摘要：通過多種手段對轉(zhuǎn)爐煉鋼的材料以及制作流程進(jìn)行探索，可以解決或減輕資源浪費(fèi)的問題，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的資源浪費(fèi)，提高資源利用效率以及更為有效地控制煉鋼成本。文章對含鐵氧化物在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼；燒結(jié)返礦；煉鋼污泥；含鐵氧化物；煉鋼成本 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TF713 文章編號：1009-2374（2016）01-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.01.020

1 燒結(jié)返礦在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的基本反應(yīng)原理

燒結(jié)返礦從其物資構(gòu)成上來看，主要由含鐵礦和其他礦石相混合而形成，這類礦石的磁鐵礦、方鐵礦和赤鐵礦含量較高，首要的粘連相是用熔點(diǎn)為1205℃的鐵橄欖石、熔點(diǎn)為1093℃的鈣鐵橄欖石、熔點(diǎn)為1540℃的硅灰石和熔點(diǎn)為1449℃的硅酸二鈣和鐵酸鈣構(gòu)成的，在這以外另有少許的游離石英和游離石灰。燒結(jié)返礦是一種功能強(qiáng)大的材料，反應(yīng)良好而且具有一定堿度，擁有較低的硫磷含量，性質(zhì)比較穩(wěn)定，熔點(diǎn)不高。進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的爐溫最好控制在1300℃～1500℃之間，這樣返礦入爐后就會(huì)取得比較好的熔化效果。燒結(jié)返礦反應(yīng)能夠大量地吸收反應(yīng)環(huán)境中的熱量，降低周圍空氣的溫度，而當(dāng)周圍空氣溫度升高的時(shí)候，熔渣粘度就會(huì)提高，進(jìn)而出現(xiàn)“結(jié)坨”現(xiàn)象，反應(yīng)生成的一氧化鐵物質(zhì)被局限在一個(gè)比較小的范圍之內(nèi)，無法向外傳播，從而對成渣的速度造成影響。不難看出，成渣反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化鐵向外傳播作為一個(gè)限制性的環(huán)節(jié)，只有在外部施加一個(gè)物理?xiàng)l件，加快成渣反應(yīng)的運(yùn)行速度。并且成渣反應(yīng)是可逆的，可以反過來生成反應(yīng)物，其中生成的元素可以反過來生成參加原料，這樣就要求我們嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，避免浪費(fèi)。

2 加大返礦用量的基本方案

2.1 轉(zhuǎn)爐冶煉前期

轉(zhuǎn)爐吹煉反應(yīng)的前期，可以看作整個(gè)反應(yīng)的準(zhǔn)備期，在這個(gè)時(shí)期就應(yīng)該對熔池的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，讓參與反應(yīng)的原料盡可能地參與反應(yīng)，減少浪費(fèi)和提高效率，而為了達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，我們應(yīng)該把熔池的溫度控制在1200℃～1400℃之間，以便熔渣的快速形成。轉(zhuǎn)爐冶煉第一個(gè)階段，也就是冶煉前期主要參與冶反應(yīng)的是兩個(gè)渣系，F(xiàn)E渣系和FeO-SiO2-CaO渣系，在這個(gè)階段，高濃度的FeO是最主要的特點(diǎn)，而二元堿度R在2左右的渣系，鋼渣之間的界面張力較大、粘度減小，泡沫化可能性比較高，而一旦出現(xiàn)泡沫化的現(xiàn)象，其穩(wěn)定性就會(huì)變得比較差，會(huì)有噴濺的情況出現(xiàn)，但這種情況下的熔渣又能很方便地進(jìn)行脫P(yáng)，因此及時(shí)加入足量的鎂球可以起到穩(wěn)定反應(yīng)的作用，為了能夠讓整個(gè)渣系的形成速度大大加快，同時(shí)讓該渣系保持比較高的穩(wěn)定性，以達(dá)到前期脫P(yáng)的反應(yīng)目的，一旦在返礦過程中有分解反應(yīng)產(chǎn)生和反應(yīng)過程中產(chǎn)生的FeO成渣，其中產(chǎn)生的FeO能夠促進(jìn)活性石灰的熔化，而磷的氧化物3CaO·P2O5在爐渣中極不穩(wěn)定，一旦熔池的溫度大于1500℃，就會(huì)出現(xiàn)逆向移動(dòng)的問題，P就會(huì)熔回材料里。所以我們加入返礦最合適的時(shí)機(jī)就是在轉(zhuǎn)爐吹煉進(jìn)行的前期，但是如果我們大量加入返礦，就會(huì)降低熔池的溫度，影響CO大量氧化的溫度，造成渣中FeO積累，引起低溫噴濺。

