苗勁蓬 / 寶鋼集團八鋼公司中厚板廠

噴印機在中厚板生產(chǎn)線中的運用

苗勁蓬 / 寶鋼集團八鋼公司中厚板廠

噴印機是中厚板生產(chǎn)線特有的一套標識設備，是集上表面噴印、上表面刻印、側(cè)面噴印三部分為一體的又各具獨立運行的機電一體品設備。PLC通過通訊網(wǎng)絡接收L2信息控制噴印機對每一張鋼板準確噴印標識。

噴印機；標識；PLC；通訊；L2；機電一體品

前言

八鋼中厚板生產(chǎn)線是八鋼公司并入寶鋼后，從浦鋼搬遷到八鋼的一條3500/4200mm中厚板生產(chǎn)線。噴印機是寶信軟件公司自主集成的一套機電一體品設備。需要對中板軋機的成品鋼板進行標印，該鋼板噴印機用于配合全線上的其他設備裝置構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。噴印機上表面主噴印采用德國REA JET-LC系列噴碼機噴??；上表面刻印采用美國Telesis系列刻印機；側(cè)面噴印選用美國videojet 1000系列噴印機?？刂葡到y(tǒng)采用德國SIEMENS公司的314C-2DP PLC，人機界面采用寶信公司的成品噴印HMI系統(tǒng)。

1.工藝概述

1.1中厚板標記裝置設置在冷矯直機之后至成品收集臺架之間的輥道上。該噴印機共包括3套不同的標記裝置。上表面噴印裝置：在鋼板上表面噴印字符及圖案，可采用動態(tài)噴印及靜態(tài)噴印兩種工作方式；上表面針打印裝置：用于在鋼板上表面靜態(tài)針打印字符及圖案；側(cè)面標記裝置：由固定側(cè)側(cè)邊標記系統(tǒng)組成，用于在鋼板側(cè)面靜態(tài)標記字符。

1.2上表面噴印裝置、上表面針打印裝置及側(cè)面標記裝置在輥道兩端布置。當執(zhí)行靜態(tài)標記操作時，鋼板在輥道上沿傳動側(cè)邊部運行至標記裝置處停止，噴印頭/針打印頭沿X方向運行，并在鋼板上表面標記成品標識內(nèi)容，側(cè)面標記裝置在鋼板側(cè)面標記字符，靜態(tài)標記的位置均在鋼板的頭部。

2.功能描述

噴印設備包括安裝在輥道上的鋼板跟蹤傳感器，用于檢測鋼板的頭尾等信息。跟蹤傳感器與編碼器設備同時工作可以得到鋼板的長度等信息，以便用于開始噴印位置計算。編碼器以脈沖的形式傳遞給控制系統(tǒng)，通過編碼器信號控制噴印槍的噴印動作。標記裝置在噴印開始之前首先從上位機收到噴印內(nèi)容。標記裝置收到噴印內(nèi)容，在得到起噴信號后開始在鋼板的上表面設定位置開始進行動態(tài)噴印或者靜態(tài)噴印。

具體運行如圖1：

圖1　

鋼板感應傳感器得到鋼板的進入噴印區(qū)域，程序開始跟蹤鋼板位置。上噴印頭、針打印頭和側(cè)噴印頭到達噴印待機位置。同時系統(tǒng)對噴印槍進行清洗、冷卻的循環(huán)處理。

當鋼板靜止準備噴印時，上噴印頭、針打印頭、側(cè)噴印頭進入噴?。ㄡ槾蛴。蕚涔ぷ魑恢谩Ｉ蠂婎^支撐輪開始動作并接觸鋼板，脈沖編碼器開始工作并由PLC計算噴印頭在相對鋼板頭部的位置，得到起噴信號后，沿鋼板的X方向進行靜態(tài)噴印同時針打印頭向下緊壓鋼板，與鋼板保持相對靜止時進行針打印工作。同時側(cè)噴印頭向前靠近鋼板，噴頭前傳感器檢測到鋼板邊部位置時，側(cè)噴印頭緊靠鋼板，在得到起噴信號后沿Y方向進行靜態(tài)噴印各噴印（針打?。┫到y(tǒng)完成本次工作時返回各自的待機位置控制系統(tǒng)發(fā)送“噴印完成”信號給上位機。噴印頭返回到原始位置清洗、吹掃等循環(huán)工作，等待下一個的噴印循環(huán)。

注：1.如果上表面進行動態(tài)噴印，則上噴印頭在噴印設定位置靜止不動，鋼板前進的同時，上表面開始噴印。

2.動態(tài)噴印只允許上噴印頭噴印工作，側(cè)噴印與針打印不能工作。

3.兩個鋼板噴印間隔時間過長時，需要定時進行噴槍間歇自動清洗和吹掃。

4.上表面噴印頭、側(cè)表面噴印頭和針打印頭均能單獨選擇使用或者不使用。

5.如果實現(xiàn)多方式噴印，先進行靜態(tài)噴印，再進行動態(tài)噴印。

3.網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)的網(wǎng)絡總體上分為TCP/IP、RS232、RS485、MPI、PROFIBUS-DP總線五部分

圖2　

[1]西門子（中國）有限公司自動化與驅(qū)動集團編 WINCC. V6[M]北京：北京航空航天大學出版社，2004：21.

[2] 西門子（中國）有限公司自動化與驅(qū)動集團編西門子深入淺出[M]北京：北京航空航天大學出版社，2004：21.