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        3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用研究

        2016-12-20 03:47:45陳劍偉
        環(huán)球市場 2016年20期
        關(guān)鍵詞:細(xì)長塑件冷卻水

        陳劍偉

        大連眾益工業(yè)技術(shù)有限公司

        3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用研究

        陳劍偉

        大連眾益工業(yè)技術(shù)有限公司

        3D打印技術(shù)屬于新型的高新技術(shù),有著獨(dú)特的運(yùn)作模式。雖然3D打印打印技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景,但是由于可制造材料有限,制作成本偏高,致使3D打印技術(shù)的推廣受到了一定的限制。但我們也深信,3D打印技術(shù)的應(yīng)用必然能夠取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)線,有效提升各個(gè)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率?;诖?,本文將著重分析探討3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用,以期能為以后的實(shí)際工作起到一定的借鑒作用。

        3D打印技術(shù);模具行業(yè);應(yīng)用

        1、3D打印技術(shù)概念和分類

        3D打印技術(shù),又被人們稱之為添加制造技術(shù),或者是增材制造和增量制造技術(shù)。美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)針對(duì)3D打印技術(shù)進(jìn)行了明確的界定,3D打印技術(shù)與當(dāng)前的傳統(tǒng)加工方式具有極大的差別。這一技術(shù)是利用三維CAD成型技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行逐層的加工工藝,是一種使用直接制造和三維模型技術(shù)相結(jié)合的三維物理實(shí)體模型的加工方法。3D打印是集CAD建模、測量、軟件、數(shù)控、激光和材料等多學(xué)科于一體的技術(shù),具有3D打印數(shù)字、分層、堆積、直接和快速等多方面的制造優(yōu)點(diǎn)。

        2、3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢

        2.1 個(gè)性化

        市場上的產(chǎn)品大都千篇一律,而越來越多的人追求個(gè)性化的產(chǎn)品,這種消費(fèi)趨勢的變化必然也會(huì)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生影響。從手機(jī)、筆記本電腦到汽車,個(gè)性化和創(chuàng)新化的需求和趨勢逐漸明顯,但這是傳統(tǒng)加工制造業(yè)難以解決的技術(shù)瓶頸,這為3D打印技術(shù)的發(fā)展提供了契機(jī),也是未來3D打印技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,必將引起一場技術(shù)的革命。

        2.2 創(chuàng)新化

        傳統(tǒng)的加工制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品的創(chuàng)新和創(chuàng)意有一定程度的限制,例如我們現(xiàn)在所使用的各種產(chǎn)品,都是在可以制造出來的設(shè)計(jì)和制造理念下生產(chǎn)的,也就是說,從這個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到生產(chǎn),我們都必須要考慮其加工制造性。3D打印技術(shù)不但可以使一切創(chuàng)意成為可能,也會(huì)大大地縮短產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)可以將電腦設(shè)計(jì)出來的創(chuàng)意產(chǎn)品直接在3D打印機(jī)上快速打印出來,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)制造。

        3、3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用實(shí)例

        3D打印技術(shù)在一副模具異形型芯中的實(shí)際應(yīng)用。圖1中的塑件用以進(jìn)行模型設(shè)計(jì)。該塑件的腔體深度65毫米,長短邊分別是30和15毫米,細(xì)長空心塑件。圖1中(a)(b)分別是塑件正側(cè)面及頂?shù)撞拷Y(jié)構(gòu)。

        采用UG軟件對(duì)圖1中的塑料構(gòu)件的成型設(shè)計(jì),型芯設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖2。因?yàn)樗芗始?xì)長型,所以其型芯也需設(shè)計(jì)為細(xì)長型。冷卻問題是模具制造中的難題,尤其是細(xì)長型芯的冷卻?;趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)方法,在型芯上設(shè)置水道的難度較大,所以必須采取底部冷卻的方法(如圖2),而由于型芯過于細(xì)長,其冷卻效果不佳,可能引起塑件變形彎曲,降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

        打印型芯結(jié)構(gòu)。因?yàn)榧?xì)長型芯采用底部冷卻方式,所以其冷卻效果不佳。因此,應(yīng)結(jié)合3D打印技術(shù)優(yōu)化該結(jié)構(gòu)和冷卻水道。為了加強(qiáng)細(xì)長型芯的冷卻效果,在型芯結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了冷卻水道(如圖3),但傳統(tǒng)生產(chǎn)方法不能或無法加工水道。利用3D技術(shù)的話,可以將異形水道型芯加工成實(shí)際產(chǎn)品。如在圖3中,(a)是用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品;(b)是3D打印技術(shù)加工出來的結(jié)構(gòu),加工出來的細(xì)長型芯具有整體性,細(xì)長型芯的冷卻問題得到有效解決,提高了型芯的冷卻效果。最后對(duì)模具進(jìn)行總裝設(shè)計(jì)。

        傳統(tǒng)制造方法無法完成細(xì)長型芯冷卻水道的加工,而3D技術(shù)卻很好解決了這個(gè)問題,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同時(shí),有效提升了模具制造的能力,如在模具冷卻水道設(shè)計(jì)制造,模具的注塑周期大大縮短,還實(shí)現(xiàn)加工材料的零浪費(fèi)的效果。3D打印技術(shù)轉(zhuǎn)換了設(shè)計(jì)的思維,可以根據(jù)元件的受力部位和承重情況進(jìn)行思考,也可以將現(xiàn)有的技術(shù)形態(tài)升級(jí),因?yàn)槠渖a(chǎn)制造的流程簡單且期短,通過集成數(shù)控加工等制造技術(shù)可以提高復(fù)合制造能力。

        圖1 塑料結(jié)構(gòu)

        圖2 型芯結(jié)構(gòu)

        圖3 打印的型芯結(jié)構(gòu)圖

        4、3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用前景

        產(chǎn)品的更新?lián)Q代非???,產(chǎn)品生產(chǎn)出來,如果沒有銷路,那就會(huì)得不償失。在企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時(shí),可用3D打印技術(shù)制造樣品,用傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行批量加工。這樣可去除傳統(tǒng)模具制造時(shí)先做模具、再通過模具制造樣品,經(jīng)多次修改制造出滿意的樣品的步驟。3D打印技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢在于大大縮短生產(chǎn)時(shí)間,節(jié)約成本。

        總而言之,在最近的5年,3D打印產(chǎn)業(yè)快速走入人們的視線,引起了人們的廣泛關(guān)注,逐漸在實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)、家庭等領(lǐng)域蔓延開來。模具是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位,是衡量一個(gè)國家制造水平的重要手段之一。利用3D打印機(jī)來加工和生產(chǎn)模具,幾乎可以完全不用考慮其結(jié)構(gòu)和形狀的復(fù)雜程度,尤其是在加工曲面時(shí),具有其他成型加工方法難以比擬的優(yōu)勢。這也就要求我們?cè)谝院蟮膶?shí)際工作中必須對(duì)其實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步研究探討。

        [1]王穎,袁艷萍,陳繼民.3D打印技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[A].中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì).第16屆全國特種加工學(xué)術(shù)會(huì)議論文集(下)[C].中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì),2015:6.

        [2]李冉,齊向東.3D打印技術(shù)在建筑行業(yè)的應(yīng)用與研究[J].電子技術(shù)與軟件工程,2015,05:102.

        [3]厲成龍,馮楨.3D打印技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用[J].裝備制造技術(shù),2015,05:275-276.

        [4]蘇立華.3D打印技術(shù)在手機(jī)外殼行業(yè)中應(yīng)用的可行性分析[D].北京交通大學(xué),2015.

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