鄒偉斌

中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施(六)

鄒偉斌

中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

入磨物料綜合水分應(yīng)控制≤1.5%，若綜合水分達(dá)到2.5%，系統(tǒng)產(chǎn)量會(huì)降低10%～25%甚至更多。物料易磨性關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和電耗。入磨物料尤其是熟料的溫度越高、韌性越好，易碎性與易磨性越差，系統(tǒng)產(chǎn)量越低，粉磨電耗越高，成品細(xì)度越不易控制。任何設(shè)備的應(yīng)用都是有先決條件的，打散分級(jí)機(jī)雖屬于動(dòng)態(tài)分級(jí)設(shè)備，對(duì)入機(jī)物料打散能力比靜態(tài)分級(jí)設(shè)備要好，但下錐體機(jī)械篩分部分采用小篩縫分級(jí)篩板對(duì)于入機(jī)物料水分非常敏感，技改過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝條件及物料特性決定改造方案。

物料性質(zhì) 綜合水分 易磨性 溫度 篩縫

0 引言

水泥粉磨系統(tǒng)能力的發(fā)揮與被磨物料理化性質(zhì)密切相關(guān)，當(dāng)被磨物料水分大、顯微硬度大、物料易磨性差等因素存在，不但影響系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量，增加粉磨電耗，而且會(huì)引起設(shè)備運(yùn)行故障，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加生產(chǎn)成本。本文就材料物理性能對(duì)粉磨系統(tǒng)影響的異常案例與讀者分享。

1 熟料受潮

1.1 H公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量620 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV -66 A（額定電流，下同）×2）+V選+Φ4.0 m×13 m三倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率2 800 kW-10 kV-208 A（額定電流，下同），研磨體裝載量200 t，主減速器JS140-A1，速比i=44.416 7，筒體工作轉(zhuǎn)速16.66 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.25 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度2.50 m，三倉(cāng)長(zhǎng)度6.50 m+三圈高度850 mm活化環(huán)）開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。經(jīng)V選分級(jí)后的入磨物料80μm篩余32%，45μm篩余51%，比表面積180 m2/kg。

1.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥（成品比表面積≥360 m2/kg），正常時(shí)產(chǎn)量165 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗31 kWh/t。春節(jié)后開機(jī)生產(chǎn)，P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量降至140 t/h，降幅15.15%；粉磨電耗升高至35.6 kWh/t，上升幅度14.84%。

1.3 技術(shù)診斷分析

春節(jié)前，熟料在堆棚儲(chǔ)存過(guò)程中有淋雨、受潮現(xiàn)象，易磨性變得極差。磨內(nèi)襯板及研磨體表面有較嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，出現(xiàn)物料墊層削弱了研磨體磨細(xì)過(guò)程中的作用力，粉磨效率降低。熟料小磨試驗(yàn)時(shí)間也由28 min延長(zhǎng)至34 min，甚至36 min，說(shuō)明受潮熟料難磨。表1列出易磨性差的各種水泥熟料。

1.4 采取的技術(shù)措施與效果

采用新鮮熟料與受潮熟料按2∶1搭配使用后，熟料小磨時(shí)間降至28 min以下，系統(tǒng)產(chǎn)量恢復(fù)，粉磨電耗降至原水平。

表1 易磨性差的水泥熟料種類

2 熟料冷卻效果差

2.1 H-S公司粉磨系統(tǒng)配置

采用Φ3 m×13 m三倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率1 400 kW-10 kV-99A，裝載量研磨體108 t，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.50 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度2.50 m，三倉(cāng)長(zhǎng)度6.25 m+三圈高度500 mm活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的開路粉磨系統(tǒng)。

2.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

原采用某臺(tái)泥企業(yè)熟料（窯系統(tǒng)配置丹麥?zhǔn)访芩沟谒拇骼錂C(jī)，出機(jī)熟料溫度＜100 ℃，急冷效果良好，易碎性及易磨性好，小磨試驗(yàn)時(shí)間只有24 min），生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥（成品細(xì)度 R80≤1.5 %），成品細(xì)度非常易于控制，一般均＜1.5%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)38 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗35.6 kWh/t，粉磨系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

在混合材品種、摻入量不變的前提下，改用該公司基地自產(chǎn)熟料生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥（成品細(xì)度指標(biāo) R80≤1.5 %），出磨細(xì)度難以控制，一般在1.8%～2.5%甚至在3.0%以上，系統(tǒng)產(chǎn)量降低至32 t/h，粉磨電耗近38 kWh/t，水泥成品質(zhì)量波動(dòng)較大。

