羅軍
(廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團西江制糖有限公司,廣西 貴港 537104)
全自動離心分蜜機效能的改進
羅軍
(廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團西江制糖有限公司,廣西 貴港 537104)
文章介紹了全自動離心分蜜機在糖廠應(yīng)用中達不到設(shè)計能力的問題,并根據(jù)糖廠的具體情況提出了一些改進措施,經(jīng)實施取得了較好的效果。
全自動分蜜機;效能;提高
隨著制糖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和對生產(chǎn)工藝管理要求的進一步提高,使用全自動離心分蜜機勢在必行。這種全自動離心分蜜機,具有高效、大容量、節(jié)能、衛(wèi)生、自動化程度高的優(yōu)勢,克服了傳統(tǒng)的手動或半自動上懸式離心分蜜機效率低、能耗高、工人勞動強度大的劣勢。
目前國內(nèi)生產(chǎn)全自動離心機的廠家主要有廣西蘇氏集團有限責任公司、廣州重型機械廠、甘肅工業(yè)大學、上海化工機械廠,國外則主要有德國BMA公司、德國BWS公司、英國TBS公司和法國FCB公司。而應(yīng)用比較廣泛的則是廣西廠家生產(chǎn)的全自動離心分蜜機。但在實際應(yīng)用中,由于各糖廠的糖膏質(zhì)量參差不齊,其錘度、純度、粘度及晶體均勻度也各不相同,有時使用效果不盡如人意,如分蜜機的實際生產(chǎn)能力達不到設(shè)計能力。經(jīng)過對XZ1300—N全自動分蜜機的技術(shù)改革,我們在保證了原設(shè)計能力的基礎(chǔ)上,還提高了該型號分蜜機的生產(chǎn)能力,加快了甲糖膏的處理量,解決了甲糖候箱,糖膏頂籠的問題,保證了制糖生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn),取得了較好的成效。
分蜜機是糖廠成糖環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備。特別是甲糖分蜜機,因為甲糖膏分蜜工序上承保證煮糖物料通暢的基礎(chǔ),下啟連續(xù)產(chǎn)出白砂糖的前提條件,最終使用的效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和煮煉總收回。它的工作原理是,在全自動程序控制下,將被分離的糖膏注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)時利用離心力場的作用將液體甩出轉(zhuǎn)股外,而固體顆粒則被鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流,完成固液分流。再配合適量60~70℃的水洗及0.4~0.6MPa壓力、220~250℃溫度的汽洗,使篩出的晶體顆粒更加干凈潔白,篩籃采用重力卸料結(jié)構(gòu),確保分蜜的產(chǎn)品晶粒不易破碎。近年我工作過的糖廠由原來的3000噸/日擴建到6000噸/日,采用了6臺XZ1300—N離心機。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的實際生產(chǎn)能力沒有達到它的設(shè)計能力,按照設(shè)計能力其最大循環(huán)次數(shù)是22次/小時,經(jīng)過現(xiàn)場查定6臺分蜜機的循環(huán)次數(shù)見表1。
此外,每篩完一篩糖以后都需要進行停篩清理篩網(wǎng),增加了輔助時間,影響了篩糖速度。
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)進度分析,影響該型號分蜜機生產(chǎn)能力的原因有以下幾點。
表1 全自動分蜜機循環(huán)次數(shù)的查定數(shù)據(jù)
2.1 故障率高、停機維修時間長
該機型原配的各種指令開關(guān)全部是行程開關(guān),從目前機器性能分析這種開關(guān)技術(shù)落后,故障率高。該機型原配每一臺分蜜機有8個行程開關(guān),只要有一個發(fā)生故障或接觸不良,整臺分蜜機就不能工作,甚至分蜜機在高速運轉(zhuǎn)中由于震動引起某個行程開關(guān)接觸不良,該臺分蜜機也會自動斷電而停止工作。
2.2 操作步驟不連貫,停頓時間久,不靈活,效率低
該機型所使用的各種氣缸體積比較大,每個氣缸的空壓進出口都配有調(diào)節(jié)閥,這種型號的調(diào)節(jié)閥功率小,進氣慢,排氣也慢。
2.3 正常生產(chǎn)過程中容易粘篩和篩不透,這是影響分蜜機生產(chǎn)能力最大的因素之一
直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和增加操作工的勞動強度,既費時又費力。粘篩主要是在篩蘭的底部,這樣就需要操作工每一篩都要清理篩籃以免影響下一篩糖的質(zhì)量,甚至影響設(shè)備的安全運行,清理以后又容易將黃點糖、黑點糖帶入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。分蜜機工作停停打打,無法連續(xù)循環(huán)工作。
