牟國棟，左 蕓，西春生，陳華棟

（天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司，蘭州730060）

鋼管外防腐環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)探討

牟國棟，左 蕓，西春生，陳華棟

（天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司，蘭州730060）

為了有效解決管道環(huán)氧粉末涂層靜電噴涂過程中所存在的原材料浪費和粉塵污染問題，設(shè)計了一種粉末自動循環(huán)系統(tǒng)裝置。該系統(tǒng)裝置采用PLC控制，通過篩粉機(jī)和蠕動泵的工作，實現(xiàn)了對回收粉末的自動篩分和輸送，取代了傳統(tǒng)鋼管噴涂過程中人工裝取、篩分回收粉末的方式。生產(chǎn)實踐證明，該系統(tǒng)裝置既避免了粉塵的產(chǎn)生，也減少了環(huán)氧粉末的浪費，降低了生產(chǎn)成本，擁有廣闊的市場前景。

鋼管防腐；環(huán)氧粉末；自動循環(huán)；回收利用

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層由于具有耐高溫、耐磨損、耐沖擊、粘結(jié)性好、防腐性優(yōu)良及無環(huán)境污染等特點，目前國內(nèi)外新敷設(shè)管線或管道修復(fù)工程中有50%采用該涂層防腐。環(huán)氧粉末涂層靜電噴涂工藝?yán)秒娪镜奈锢憩F(xiàn)象，經(jīng)過預(yù)熱的鋼管接地作為陽極，噴槍接電源高壓負(fù)電極作為陰極，使兩極之間形成高壓靜電場，帶負(fù)電荷的霧化粉末，在靜電場的作用下粉末沿電力線定向的流向鋼管表面并沉積，形成一層均勻的涂層。

噴涂過程中，會有部分粉末未吸附于鋼管表面造成大量漂浮粉末，目前常用的方法是通過旋風(fēng)回收裝置將這部分粉末收集到集粉箱內(nèi)，通過人工方式將粉末從箱內(nèi)倒出、篩網(wǎng)篩分，最后將篩分后的合格粉末按照一定的比例加入供粉箱內(nèi)再次使用。由于回收粉的裝取、篩分都是由操作人員來完成，在此過程中會產(chǎn)生大量的漂浮粉塵，既造成粉末二次浪費和環(huán)境污染，而且操作人員如長期進(jìn)行此項工作，隨著粉塵在肺部的逐漸沉積增多，會促使肺部誘發(fā)塵肺病等多種職業(yè)病，危害操作人員的身體健康。所以急需一種自動方式來替換人工操作。

1 粉末自動循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計

1.1 系統(tǒng)組成

環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)，通過裝在旋風(fēng)回收裝置底部的篩粉機(jī)和蠕動泵，對回收粉末進(jìn)行自動篩分和輸送，取代了上述工藝過程中人工裝取、篩分粉末的方式，完全避免了粉塵的漂浮，既可以減少原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本，也可以避免對操作人員身體健康的危害。

環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)主要由噴粉倉、風(fēng)管、旋風(fēng)回收裝置、濾芯回收裝置、離心式通風(fēng)機(jī)、蠕動泵、供粉箱、振動篩、靜電噴槍組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖

旋風(fēng)回收裝置通過風(fēng)管分別與噴粉倉和濾芯回收裝置相連接，而蠕動泵與振動篩、振動篩與供粉箱、供粉箱與靜電噴槍之間都是通過風(fēng)管相連接，由此構(gòu)成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。

1.2 工作流程

整個系統(tǒng)的運行是一個連續(xù)循環(huán)的過程，其工作流程如圖2所示。供粉箱內(nèi)環(huán)氧粉末通過靜電噴槍噴涂到鋼管表面，一定粒度和質(zhì)量的散射粉末在旋風(fēng)回收裝置內(nèi)分離出來落到旋風(fēng)回收裝置的底部，剩余超輕散射粉末被吸入濾芯回收裝置內(nèi)部。落到旋風(fēng)回收裝置底部的粉末經(jīng)過安裝在旋風(fēng)裝置底部的旋風(fēng)篩粉機(jī)將回收粉篩分，篩分后的合格粉通過蠕動泵輸送到振動篩粉機(jī)內(nèi)進(jìn)一步篩分，合格的粉末按一定比例送入供粉箱內(nèi)被再次使用。

