王曉日 張保柱 / 92543部隊
基于MSP430F149的飛機防滑剎車系統(tǒng)原位檢測儀
王曉日張保柱 / 92543部隊
飛機防滑剎車系統(tǒng)作為飛機的重要機載設(shè)備對飛機的起飛、著陸安全起著至關(guān)重要的作用。文章首先分析了防滑剎車系統(tǒng)的工作原理,針對防滑剎車系統(tǒng)的測試要求,設(shè)計了飛機防滑剎車系統(tǒng)原位檢測儀的硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。硬件采用具有精簡指令集( RISC )結(jié)構(gòu)的16位M SP430F149單片機作為主控芯片,軟件包含系統(tǒng)的初始化程序、輪速傳感器檢測程序、防滑控制盒檢測程序、防滑剎車系統(tǒng)全線路檢測程序。解決了目前某型飛機外場機務(wù)維護對防滑剎車系統(tǒng)不能進行全系統(tǒng)聯(lián)合檢測的問題。這是一種適用于外場使用、檢測內(nèi)容更全、檢測指標更加詳細的原位檢測儀。
防滑剎車系統(tǒng);可靠性;故障檢測
根據(jù)某型飛機近兩年以來的故障分析報告,某型飛機已經(jīng)進入了防滑剎車系統(tǒng)故障的多發(fā)期,而且該飛機的大修期限已過,正處于延壽使用階段,裝備的可靠性急劇下滑,加之飛行訓(xùn)練任務(wù)重等因素,所以對飛機防滑剎車系統(tǒng)性能提出了更高的檢測要求。目前飛機防滑剎車系統(tǒng)檢測途徑只能在機械日工作期間進行外部檢查及性能試驗檢查,只是判斷“是否能用”。尤其是對飛機防滑剎車系統(tǒng)的核心部件——“防滑控制盒”,也只能進行二線檢測,不能實現(xiàn)飛機防滑剎車系統(tǒng)的聯(lián)合檢測。
(一)飛機防滑剎車系統(tǒng)原理
飛機剎車制動主要是依靠輪胎和地面間產(chǎn)生的結(jié)合力,即反向摩擦力使飛機減速,結(jié)合力越大,飛機剎車減速度就越快,剎車距離就越短。
飛機滑跑時,當飛行員踩下剎車踏板進行剎車,剎車閥輸出的剎車壓力大于1±0.1MPa時,液控開關(guān)接通防滑控制盒的電源,防滑系統(tǒng)開始工作。防滑控制盒根據(jù)左、右機輪輪速傳感器發(fā)出的與機輪角速度成正比的電壓信號控制剎車電磁閥電路的通、斷,當機輪減速率達到規(guī)定的參考速率的門限值時,防滑控制盒發(fā)出電信號使剎車電磁閥通電,進行油路的切換,此時高壓油路被切斷,剎車裝置內(nèi)的油液經(jīng)過節(jié)流器、剎車電磁閥后流回油箱,剎車裝置內(nèi)的壓力被釋放,機輪松剎,避免機輪產(chǎn)生拖胎。機輪松剎后,防滑控制盒又斷開剎車電磁閥的電路,剎車壓力進入剎車裝置,使機輪剎住。重復(fù)該過程,便實現(xiàn)了防滑、剎車的功用。
(二)飛機防滑剎車檢測系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
如圖1所示就是飛機防滑剎車系統(tǒng)原位檢測儀的總體結(jié)構(gòu)圖[1]。檢測儀的功能定位于檢測飛機防滑剎車系統(tǒng)的輪速傳感器性能、防滑控制盒性能、防滑剎車系統(tǒng)的全線路性能。防滑剎車系統(tǒng)全線路主要包括剎車電磁閥、剎車壓力傳感器、液控開關(guān)、剎車系統(tǒng)油路等部附件性能[2]。
圖1 飛機防滑剎車檢測系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖
飛機防滑剎車系統(tǒng)原位檢測儀在檢測過程中,首先由MSP430F149控制板對系統(tǒng)進行初始化,當進行輪速傳感器性能檢測時,輪速傳感器在標準轉(zhuǎn)速源的對應(yīng)標準轉(zhuǎn)速帶轉(zhuǎn)下輸出兩路正弦信號。如圖1所示正弦信號經(jīng)過信號調(diào)理模塊調(diào)理和方波變換后,向MSP430F149的“片內(nèi)信號捕獲”模塊輸入方波信號,“片內(nèi)信號捕獲”模塊捕獲信號頻率;在對應(yīng)的信號頻率下,“片內(nèi)AD采樣”模塊獲取調(diào)理模塊輸出的采樣信號電壓,得出在待檢測頻率下的信號輸出電壓;當進行“防滑控制盒”性能檢測時,根據(jù)“防滑控制盒”的性能參數(shù)檢測要求,由MSP430F149控制板控制“輪速模擬模塊(AD9833模塊)”輸出可編程的輪速模擬信號到“防滑控制盒”,如圖1中同時采集“防滑控制盒”的輸出動作信號[3],計算獲取防滑控制盒的性能參數(shù);當進行飛機防滑剎車系統(tǒng)的全線路性能檢測時,由MSP430F149控制板控制“輪速模擬模塊(AD9833模塊)”輸出可編程的輪速模擬信號,操作員模擬飛行員進行剎車操作,緩慢調(diào)整剎車壓力到最大且保持,調(diào)整過程中,原位檢測儀檢測“液控開關(guān)”接通時的剎車壓力,液控開關(guān)接通后,防滑控制盒通電工作,如圖1中在防滑控制盒的輸出端檢測 “剎車狀態(tài)信號”,在剎車壓力傳感器的輸出端檢測“剎車壓力信號”,四路信號經(jīng)調(diào)理和采樣、計算后輸出到“TFT多功能串口屏”形成“采樣曲線”,對應(yīng)機輪的“剎車狀態(tài)信號”和“剎車壓力信號”兩兩對比,獲取整個剎車系統(tǒng)由剎車控制信號輸出到剎車部附件動作執(zhí)行的響應(yīng)參數(shù),評估系統(tǒng)“全線路”性能[2]。
根據(jù)系統(tǒng)實際功能的設(shè)計要求采用具有精簡指令集( RISC )結(jié)構(gòu)的16位MSP430F149單片機作為主控芯片,它自帶有60KB的Flash存儲器,無需擴展就可以滿足復(fù)雜的軟件設(shè)計存儲要求。MSP430F149具有16 位的數(shù)據(jù)寬度、 125ns的指令周期以及多功能的硬件乘法器(能實現(xiàn)乘加)相配合,能實現(xiàn)數(shù)字信號處理的某些算法(如 FFT 等)[4]。 MSP430F149單片機具有豐富的片內(nèi)外設(shè),減少了系統(tǒng)外圍模塊設(shè)計的復(fù)雜性,對功能硬件的操作更加方便。
(一)輪速信號模擬模塊
輪速傳感器輸出正弦波信號的頻率是在0-3KHz之間,采用以AD9833芯片為核心組成的正弦波信號發(fā)生器完全滿足設(shè)計要求。AD9833芯片是一款低功耗、可編程波形發(fā)生器,能夠產(chǎn)生正弦波、三角波和方波。AD9833芯片的輸出頻率和相位可通過軟件進行編程,調(diào)整簡單,無需外部元件。它的頻率寄存器為28位,時鐘速率為25MHz時,可以實現(xiàn)0.1Hz的分辨率;而時鐘速率為1MHz時,則可以實現(xiàn)0.004Hz的分辨率。如圖2是以AD9833芯片為核心的輪速信號模擬模塊的原理圖[5]。圖2中AD9833芯片的控制電路采用三線制的串行接口,F(xiàn)SYNC是同步信號,SCLK是時鐘信號,SDATA是輸入數(shù)據(jù)信號,VOUT引腳是調(diào)整輸出的正弦信號。MSP430F149單片機就是通過這三個信號接口控制AD9833芯片的輸出信號頻率。