2.4 面網(wǎng)破損率高
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該型號分蜜機的面網(wǎng)破損率高,特別是下網(wǎng),篩糖過程中很容易撕裂而影響提糖率,由于有砂糖漏過篩網(wǎng)進入甲原蜜、甲洗蜜中,不利煮糖的物料的調(diào)配,總體影響了煮煉收回率。
針對存在的4個問題,我們對號入座的進行了技術(shù)攻關(guān)。
3.1 更換行程開關(guān)
在極易發(fā)生故障的剎車裝置和升罩裝置上改造,安裝LXZ—13型的感應(yīng)式接近開關(guān)。這種開關(guān)的優(yōu)點是無需直接接觸,只要接近<12mm就可以感應(yīng)控制,不會因為震動而發(fā)生故障。
3.2 氣缸附屬設(shè)備的技改
一是由于氣缸體積大,排氣量不足,我就在原電磁閥總排上增加一個φ12mm的排氣孔,增加排氣量,使各個氣缸排氣更為順暢、快速。
二是去掉放糖閥的空壓調(diào)節(jié)閥和升罩的上罩和下罩的空壓調(diào)節(jié)閥,改為快速活接頭來控制,使這兩個氣缸的控制空壓直進直出,加快這兩個氣缸的動作頻率。
3.3 汽洗管的技改
篩籃的底部粘篩主要是汽洗管設(shè)計上有缺陷,汽洗管是一根φ32、長600mm的直管,7個φ6mm的噴汽孔分布在直管上,而分蜜機的篩籃是錐形的,死角處噴汽不完全,這樣,篩籃底就成了汽洗不到的死角,造成糖難篩。針對這個問題,我們在汽洗管底部45°的位置多開一個φ4mm的噴汽孔,使汽洗的蒸汽能夠噴射到篩籃的任何位置。技改前后的汽洗管示意圖見圖1。
通過技術(shù)改革,取得了很好的效果,主要是三個方面。
一是解決了篩籃底部篩不透和粘篩的問題,防止黃點糖和黑點糖進入到成品中,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
二是不再用經(jīng)常清理篩籃,保證了分蜜機正常連續(xù)循環(huán)工作,同時也減輕了工人的勞動強度。
三是卸料干凈。作為衡量全自動分蜜機工作效能的一個指標,卸料干凈了,不僅減少了甲膏的回煮量,有利于煮糖物料的調(diào)配,提高糖分收回,還可以放料飽滿,有利于提高全自動分蜜機的生產(chǎn)能力。
3.4 篩網(wǎng)安裝方式的改進
圖1 分蜜機汽洗管技改前后的示意圖
篩網(wǎng)容易損壞的問題在2009年檢修工作中經(jīng)多方診斷發(fā)現(xiàn)了原因,該機型原底網(wǎng)是由兩層8目、線徑1.0mm的篩網(wǎng)組成,而該機型是為了安裝方便把底網(wǎng)的下網(wǎng)分為三小塊來安裝。由于每一小塊之間都會有間隙,而經(jīng)過一段時間的使用后,底網(wǎng)、面網(wǎng)將逐漸壓緊疊在篩蘭壁,底網(wǎng)塊與塊之間的距離就會逐漸拉開。這樣,形成了由于切面口寬,面網(wǎng)在離心力的作用受到糖層的擠壓而撕裂。在次年檢修期,我們對底網(wǎng)進行如下改革:下網(wǎng)不分塊,整塊安裝,目數(shù)、線徑不變,把原三個切面口減少到一個。雖然安裝的難度增加了,工作量也增加了,但是取得了預(yù)期的效果。經(jīng)過兩個榨季的運行,篩網(wǎng)面網(wǎng)的損壞率大大減小了。
經(jīng)過一系列的技術(shù)改革,提高了XZ1300—N全自動分蜜機的工作效能,取得了較好的成效。
4.1 分蜜機工作能力提高
每一臺分蜜機的工作周期從之前的230秒減到110秒,提高了該型號分蜜機的生產(chǎn)能力,原來每班使用6臺機滿負荷只能處理3個半個編號約300m3甲糖膏,改造后處理量提高到5個編號約400m3甲糖膏,甲糖膏不待箱不頂籠后,榨量從原來的210±5T/H提高到250±5T/H,很好的解決了擴建后達不到預(yù)期榨量的主要問題,也是這一系列改造,為我廠的產(chǎn)品質(zhì)量和制煉的糖分總收回打下了良好的基礎(chǔ),因榨量的提高,在相同榨量的前提下榨季能縮短15—20天,均能有效的防止甘蔗的外流及每年霜凍蔗糖分的轉(zhuǎn)化,農(nóng)民增收,糖廠受益,所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及社會效益都是明顯的。
4.2 提高了產(chǎn)品質(zhì)量
甲糖分蜜機操作分為全自動操作、半自動操作、手動操作三種方式,經(jīng)過實踐,表明了全自動操作對產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回率最穩(wěn)定,且不容易受到人為因素的影響。值得推廣應(yīng)用。
[1] 廣重XZ1300—N離心機說明書.
[2] 中國糖業(yè)協(xié)會編.食糖制造工,分蜜與干燥,北京。中國輕工出版社,2009.1.
TS243.4
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