苗勁蓬 / 寶鋼集團(tuán)八鋼公司中厚板廠

噴印機(jī)在中厚板生產(chǎn)線中的運(yùn)用

苗勁蓬 / 寶鋼集團(tuán)八鋼公司中厚板廠

噴印機(jī)是中厚板生產(chǎn)線特有的一套標(biāo)識(shí)設(shè)備，是集上表面噴印、上表面刻印、側(cè)面噴印三部分為一體的又各具獨(dú)立運(yùn)行的機(jī)電一體品設(shè)備。PLC通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)接收L2信息控制噴印機(jī)對(duì)每一張鋼板準(zhǔn)確噴印標(biāo)識(shí)。

噴印機(jī)；標(biāo)識(shí)；PLC；通訊；L2；機(jī)電一體品

前言

八鋼中厚板生產(chǎn)線是八鋼公司并入寶鋼后，從浦鋼搬遷到八鋼的一條3500/4200mm中厚板生產(chǎn)線。噴印機(jī)是寶信軟件公司自主集成的一套機(jī)電一體品設(shè)備。需要對(duì)中板軋機(jī)的成品鋼板進(jìn)行標(biāo)印，該鋼板噴印機(jī)用于配合全線上的其他設(shè)備裝置構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。噴印機(jī)上表面主噴印采用德國(guó)REA JET-LC系列噴碼機(jī)噴印；上表面刻印采用美國(guó)Telesis系列刻印機(jī)；側(cè)面噴印選用美國(guó)videojet 1000系列噴印機(jī)?？刂葡到y(tǒng)采用德國(guó)SIEMENS公司的314C-2DP PLC，人機(jī)界面采用寶信公司的成品噴印HMI系統(tǒng)。

1.工藝概述

1.1中厚板標(biāo)記裝置設(shè)置在冷矯直機(jī)之后至成品收集臺(tái)架之間的輥道上。該噴印機(jī)共包括3套不同的標(biāo)記裝置。上表面噴印裝置：在鋼板上表面噴印字符及圖案，可采用動(dòng)態(tài)噴印及靜態(tài)噴印兩種工作方式；上表面針打印裝置：用于在鋼板上表面靜態(tài)針打印字符及圖案；側(cè)面標(biāo)記裝置：由固定側(cè)側(cè)邊標(biāo)記系統(tǒng)組成，用于在鋼板側(cè)面靜態(tài)標(biāo)記字符。

1.2上表面噴印裝置、上表面針打印裝置及側(cè)面標(biāo)記裝置在輥道兩端布置。當(dāng)執(zhí)行靜態(tài)標(biāo)記操作時(shí)，鋼板在輥道上沿傳動(dòng)側(cè)邊部運(yùn)行至標(biāo)記裝置處停止，噴印頭/針打印頭沿X方向運(yùn)行，并在鋼板上表面標(biāo)記成品標(biāo)識(shí)內(nèi)容，側(cè)面標(biāo)記裝置在鋼板側(cè)面標(biāo)記字符，靜態(tài)標(biāo)記的位置均在鋼板的頭部。

2.功能描述

噴印設(shè)備包括安裝在輥道上的鋼板跟蹤傳感器，用于檢測(cè)鋼板的頭尾等信息。跟蹤傳感器與編碼器設(shè)備同時(shí)工作可以得到鋼板的長(zhǎng)度等信息，以便用于開(kāi)始噴印位置計(jì)算。編碼器以脈沖的形式傳遞給控制系統(tǒng)，通過(guò)編碼器信號(hào)控制噴印槍的噴印動(dòng)作。標(biāo)記裝置在噴印開(kāi)始之前首先從上位機(jī)收到噴印內(nèi)容。標(biāo)記裝置收到噴印內(nèi)容，在得到起噴信號(hào)后開(kāi)始在鋼板的上表面設(shè)定位置開(kāi)始進(jìn)行動(dòng)態(tài)噴印或者靜態(tài)噴印。

具體運(yùn)行如圖1：

圖1　

鋼板感應(yīng)傳感器得到鋼板的進(jìn)入噴印區(qū)域，程序開(kāi)始跟蹤鋼板位置。上噴印頭、針打印頭和側(cè)噴印頭到達(dá)噴印待機(jī)位置。同時(shí)系統(tǒng)對(duì)噴印槍進(jìn)行清洗、冷卻的循環(huán)處理。

當(dāng)鋼板靜止準(zhǔn)備噴印時(shí)，上噴印頭、針打印頭、側(cè)噴印頭進(jìn)入噴?。ㄡ槾蛴。?zhǔn)備工作位置。上噴頭支撐輪開(kāi)始動(dòng)作并接觸鋼板，脈沖編碼器開(kāi)始工作并由PLC計(jì)算噴印頭在相對(duì)鋼板頭部的位置，得到起噴信號(hào)后，沿鋼板的X方向進(jìn)行靜態(tài)噴印同時(shí)針打印頭向下緊壓鋼板，與鋼板保持相對(duì)靜止時(shí)進(jìn)行針打印工作。同時(shí)側(cè)噴印頭向前靠近鋼板，噴頭前傳感器檢測(cè)到鋼板邊部位置時(shí)，側(cè)噴印頭緊靠鋼板，在得到起噴信號(hào)后沿Y方向進(jìn)行靜態(tài)噴印各噴?。ㄡ槾蛴。┫到y(tǒng)完成本次工作時(shí)返回各自的待機(jī)位置控制系統(tǒng)發(fā)送“噴印完成”信號(hào)給上位機(jī)。噴印頭返回到原始位置清洗、吹掃等循環(huán)工作，等待下一個(gè)的噴印循環(huán)。

注：1.如果上表面進(jìn)行動(dòng)態(tài)噴印，則上噴印頭在噴印設(shè)定位置靜止不動(dòng)，鋼板前進(jìn)的同時(shí)，上表面開(kāi)始噴印。

2.動(dòng)態(tài)噴印只允許上噴印頭噴印工作，側(cè)噴印與針打印不能工作。

3.兩個(gè)鋼板噴印間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要定時(shí)進(jìn)行噴槍間歇自動(dòng)清洗和吹掃。

4.上表面噴印頭、側(cè)表面噴印頭和針打印頭均能單獨(dú)選擇使用或者不使用。

5.如果實(shí)現(xiàn)多方式噴印，先進(jìn)行靜態(tài)噴印，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)噴印。

3.網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)總體上分為T(mén)CP/IP、RS232、RS485、MPI、PROFIBUS-DP總線五部分

圖2　

[1]西門(mén)子（中國(guó)）有限公司自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)編 WINCC. V6[M]北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2004：21.

[2] 西門(mén)子（中國(guó)）有限公司自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)編西門(mén)子深入淺出[M]北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2004：21.