整扇形受力面、油楔及供油槽的尺寸,盡量做到對(duì)整個(gè)推力軸承受力部分和油楔部分的尺寸不造成大的影響。

        做這樣的改動(dòng),主要是為了做到推力軸承的進(jìn)、回油分開(kāi),從兩方面加強(qiáng)潤(rùn)滑油所起的作用:

        3.3.1 有利于金屬碎屑沖走

        由于回油槽截面呈長(zhǎng)方形,不像油楔那樣容易存積金屬碎屑,這就保證了摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑能夠被及時(shí)沖走,從理論上來(lái)說(shuō),有望延長(zhǎng)推力軸承的使用壽命,降低檢修頻次。

        3.3.2 有利于熱量的帶走

        回油槽的起始端與軸承內(nèi)側(cè)的進(jìn)油通道相連,末端也設(shè)有楔形回油槽,這樣既保證了受力面末端的油壓,又能讓熱油及時(shí)流出。進(jìn)入軸承的冷油溫度一般在40 ℃左右(冬季35~40 ℃,夏季40~45 ℃)。壓縮機(jī)推力軸承溫度指標(biāo)為≥85 ℃報(bào)警、≥90 ℃停機(jī),若正常運(yùn)行時(shí)按照75~80 ℃考慮,油膜內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度大致也在75 ℃左右。這部分潤(rùn)滑油雖然量少,但是混入下一個(gè)供油槽中,對(duì)降低油溫是不利的。實(shí)現(xiàn)進(jìn)、回油分開(kāi),將有利于熱量的帶走,從而對(duì)降低軸承溫度有好的影響。

        考慮到經(jīng)過(guò)改造后,推力軸承的潤(rùn)滑油需求量有可能增大,為了保證推力軸承潤(rùn)滑油供給,我們對(duì)油分配器油壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了調(diào)節(jié),以保證進(jìn)入推力軸承潤(rùn)滑油的壓力和流量。

        4 效果及下一步的打算

        從2014年8月份開(kāi)始,我們?cè)跈z修中,逐步對(duì)壓縮機(jī)的推力軸承進(jìn)行上述改造試驗(yàn)。從檢修后運(yùn)行情況看,對(duì)降低推力軸承溫度有較好的效果。至于是否能延長(zhǎng)推力軸承的使用壽命,還有待長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后方可驗(yàn)證。

        其實(shí),如果對(duì)壓縮機(jī)推力軸承溫度還有更高的要求,還可以考慮選擇可傾瓦塊式推力軸承。由于可傾瓦塊式推力軸承結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)和更大的潤(rùn)滑油流量、更大的換熱面積,對(duì)降低推力軸承溫度有更好的效果。而且,可傾瓦塊式推力軸承由于在反轉(zhuǎn)時(shí)也能對(duì)摩擦副提供潤(rùn)滑油,其抗反轉(zhuǎn)能力非常強(qiáng)。不過(guò)可傾瓦塊式推力軸承造價(jià)相對(duì)較高,而且使用可傾瓦塊式推力軸承需要在軸承座等方面做較大的改動(dòng)??紤]到螺桿式壓縮機(jī)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合間隙較小,相對(duì)于離心式壓縮機(jī)來(lái)說(shuō),對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向位移變化比較敏感,要求較高。由于可傾瓦塊式推力軸承在巴士合金有一定磨損的情況下,軸承溫度表現(xiàn)仍不很敏感,所以如果采用可傾瓦塊式推力軸承,最好加裝軸位移檢測(cè)裝置,以便對(duì)轉(zhuǎn)子嚙合間隙變化有較準(zhǔn)確的分析和判斷。關(guān)于這些,這在今后的使用過(guò)程中,可以做進(jìn)一步的探討。

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        2014-11-28

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