2.3 技術(shù)診斷分析

對(duì)熟料進(jìn)行小磨試驗(yàn)，時(shí)間達(dá)33 min左右，高者達(dá)35 min。追查原因發(fā)現(xiàn)，該熟料出冷卻機(jī)時(shí)溫度＞180 ℃，C2S礦物實(shí)際含量偏高，熟料韌性增加，導(dǎo)致易碎性與易磨性都很差。問題出在篦冷機(jī)性能不佳，熟料急冷效果差。

2.4 采取的技術(shù)措施與效果

對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行改造，出機(jī)熟料溫度降至100 ℃左右，良好的急冷效果使熟料易磨性大幅度提高，系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗恢復(fù)至正常狀態(tài)。

3 入磨物料綜合水分大

3.1 G公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量620 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV-64A×2）+V選+Φ4.2 m ×13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3550 kW-10 kV -260A，裝載量235 t，主減速器JS150B，速比i=47.295:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.6 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.50 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.0 m+五圈高度950 mm活化環(huán)）+O-Sepa N-3500選粉機(jī)（主軸電機(jī)功率160 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量240 000 m3/h，風(fēng)壓5 600 Pa，電機(jī)功率560 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

3.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

磨制P·C32.5級(jí)水泥使用濕礦渣配料（堆積未烘干，水分10%左右），摻入量25%，產(chǎn)量只有140 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗44 kWh/t。

3.3 技術(shù)診斷分析

從旋風(fēng)筒處取入磨物料綜合水分達(dá)2.63%，水分大的物料韌性大，易磨性變差，濕礦渣摻入量較大，易磨性更差。打開磨門檢查發(fā)現(xiàn)：細(xì)磨倉(cāng)研磨體及襯板工作表面有嚴(yán)重粘附，物料形成的緩沖墊層導(dǎo)致粉磨過(guò)程中研磨體磨細(xì)能力顯著下降，成品細(xì)度跑粗，被迫保質(zhì)降產(chǎn)。欲挖掘系統(tǒng)潛力、提產(chǎn)降耗，必須從降低入磨水分入手。

3.4 采取的技術(shù)措施與效果

采用電廠熱干爐渣等量取代15%礦渣，旋風(fēng)筒處取入磨物料綜合水分降至1.2%左右；采用助磨劑對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行清洗，保持研磨體與襯板表面光潔。改進(jìn)后，生產(chǎn)P·C32.5級(jí)水泥產(chǎn)量達(dá)到195 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗35.6 kWh/t。

表2所列混合材在水分含量高、直接入磨狀況下，易磨性更差。

4 物料水分與分級(jí)篩板篩縫的匹配

4.1 物料水分較大分級(jí)篩板篩縫偏小

4.1.1 X公司粉磨系統(tǒng)配置

采用150-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量500 t/h，主電機(jī)功率710 kW-10 kV-53 A×2）+600/140打散分級(jí)機(jī)（處理能力300～600 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=55 kW+45 kW）+Φ4.2 m×13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3550 kW-10 kV -260 A，主減速器MFY355，速比i=46.97，筒體工作轉(zhuǎn)速15.75 r/min，研磨體實(shí)際裝載量230 t，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.50 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.0 m+四圈高度1 000 mm活化環(huán)）+ O-Sepa N-3500選粉機(jī)（喂料能力630 t/h，選粉能力210 t/h，主軸電機(jī)功率160 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量230 000 m3/h，風(fēng)壓5 600 Pa，電機(jī)功率500 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

表2 部分常用易磨性差的混合材

4.1.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·C32.5級(jí)水泥（成品比表面積375 m2/kg ±10 m2/kg ），最初系統(tǒng)產(chǎn)量176 t/h，粉磨電耗32.1 kWh/t。該公司為了進(jìn)一步節(jié)電，降低入磨物料粗顆粒含量，對(duì)打散分級(jí)機(jī)下錐體進(jìn)行改造，將原用5 mm寬度篩縫的分級(jí)篩板更換為1.2 mm寬度雙層篩分分級(jí)篩板，入磨物料1.0 mm篩余由23%降至8.6%，即進(jìn)入管磨機(jī)的粗顆粒物料明顯減少?？呻S著時(shí)間的推移，磨機(jī)產(chǎn)量卻降至162 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗上升至35.6 kWh/t。