圖2 輪速信號模擬
(二)信號調(diào)理模塊
信號調(diào)理模塊在整個系統(tǒng)的信號采樣過程中主要承擔(dān)著信號的前端調(diào)理,將輸入信號轉(zhuǎn)化為控制器可以采樣的信號。因此信號調(diào)理模塊的性能直接決定了設(shè)計最終的檢測精度。由于剎車狀態(tài)信號、剎車壓力傳感器信號、輪速傳感器信號都屬于微弱信號,不滿足后續(xù)信號采集器的采集要求,因此信號調(diào)理模塊要將信號轉(zhuǎn)變成信號采集模塊采集范圍內(nèi)的信號。信號調(diào)理模塊中最主要的就是儀表放大器。儀表放大器是一種特殊的差動放大器,具有超高輸入阻抗,及其良好的CMRR,低輸入偏移,低輸出阻抗,對輸入信號具有良好的放大作用[6]。
(三)人機交互模塊
人機交互模塊主要是供用戶輸入指令和檢測結(jié)果的顯示。為了得到良好的人機交互體驗,采用了由廣州大彩光電科技有限公司推出的5.0寸工業(yè)串口屏。串口屏實現(xiàn)了畫面顯示和觸摸屏輸入的功能。這款TFT觸摸顯示屏是集TFT顯示驅(qū)動、圖片字庫存儲、GUI操作、RTC顯示以及各種組態(tài)控件于一體的串口顯示終端。MSP430F149芯片只要發(fā)送相應(yīng)的串口指令就可以輕松實現(xiàn)文本、圖片和曲線的顯示,可以對剎車狀態(tài)信號和剎車壓力信號進行采集、曲線繪畫和對比。設(shè)計中只需要一個串口就能實現(xiàn)串口屏顯示豐富友好的畫面和讀取觸摸屏的指令輸入功能。
軟件設(shè)計如圖3所示,主要包含系統(tǒng)的初始化程序、三大任務(wù)功能程序(任務(wù)1表示輪速傳感器檢測程序;任務(wù)2表示防滑控制盒的檢測程序;任務(wù)3表示防滑剎車系統(tǒng)全線路檢測程序)以及TFT串口屏的GUI設(shè)計程序。前三類程序都是針對MSP430F149主控板的設(shè)計,大部分采用C語言進行編寫,只有TFT串口屏的GUI程序采用廣州大彩光電科技有限公司配套的VisualTFT開發(fā)軟件進行設(shè)計。
圖3 系統(tǒng)軟件設(shè)計框圖
(一)系統(tǒng)初始化程序
系統(tǒng)的初始化程序主要包括整個系統(tǒng)的上電自檢、MSP430F149的片內(nèi)定時器/捕獲模塊、A/D模塊、串口模塊和各I/O設(shè)備的初始化[4]。同時還要在TFT串口屏上打印輸出自檢和初始化的結(jié)果,并提供下一步操作的提示以及等待讀取用戶的輸入指令。
(二)主任務(wù)功能程序
輪速傳感器檢測程序、防滑控制盒檢測程序、剎車系統(tǒng)全線路檢測程序作為三大任務(wù)功能程序。輪速傳感器檢測程序完成當輪速傳感器在標準轉(zhuǎn)速源的帶動下,輸出對應(yīng)的兩路正弦波信號,正弦波信號經(jīng)過信號調(diào)理模塊和方波變換以后,由MSP430F149主控板的片內(nèi)信號捕獲模塊完成對輸入的方波信號的頻率捕獲,獲得輪速傳感器的性能參數(shù)。防滑控制盒的檢測程序完成對防滑控制盒的性能參數(shù)檢測,“輪速模擬模塊(AD9833模塊)”輸出輪速信號到防滑控制盒,采樣防滑控制盒的輸出狀態(tài)信號,計算防滑通路動作時間、防滑動作頻率、輪速信號頻率上升時的閉鎖解除閾值等多項檢測參數(shù)。