2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉中期

轉(zhuǎn)爐煉鋼的第二個(gè)階段，也就是轉(zhuǎn)爐煉鋼的中期，最明顯的反應(yīng)就是氧化反應(yīng)。這個(gè)時(shí)期對熔爐的溫度同樣有非常高的要求，最好穩(wěn)定在1450℃～1600℃，在這個(gè)溫度下各種原料都可以完美反應(yīng)，完成激烈脫碳的工作。因?yàn)樵谶@個(gè)過程中溫度的升高過于明顯而且難以控制，因此碳-氧反應(yīng)劇烈，一氧化鐵含量大幅度減少，當(dāng)供養(yǎng)強(qiáng)度不足時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象，此時(shí)整個(gè)渣系將會(huì)從鐵質(zhì)向鈣質(zhì)轉(zhuǎn)變，因?yàn)榇穗A段相對于上一階段更高的FeO含量，因此堿度就會(huì)大幅度上升?！扳}質(zhì)”渣系的主要特點(diǎn)是熔渣熔點(diǎn)高、堿度高，P在渣中的存在形態(tài)由3CaO·P2O5向4CaO·P2O5轉(zhuǎn)變，變得更為穩(wěn)定。在吹煉中期C-O反應(yīng)劇烈，熔池溫度升高太快，消耗的FeO增加，渣系中FeO含量較低，熔渣黏度增加，導(dǎo)致鋼水“回P”。第一，F(xiàn)e2O3=2（FeO）+O，返礦分解吸熱，起到調(diào)節(jié)熔池溫度的作用，防止脫碳反應(yīng)太激烈導(dǎo)致渣中FeO降低太快出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象，減少熔渣向鋼水返P；第二，返礦分解產(chǎn)生的FeO參與成渣反應(yīng)2（SiO2）+FeO+CaO（S）=2CaO·FeO·SiO2，緩解熔池“返干”現(xiàn)象，避免金屬噴濺或粘槍事故發(fā)生；第三，返礦分解產(chǎn)生的FeO元素被鐵水中的[C]還原，生成單質(zhì)鐵，提高鋼水收得率，同時(shí)返礦中帶入的O參與脫碳反應(yīng)，縮短吹煉周期。由于這一時(shí)期熔池溫度較高，返礦加入后在很短時(shí)間內(nèi)就可以完成Fe2O3=2（FeO）+O分解反應(yīng)，同時(shí)由于熔池比較活躍，動(dòng)力學(xué)條件較好，反應(yīng)成渣反應(yīng)2（SiO2）+FeO+CaO（S）=2CaO·FeO·SiO2也很快完成，部分FeO還參與了反應(yīng)脫碳反應(yīng)Fe3O4=3FeO+O，因此轉(zhuǎn)爐冶煉中期是返礦大量加入較理想的

時(shí)期。

2.3 轉(zhuǎn)爐冶煉后期

在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉的最后一個(gè)階段，因?yàn)橛星捌诤椭衅诘姆e累，所以熔渣的堿度達(dá)到了一個(gè)比較高的地步，甚至?xí)杏坞x態(tài)的一氧化鈣出現(xiàn)，這樣就會(huì)提高爐渣中一氧化鎂的活性，鋼渣之間會(huì)發(fā)生“回錳”脫碳反應(yīng)。在這個(gè)時(shí)期不宜加入大量的返礦，第一，因?yàn)榉档V加入后發(fā)生反應(yīng)Fe2O3=2（FeO）+O，導(dǎo)致后期熔池溫度降低，影響轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度；第二，由于熔渣堿度較高，爐內(nèi)物質(zhì)的流動(dòng)性相應(yīng)下降，因此返礦后期應(yīng)該嚴(yán)格控制礦物的加入量。根據(jù)上述分析，制定出了合理的返礦添加控制工藝，使得工藝技術(shù)日臻完善，操槍工的操作技能和熟練程度迅速提高?，F(xiàn)階段大致可以實(shí)現(xiàn)僅憑燒結(jié)返礦就滿足30kg/t的鋼材用量，并能增加轉(zhuǎn)爐渣鋼之間的分配系數(shù)，降低原料損耗，提高生產(chǎn)效率。