4.1.3 技術(shù)診斷分析

取樣測(cè)試打散分級(jí)后的入磨物料綜合水分達(dá)到2.98%，這與下錐體1.2 mm寬度篩縫的雙層篩分分級(jí)篩板不相匹配。由于所用混合材礦渣、爐渣、濕粉煤灰水分較大，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的料餅較硬、結(jié)實(shí)，一部分料餅不易被打散、分級(jí)而參與物料循環(huán)，造成打散分級(jí)機(jī)的循環(huán)負(fù)荷增大，無(wú)功消耗增加；入機(jī)物料水分大、粘附力強(qiáng)，導(dǎo)致下錐體1.2 mm寬度篩縫雙層篩分分級(jí)篩板極易堵塞，同時(shí)，粗粉管道也出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，物料處于非正常大循環(huán)狀態(tài)，回料量明顯增多，輥壓機(jī)、循環(huán)提升機(jī)、分級(jí)機(jī)負(fù)荷逐漸增大，造成循環(huán)提升機(jī)超電流跳停，嚴(yán)重影響管磨機(jī)正常粉磨。

4.1.4 采取的技術(shù)措施與效果

恢復(fù)5 mm寬度篩縫的分級(jí)篩板，并清理粗粉管道及稱重倉(cāng)粘壁物料。分級(jí)后的入磨物料中不含水分的熟料顆粒增多，粉磨狀況明顯改善。但熟料顆粒增多，入磨物料易磨性發(fā)生變化，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)一倉(cāng)平均球徑（由40.1 mm提高至42.3 mm），補(bǔ)加直徑Φ70 mm、Φ60 mm、Φ50 mm鋼球各1 t，增大一倉(cāng)破碎能力；二倉(cāng)增補(bǔ)直徑Φ17 mm、Φ15 mm小鋼球各3 t。調(diào)整后，P·C32.5級(jí)水泥產(chǎn)量逐步提高至182 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗降至31 kWh/t。

4.2 物料水分不大，分級(jí)篩板篩縫偏大

4.2.1 Y公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量≥620 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV-66 A×2）+650/160打散分級(jí)機(jī)（處理能力≥800 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=90 kW+75 kW，下錐體分級(jí)篩板篩縫寬度5 mm） +Φ4.2 m×13 m三倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3 550 kW-10 kV -243A，研磨體裝載量238 t，主減速器JS150B，速比i=47.295:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.6 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.50 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度2.50 m，三倉(cāng)長(zhǎng)度6.25 m+四圈高度980 mm活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

4.2.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥（成品比表面積≥375 m2/kg ±10 m2/kg）產(chǎn)量160 t/h，粉磨電耗34 kWh/t。這說(shuō)明系統(tǒng)有節(jié)電提產(chǎn)的潛力。

4.2.3 技術(shù)診斷分析

該系統(tǒng)熟料配比80%，煅燒煤矸石7%，石灰石4%，干粉煤灰6%，脫硫石膏3%；入輥壓機(jī)物料綜合水分＜1.4%，分級(jí)后的入磨物料綜合水分＜1.2%。分析認(rèn)為：首先，該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中所用混合材料水分較?。ňC合水分在1.5%以下），即使打散分級(jí)機(jī)改用小篩縫分級(jí)篩板，產(chǎn)生堵塞的可能性也較小；其次，輥壓機(jī)輥面已堆焊修復(fù)，側(cè)擋板完好，消除了邊緣漏料現(xiàn)象，工作壓力穩(wěn)定在9.0～9.2 MPa，輥縫在32 mm～36 mm之間波動(dòng)，主電機(jī)運(yùn)行電流達(dá)到額定電流的70%以上，說(shuō)明輥壓機(jī)擠壓做功能力良好；再次，預(yù)粉磨子系統(tǒng)料餅循環(huán)采用NSE1000高速板鏈提升機(jī)，輸送能力可達(dá)900 t/h以上，相對(duì)于處理能力620 t/h的輥壓機(jī)而言，提升量富裕很大。但經(jīng)分級(jí)后的入磨物料900μm篩余高達(dá)24%～28%，顯然有較多的粗顆粒進(jìn)入管磨機(jī)。這是由于篩分分級(jí)篩板篩縫較大導(dǎo)致入磨900μm以上的粗顆粒較多，必須針對(duì)打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)部分進(jìn)行技術(shù)改造，大幅度降低入磨物料中900μm以上的粗顆粒含量，為管磨機(jī)磨內(nèi)磨細(xì)創(chuàng)造條件，充分發(fā)揮系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電潛力。