由于防滑控制盒的檢測項目繁多,程序設(shè)置了手動檢測模式和自動檢測模式,前者是由用戶手動選擇檢測項目,后者是由系統(tǒng)控制檢測項目,最終將檢測和分析結(jié)果通過串口輸出至TFT串口顯示屏,實現(xiàn)一鍵式檢測;防滑剎車系統(tǒng)全線路檢測程序完成對整個剎車系統(tǒng)附件的檢測,在剎車系統(tǒng)運行期間,MSP430F149的片內(nèi)A/D通過采樣剎系統(tǒng)的兩路剎車狀態(tài)信號和剎車壓力信號,依托TFT串口屏的數(shù)據(jù)處理和顯示功能進行兩種數(shù)據(jù)的實時曲線對比,對剎車的狀態(tài)進行閉環(huán)檢測,實現(xiàn)對剎車電磁閥、剎車壓力傳感器、液控開關(guān)和剎車油路等部附件的性能檢測,從而直觀地展示剎車系統(tǒng)的全線路性能狀況。
(三)數(shù)據(jù)分析程序
由于三大任務(wù)檢測程序中都有較多的數(shù)據(jù)分析內(nèi)容,如果單純依靠操作人員先記錄檢測數(shù)據(jù),然后分析、計算,不僅消耗時間,而且準確性也大打折扣,因此設(shè)計中采用軟件進行數(shù)據(jù)分析。利用MSP430F149芯片內(nèi)部的60KBFlash空間存儲用戶通過人機界面設(shè)置的性能參數(shù)閾值,同時這些參數(shù)閾值完全可以經(jīng)用戶更改后再重新保存,系統(tǒng)會自動調(diào)用新的參數(shù)閾值覆蓋早期的。檢測設(shè)備將檢測到的實際性能參數(shù)與設(shè)置值進行對比分析,評估系統(tǒng)的真實運行狀態(tài)。最終將檢測和分析結(jié)果輸出到TFT串口屏顯示。
(四)TFT串口屏的GUI程序
TFT串口屏的GUI程序配合串口屏共同完成人機界面的友好交互。TFT串口屏的GUI設(shè)計采用了廣州大彩科技有限公司提供的VisualTFT開發(fā)軟件將預(yù)先設(shè)計好的美工圖片進行界面排版和控件配置,然后運行虛擬串口屏進行模擬仿真,最后通過UART將整個工程信息下載到串口屏內(nèi)部存儲器中。VisualTFT軟件會對工程中的每個畫面、圖片和控件分配一個唯一的ID號。MSP430F149主控板也是通過讀取這些唯一的ID號對應(yīng)的控件狀態(tài)實現(xiàn)用戶指令的讀取和結(jié)果的顯示。VisualTFT軟件開發(fā)的可視化編程,增強了人機界面的友好性,讓程序設(shè)計更加便捷。
基于MSP430F149單片機的飛機防滑剎車系統(tǒng)的原位檢測儀不僅能達到當前某型飛機的防滑剎車系統(tǒng)檢測要求,而且相對于以前的檢測設(shè)備有以下創(chuàng)新點:面對某型飛機的實際情況需求,將二線檢測設(shè)備推進到一線檢測使用,促進了精細化的維護;檢測內(nèi)容的全面性,進一步反映了整個防滑剎車系統(tǒng)的真實“健康”狀況;自動的檢測過程和數(shù)據(jù)分析能力減少了人為失誤,同時賦予了設(shè)備的智能化,真正實現(xiàn)“一鍵式”檢測,提高了狀態(tài)檢測的準確性;友好的人機交互,增強了外場工作人員的可操作性;盒式的安裝設(shè)計結(jié)構(gòu)使攜帶更加方便,更加適應(yīng)外場的工作使用環(huán)境。綜合上述幾點,基于MSP430F149單片機設(shè)計的防滑剎車系統(tǒng)的原位檢測儀完全滿足某型飛機防滑剎車系統(tǒng)的實際檢測要求。
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王曉日,學(xué)歷:本科。職 務(wù);海軍航空兵學(xué)院一基地第二訓(xùn)練團副團長(工程師)主要從事工作:海軍航空兵機務(wù)保障工作。