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        三代篦冷機局部改造設(shè)計方案詳解

        2016-12-16 06:05:45戴軍康
        新世紀水泥導(dǎo)報 2016年6期

        戴軍康

        合肥水泥研究設(shè)計院,安徽 合肥 230051

        三代篦冷機局部改造設(shè)計方案詳解

        戴軍康

        合肥水泥研究設(shè)計院,安徽 合肥 230051

        一臺三代篦冷機冷卻效果差,導(dǎo)致二次風(fēng)溫低,出篦冷機熟料溫度偏高。通過對篦冷機固定篦床及一段充氣梁篦板的改造,并根據(jù)篦板的結(jié)構(gòu)和篦床的工況詳細計算,得出篦冷機固定篦床及一段的篦冷機風(fēng)機的合理優(yōu)化參數(shù)。改造后,篦冷機完全適應(yīng)窯產(chǎn)量的變化,出料溫度降低;二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度都有明顯提高。

        KID篦床系統(tǒng) 充氣梁篦板 風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量

        0 引言

        東阿山水東昌水泥有限公司2 500 t/d生產(chǎn)線采用NC33224型篦式冷卻機,篦床有效面積70.3 m2,設(shè)計產(chǎn)量3 000 t/d,于2011年年底投產(chǎn)。該篦冷機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)二次風(fēng)溫偏低、出篦冷機熟料溫度偏高等現(xiàn)象。本文將對該篦冷機的局部改造設(shè)計進行介紹。

        1 篦冷機使用現(xiàn)狀

        (1)目前二次風(fēng)溫偏低,一般保持在1 050 ℃左右,主要原因是固定端篦床供風(fēng)系統(tǒng)分區(qū)設(shè)計不合理。一般在落料端固定篦床熟料分布情況為:兩側(cè)區(qū)域料層薄、阻力小,中間區(qū)域料層厚、阻力大,而原固定端篦床只考慮到了粗、細料側(cè)供風(fēng)分區(qū),因此容易造成兩側(cè)冷卻風(fēng)過多,而中間區(qū)域冷卻風(fēng)不夠的現(xiàn)象,從而造成熟料在落料端固定篦床處熱交換不充分。

        (2)篦冷機一段細料側(cè)紅河嚴重,熱交換效果差,直接導(dǎo)致出篦冷機熟料溫度偏高,在200 ℃以上,嚴重影響下一道工序的生產(chǎn)運行。主要原因是一段充氣梁篦板風(fēng)速較慢,單位面積通風(fēng)量配備不足,且所配的冷卻風(fēng)機壓力較低,熟料的冷卻效果差。篦冷機一段的一、二室的冷卻效果同時影響二次風(fēng)溫。

        2 具體改造方案

        (1)拆除原固定端篦床,采用整體KID高效急冷固定篦床系統(tǒng)(如圖1)。其優(yōu)點如下:

        圖1 采用整體KID高效急冷固定篦床系統(tǒng)

        ①冷機風(fēng)機將冷卻風(fēng)通過端部周邊區(qū)供風(fēng)系統(tǒng)和中心區(qū)供風(fēng)系統(tǒng)吹入固定篦床。

        ②該篦床模塊采用多單元供風(fēng)模式,每個單元配置獨立風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥門,根據(jù)各區(qū)域料層厚度和熟料顆粒的不同調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門開度,從而使熟料在下料口得到最佳的急冷效果。

        ③通過中心區(qū)系統(tǒng)的供風(fēng),使出窯高溫熟料驟冷,可以提高熟料的強度和易磨性。

        ④再加上端部周邊區(qū)供風(fēng)系統(tǒng),可以消除“堆雪人”現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,同時提高二、三次風(fēng)溫度,從而增加熱回收效率。

        (2)將一段所有固定充氣梁篦板更換為NCFG篦板,篦板固定方式仍采用原有固定方式不變,NCFG篦板優(yōu)點如下:

        ①具有良好的穿透性,進入料層的冷卻風(fēng)更均勻,有利于厚料層操作,熱交換充分,冷卻效果好。

        ②篦板縫隙無漏料,不會堵塞充氣梁及供風(fēng)管道,無需經(jīng)常清理管道積灰。

        ③連接方式可靠,杜絕掉篦板現(xiàn)象。

        (3)在一段篦床兩側(cè)適當(dāng)位置增加橋板,以達到減緩兩側(cè)料速,減少“紅河”現(xiàn)象的發(fā)生,防止冷卻風(fēng)在側(cè)部的短路。

        表1 篦冷機固定篦床及一段風(fēng)室原配置風(fēng)機參數(shù)

        (4)篦冷機一段風(fēng)機壓頭整體偏低,還有一段篦床單位面積上通風(fēng)量不足(見表1原風(fēng)機配置,Si為篦床的有效面積),不利于熟料的冷卻和厚料層操作,因此需要對一段篦冷機風(fēng)機的壓頭和配風(fēng)進行優(yōu)化調(diào)整。

        根據(jù)對使用篦板和篦床工況的分析,計算得出固定篦床及一段風(fēng)機新的風(fēng)機參數(shù)并考慮實際情況最終選定,根據(jù)風(fēng)機最終選定的參數(shù)對原配風(fēng)機進行相應(yīng)的更換。

        3 風(fēng)機參數(shù)的計算選定[1]