4.2.4 采取的技術(shù)措施與效果

打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)部分拆除原用5.0 mm寬度篩縫的單層分級(jí)篩板，采用篩縫寬度0.9 mm雙層篩板。打散分級(jí)機(jī)分級(jí)篩板改造后進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，主軸轉(zhuǎn)速保持560 r/min運(yùn)行時(shí)，取入磨料樣測(cè)試900μm篩余，已降至5%～7%，粗顆粒明顯減少。磨制P·O42.5級(jí)水泥（成品比表面積≥380 m2/kg）系統(tǒng)產(chǎn)量由160 t/h提高至199 t/h，增幅24.38%；水泥粉磨系統(tǒng)電耗由35 kWh/t降至28.6 kWh/t，降幅18.29%。

4.3 對(duì)比分析

為何兩個(gè)公司都是對(duì)打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板進(jìn)行改造，Y公司取得了顯著的增產(chǎn)、增效技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，X公司改造后不但未能達(dá)到預(yù)期目的，反而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、產(chǎn)量下降、粉磨電耗增加？

從X公司與Y公司輥壓機(jī)預(yù)粉磨及物料分級(jí)子系統(tǒng)配置來(lái)看，均使用打散分級(jí)機(jī)，只是兩個(gè)公司所用的輥壓機(jī)規(guī)格與打散分級(jí)機(jī)型號(hào)及處理能力不同而已（在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，打散分級(jí)機(jī)正常應(yīng)用的循環(huán)負(fù)荷一般在100%～150%，接近或超過(guò)200%甚至更大時(shí)，回料量會(huì)迅速增大，導(dǎo)致輸送系統(tǒng)設(shè)備——料餅循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷逐漸增大，電流超過(guò)設(shè)定值而跳停）。對(duì)比兩個(gè)公司，前者是物料水分較大而分級(jí)篩板篩縫偏小，后者是物料水分不大而分級(jí)篩板篩縫偏大。這兩個(gè)案例說(shuō)明，對(duì)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中配置的打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板的改造，應(yīng)持慎重態(tài)度，前提是必須高度重視入機(jī)物料水分因素對(duì)整個(gè)粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的影響，尤其是對(duì)于生產(chǎn)熟料摻入量少、混合材水分大的低強(qiáng)度等級(jí)水泥，一定要注意。

5 “選擇性粉磨”現(xiàn)象

5.1 J公司粉磨系統(tǒng)配置

采用160-140輥壓機(jī)（1 120 kW-10 kV-78 A×2）+V選+Φ3.2 m×13 m雙倉(cāng)磨（主電機(jī)功率1 600 kW-10 kV-115 A，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.25 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.25 m）+Speax2000選粉機(jī)與Φ3 m×11 m雙倉(cāng)磨（主電機(jī)功率1 250 kW-10 kV-86 A）+Speax2000選粉機(jī)），組成的“一拖二” 雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

5.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

磨制P·O42.5級(jí)水泥（成品比表面積430 m2/kg ±10 m2/kg，45μm篩余8.5%），系統(tǒng)產(chǎn)量180 t/h，粉磨電耗31 kWh/t。混合材：石灰石、燒矸石、粉煤灰；緩凝劑：采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)天然二水石膏。激光粒度儀測(cè)試成品水泥顆粒級(jí)配的數(shù)據(jù)：≤3μm占7.11%，3μm～32μm占69.74%，32μm～65μm占23.08%，特征粒徑x′=24.12μm，均勻性系數(shù)n=1.31。32μm以下顆粒粒徑含量為76.85%，測(cè)試數(shù)據(jù)反映正常。但水泥3 d抗壓強(qiáng)度為26 MPa，28 d抗壓強(qiáng)度為44 MPa，3 d→28 d抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)值僅為18 MPa左右，增長(zhǎng)值偏低。