圖2 粉末自動循環(huán)系統(tǒng)工作流程圖

1.3 工作原理

圖3 粉末自動循環(huán)系統(tǒng)工作原理圖

粉末自動循環(huán)系統(tǒng)工作原理如圖3所示，當(dāng)安裝在濾芯回收裝置的離心通風(fēng)機(jī)開啟后，噴粉倉內(nèi)就會產(chǎn)生很大的負(fù)壓，未吸附于鋼管表面的散射粉末在負(fù)壓的作用下，沿著氣流運行的方向，通過抽吸罩，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，當(dāng)含粉塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，沿內(nèi)壁自圓筒體向錐體作螺旋運動，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生慣性離心力，在離心力的作用下，大部分顆粒較大的粉塵（≥Φ15 μm）逐漸向外擴(kuò)散接近內(nèi)壁，最終與內(nèi)壁相碰失去動能，沿著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)滑下，落入安裝在旋風(fēng)裝置底部的旋風(fēng)篩粉機(jī)內(nèi)，將分離出來的粉末進(jìn)行過篩，篩去粉末中的絨毛及雜質(zhì)，篩分后的合格粉末通過蠕動泵輸送到振動篩粉機(jī)內(nèi)進(jìn)一步篩分，合格的粉末落入供粉箱，再由粉泵將回收下來的粉末送入噴槍進(jìn)行再一次使用，真正實現(xiàn)粉末的連續(xù)自動循環(huán)使用。而少量的超細(xì)粉因質(zhì)量小，受離心力作用甚微，隨氣流沿著插入旋風(fēng)分離器中心的插入管，經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入后級濾芯回收裝置。

回收粉末從旋風(fēng)回收裝置底部篩粉機(jī)到振動篩粉機(jī)的過程中，蠕動泵起到非常重要的作用，其工作原理如圖4所示，在蠕動泵組件工作時，先開啟電磁閥a、b，閉合電磁閥c、d,這時從篩粉機(jī)篩下的粉末經(jīng)過電磁閥a、b，自由落在了與電磁閥c、d之間的管道里，落滿之后電磁閥a、b馬上關(guān)閉，開啟電磁閥c,同時輸粉氣電磁閥d打開，把管道里的粉末全部輸送到振動篩里，一旦粉末輸送完畢，輸粉氣電磁閥c、d即刻關(guān)閉，完成了一次輸粉。之后重復(fù)上述過程，如圖4所示步驟1與步驟2循環(huán)工作。整個過程中蠕動泵和輸粉氣電磁閥的工作程序全部由PLC控制，按照粉末沉積量的摻混比定時開啟閉合。

圖4 蠕動泵工作原理圖

2 粉末自動循環(huán)系統(tǒng)特征

環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)是在人工對回收粉末的裝取、篩分回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上通過篩粉機(jī)和蠕動泵的工作來實現(xiàn)回收粉末的自動篩分、輸送，兩種系統(tǒng)的主要區(qū)別見表1。

表1 粉末自動循環(huán)系統(tǒng)與人工回收系統(tǒng)的對比

通過表1可以看出，環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)在對從旋風(fēng)回收裝置底部收集的回收粉末進(jìn)行篩分、輸送的過程中，完全不需要人工操作。整個輸送過程依靠PLC對蠕動泵和電磁閥的控制，每隔30 s通過蠕動泵和電磁閥的工作，收集的回收粉末被輸送到供粉箱內(nèi)，再通過供粉箱內(nèi)的流化床使回收粉末與原有粉末充分混合，最后再利用粉末泵將混合粉末輸送到噴槍進(jìn)行再次涂敷使用，從而形成一個連續(xù)循環(huán)的閉環(huán)系統(tǒng)。因此環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)最顯著的特征在于：

（1）系統(tǒng)的運行是一個自動連續(xù)循環(huán)的過程；

（2）系統(tǒng)采用旋風(fēng)回收裝置底部的篩粉機(jī)對回收粉末進(jìn)行篩分，替代了人工篩粉，避免了對操作人員身體健康的危害以及粉塵的產(chǎn)生；

（3）系統(tǒng)依靠PLC控制，間隔一定的時間將回收粉末自動輸送到供粉箱內(nèi)進(jìn)行再利用，有效地提高了粉末的使用效率，減少原材料的浪費，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

3 結(jié) 語

綜上所述，環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)有效地解決了管道外防腐生產(chǎn)過程中存在的粉末浪費及粉塵污染等問題，大大提升了環(huán)氧粉末的使用效率，避免了粉塵對操作人員身體健康的危害，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此環(huán)氧粉末自動循環(huán)系統(tǒng)擁有廣闊的市場前景，應(yīng)將其大力推廣。

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Discussion of the Automatic Circulation System of Pipeline External Corrosion Epoxy Powder

MU Guodong,ZUO Yun,XI Chunsheng,CHEN Huadong
（Tianhua Institute of Chemical Machinery&Automation Co.,Ltd.,Lanzhou 730060,China）

In order to solve the waste of raw materials and dust pollution problems in the process of pipe epoxy powder coating by electrostatic spraying,an automatic cyclic device was designed.The system adopted PLC control to realize automatic screening and conveying of powder recovery through the sifter and peristaltic pump,replace the traditional steel pipe coating way in artificial loading and sieving powder recovery.The practice showed that the system can avoid the generation of dust,but also reduce the waste of raw materials and production cost;the market has a good prospect.

steel pipe coating;epoxy powder;automatic cycle;recycle

TE988.2

B

10.19291/j.cnki.1001-3938.2016.07.011

牟國棟（1984—），工程師，2007年畢業(yè)于蘭州理工大學(xué)過程裝備及控制工程專業(yè)，現(xiàn)主要從事管道防腐保溫及防腐設(shè)備的相關(guān)設(shè)計研究工作。

2016-02-20

黃蔚莉