3 煉鋼污泥處理主要利用方式

煉鋼污泥是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐除塵過程中清除出來的雜質(zhì)，能夠進(jìn)行二次利用，是我們踐行環(huán)保、降低原料損耗度的一個(gè)重要方向。煉鋼污泥具有很強(qiáng)的不穩(wěn)定性，鐵元素和堿性氧化物的含量比較高以及粒度細(xì)（≤0.074mm含量達(dá)90%以上）、含水量高、黏性大等特性。從化學(xué)成分上看，污泥可以作為燒結(jié)、球團(tuán)原料在生產(chǎn)中加以利用，不僅可以代替部分含鐵原料和粘結(jié)劑、熔劑，同時(shí)還能降低生產(chǎn)成本，減少鋼廠排污。就目前情況而言，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼行業(yè)對于煉鋼污泥的處理有以下兩種方法：一是循環(huán)利用，重新作為原料填入爐內(nèi)；二是通過冷固污泥球團(tuán)工藝，用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的助熔劑和造渣劑，走小循環(huán)道路。

4 轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥利用的技術(shù)

從目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼行業(yè)現(xiàn)狀來分析，針對燒結(jié)、球團(tuán)利用污泥的工藝大概有以下提到的方法：制球法、拌和法、濃縮噴漿法以及直接使用法。所謂的制球法就是把脫水后的污泥加入一點(diǎn)水泥處理，然后冷凍成一個(gè)污泥球來配合燒結(jié)。就當(dāng)下情況而言，我公司煉鐵廠車間外配目前在我公司煉鐵廠車間外配5%污泥球與二混料混合燒結(jié)。通過一個(gè)年度的實(shí)踐工作，我們從煉鋼污泥利用的方向，總結(jié)出如下結(jié)論：污泥球粒度構(gòu)成較好，+3mm粒級到達(dá)85%以上，抗壓強(qiáng)度可以到達(dá)50N以上，或可以滿足出產(chǎn)的需求，車間外配污泥球燒結(jié)取得了杰出的結(jié)果。燒結(jié)配加污泥球可以解決直接配加、拌和法所造成的二次污染問題（二次揚(yáng)塵和拋擺刺激性氣息氣體），同時(shí)有利于燒結(jié)出產(chǎn)。燒結(jié)車間采取外配污泥球工藝，年耗損污泥10萬噸。為了減少生產(chǎn)成本，我公司將污泥制球用于燒結(jié)配料手藝進(jìn)行了流程再造，即制球后的污泥直接利用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。在廢棄物利用的同時(shí)，減少了中間流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了利用效率。

5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善及效益

煉鋼污泥通過壓球機(jī)制球后入轉(zhuǎn)爐使用，用量約為15kg/t；燒結(jié)返礦由于粉末率高，入爐回收率低，通過廢鋼槽在加廢鋼過程中入爐使用，用量達(dá)到15kg/t，合計(jì)達(dá)到30kg/t。節(jié)約氧氣消耗1.35立方/t鋼，噸鋼由56.2立方降至54.85立方。降低鋼鐵料消耗11.5kg/t，噸鋼由1059kg降至1047.5kg；按綜合鐵原料價(jià)格1500元/t

計(jì)算，噸鋼節(jié)約17.25元。改善轉(zhuǎn)爐煉鋼前期化渣困難，促進(jìn)化渣、轉(zhuǎn)爐脫磷率提高3%～5%。噸鋼可節(jié)約石灰用量3.5kg/t，按石灰價(jià)格400元/噸計(jì)算，噸鋼可節(jié)約成本1.4元/t。含鐵氧化物作為廢鋼替代物，做到內(nèi)部資源循環(huán)利用，不需采購高價(jià)廢鋼，減少資金占用和降低購買難度。煉鋼污泥作為“三廢”之一得到循環(huán)利用，提升廢物價(jià)值；燒結(jié)返礦如果再次返回?zé)Y(jié)將增加燒結(jié)環(huán)節(jié)熔劑成本，煉鋼直接利用有效降低成本，改善燒結(jié)礦

質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳杰，王曉晶.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中燒結(jié)返礦應(yīng)用的生產(chǎn)實(shí)踐[J].天津冶金，2012，（4）.

[2] 顏根發(fā)，金永明，朱培倫.轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理循環(huán)模式合理性的探討[J].鋼鐵，2008，（12）.

作者簡介：王林（1975-），男，四川巴中人，四川達(dá)鋼集團(tuán)公司工程師，研究方向：煉鋼新品種新技術(shù)新工藝、降本增效、節(jié)能減排等。

（責(zé)任編輯：陳 潔）