        3.1 改造后,固定及一段篦床所使用篦板的參數(shù)分析

        (1)改造后的KID系統(tǒng)所使用的KID篦板,尺寸為320 mm×302 mm,如圖2所示,通風(fēng)面積為10條130 mm×4 mm和4條102 mm×4 mm組成,通風(fēng)面積占整個篦板面積的7%。

        圖2 改造后的KID系統(tǒng)所使用的KID篦板

        (2)改造后一段所有固定充氣梁所使用的NCFG篦板,尺寸為420 mm×298 mm,如圖3所示,通風(fēng)面積有三處共計950 mm×5 mm,通風(fēng)面積占整個篦板面積的3.8%。

        圖3 固定充氣粱使用的NCFG篦板

        (3)原一段風(fēng)室所使用的篦板不變,尺寸也是420 mm×298 mm,如圖4所示,通風(fēng)面積為10條 130 mm×4 mm,通風(fēng)面積占整個篦板面積的4.15%。

        3.2 透過熟料層風(fēng)速Vi的確定[2][3]

        根據(jù)有關(guān)資料介紹,當(dāng)Vi≥2 m/s時將熟料吹起來,使熟料層形成空洞,熟料和空氣間的熱交換惡化,再結(jié)合生產(chǎn)中在窯內(nèi)掉窯皮和熟料KH低時固定篦板上易堆料的特點,將固定室風(fēng)速設(shè)定為1.8 m/s,由熱端向冷端每個室遞減0.1 m/s,依此類推各風(fēng)室風(fēng)速Vi。

        圖4 原一段風(fēng)室所使用篦板

        3.3 各風(fēng)室風(fēng)量Qi的計算

        依據(jù)公式Qi=3 600×Si×Vi計算得出Qi的值,式中的Si為篦床的有效面積。

        3.4 風(fēng)機風(fēng)壓的確定

        由前文可知,改造后使用的和之前使用的篦板通風(fēng)面積占整個篦板面積的百分比分別為7%、3.8%和4.15%,而篦板通風(fēng)口的風(fēng)速為V通孔=Vi÷篦板通風(fēng)面積百分比。

        料層阻力計算依據(jù)公式△P1=0.25Vi2×h×g,公式中的h為篦床上熟料層的厚度,取800 mm。

        以上各參數(shù)計算結(jié)果見表2。

        3.5 篦板阻力的計算

        根據(jù)資料,篦板阻力計算公式△P2=V通孔2×

        γ/(2g)。但是其中KID系統(tǒng)所使用的KID篦板,如圖2中的剖面A-A所示,該篦板在風(fēng)的流向上多了一道90°方向上的縫隙結(jié)構(gòu),按90°方向肘管考慮,所以就KID系統(tǒng)所使用的高阻力KID篦板的阻力計算公式在本次應(yīng)用中修正為:△P2=V通孔2×γ× (1+λ)/(2g)。公式中γ為空氣密度,取1.2 kg/m3,λ為局部阻力參數(shù),在該處應(yīng)用時按90°方向肘管計算,即λ=3.97。而一段固定充氣梁所使用的NCFG篦板和原一段風(fēng)室所使用的篦板的阻力計算公式仍為△P2=V通孔2× γ/(2g)。計算結(jié)果見表3。

        表2 篦冷機固定篦床及一段風(fēng)室風(fēng)機參數(shù)及通風(fēng)情況

        3.6 風(fēng)機風(fēng)壓的計算

        風(fēng)機風(fēng)壓依據(jù)公式,P=1.5×(△P1+△P2),其中ΔP1為料層阻力,而ΔP2為篦板阻力。計算結(jié)果見表4。

        3.7 最終風(fēng)機參數(shù)的確定

        根據(jù)計算結(jié)果,及回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)的需要,另考慮到現(xiàn)場原配置風(fēng)機的利用問題,風(fēng)機參數(shù)選擇結(jié)果見表5。

        4 改造效果

        整個改造過程約半個月時間,改造后,篦冷機完全適應(yīng)窯產(chǎn)量的變化,出料溫度降低;二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度都有明顯提高。改造前后篦冷機性能變化指標(biāo)見表6。

        表3 篦冷機固定篦床及一段風(fēng)室的篦板阻力

        表5 篦冷機固定篦床及一段風(fēng)室風(fēng)機參數(shù)選定

        表4 篦冷機固定篦床及一段風(fēng)室的風(fēng)機風(fēng)壓

        表6 改造前后篦冷機性能變化指標(biāo)

        5 結(jié)束語

        目前,市場上還有很多水泥熟料生產(chǎn)線,仍在使用三代篦冷機對熟料進行冷卻,受當(dāng)時技術(shù)水平的制約和設(shè)備故障磨損等因素的影響,三代篦冷機的冷卻效果和熱回收效率都不理想。如何利用現(xiàn)有的三代篦冷機,針對設(shè)備存在的主要問題,通過局部的技術(shù)改造和設(shè)計優(yōu)化,最大程度地挖掘設(shè)備的潛能,對于水泥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能的優(yōu)化,有著重要意義。當(dāng)然,就該篦冷機的改造效果來說,還有空間,值得繼續(xù)努力。

        [1] 董振坤. 富士摩根第四代步進式穩(wěn)流篦冷機設(shè)計特點及使用經(jīng)驗[J]. 水泥, 2009,11: 40-45.

        2016-09-05)

        TQ172.622.4

        B

        1008-0473(2016)06-0064-05

        10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.06.013

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