5.3 技術(shù)診斷分析

從磨內(nèi)研磨體級(jí)配來(lái)看，兩臺(tái)磨機(jī)一倉(cāng)最大鋼球直徑僅為Φ30 mm，最小鋼球直徑Φ15 mm，磨機(jī)二倉(cāng)均采用直徑Φ20 mm～Φ12 mm鋼段。磨機(jī)一倉(cāng)所用研磨體直徑偏小，單個(gè)沖擊能量較低，不足以將易磨性較差的熟料進(jìn)行粗粉碎（磨），細(xì)磨倉(cāng)磨細(xì)負(fù)荷增大；同時(shí)，物料因粉磨特性及理化性質(zhì)不同，在磨內(nèi)產(chǎn)生“選擇性粉磨”現(xiàn)象，水泥成品中32μm以下顆粒絕大多數(shù)為易磨性好的混合材及石膏，而真正產(chǎn)生強(qiáng)度的熟料因易磨性較差未能被充分磨細(xì)（磨細(xì)程度較差），成品水泥篩余物呈黑色（絕大多數(shù)為熟料）。經(jīng)化學(xué)全分析檢驗(yàn)測(cè)試得知：P·O42.5級(jí)水泥篩余物中CaO含量達(dá)48%～52%，充分說(shuō)明混合材相對(duì)易磨，在成品中所占細(xì)粉比例多；熟料易磨性差，水泥磨細(xì)程度也差，粒徑粗大，水化反應(yīng)速率較慢，導(dǎo)致水泥3 d→28 d抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)值偏低。

5.4 采取的技術(shù)措施與效果

一倉(cāng)研磨體調(diào)整采取等量更換方式，拿出Φ20 mm、Φ17 mm、Φ15 mm混合小球8 t，加入Φ60、Φ50、Φ40鋼球共計(jì)8 t，提高一倉(cāng)粗處理能力；二倉(cāng)補(bǔ)入Φ14 mm、Φ12 mm鋼段各3 t，增大對(duì)物料的細(xì)磨能力。改進(jìn)后，P·O42.5級(jí)成品水泥顆粒級(jí)配測(cè)試數(shù)據(jù)為：≤3μm占9.34%，3μm～32μm占74.77%，32μm～65μm占15.57%，特征粒徑x′=20.39 mm，均勻性系數(shù)n=1.29；32μm以下顆粒粒徑含量達(dá)到84.11%，比改進(jìn)前提高了7.61%；特征粒徑x′降低了3.73μm。水泥3 d抗壓強(qiáng)度達(dá)29.6 MPa，28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)50.8 MPa，3d→28d抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)值由18 MPa提高至21.2 MPa（45μm篩余4.1%，比表面積426 m2/kg，篩余物CaO含量?jī)H為35%左右），說(shuō)明熟料的磨細(xì)程度比調(diào)整前明顯提高，水泥整體粒徑下降，強(qiáng)度增長(zhǎng)良好。

6 結(jié)束語(yǔ)

（1）必須重視物料水分對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗的影響：入磨物料綜合水分應(yīng)控制≤1.5%，若綜合水分達(dá)到2.5%，系統(tǒng)產(chǎn)量會(huì)降低10%～25%甚至更多。物料水分大易造成磨內(nèi)研磨體與襯板表面嚴(yán)重粘附，甚至堵塞隔倉(cāng)板與出磨篦板縫隙，大幅度降低系統(tǒng)產(chǎn)量。當(dāng)物料水分大與磨內(nèi)溫度高兩種因素產(chǎn)生疊加時(shí)，導(dǎo)致管磨機(jī)系統(tǒng)粉磨狀況嚴(yán)重惡化，甚至造成無(wú)法粉磨而被迫停機(jī)處理。

（2）物料易磨性與系統(tǒng)增產(chǎn)、降耗的關(guān)系：急冷條件下的熟料易磨性好，有利于系統(tǒng)增產(chǎn)、降耗；慢冷熟料中的C2S含量高，易磨性差，不易磨細(xì)，系統(tǒng)粉磨電耗高；顯微硬度大的混合材，易磨性差，同樣較難磨細(xì)，以致影響系統(tǒng)產(chǎn)量的發(fā)揮。水分大的混合材，韌性大，易磨性差，同樣會(huì)造成系統(tǒng)產(chǎn)量下降，粉磨電耗增加。

（3）入磨物料尤其是熟料的溫度越高，易碎性與易磨性越差，系統(tǒng)產(chǎn)量越低，粉磨電耗越高，成品細(xì)度越不易控制。

（4）任何設(shè)備的應(yīng)用都是有先決條件的，打散分級(jí)機(jī)雖屬于動(dòng)態(tài)分級(jí)設(shè)備，對(duì)入機(jī)物料打散能力比靜態(tài)分級(jí)設(shè)備要好，但下錐體機(jī)械篩分部分采用小篩縫分級(jí)篩板對(duì)于入機(jī)物料水分非常敏感，技改過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝條件及物料特性決定改造方案。

TQ172.632

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1008-0473(2016)06-0028-05

10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.06.007

2016-10-10）