羅軍

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

全自動離心分蜜機效能的改進

羅軍

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

文章介紹了全自動離心分蜜機在糖廠應(yīng)用中達不到設(shè)計能力的問題，并根據(jù)糖廠的具體情況提出了一些改進措施，經(jīng)實施取得了較好的效果。

全自動分蜜機；效能；提高

0 緒言

隨著制糖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和對生產(chǎn)工藝管理要求的進一步提高，使用全自動離心分蜜機勢在必行。這種全自動離心分蜜機，具有高效、大容量、節(jié)能、衛(wèi)生、自動化程度高的優(yōu)勢，克服了傳統(tǒng)的手動或半自動上懸式離心分蜜機效率低、能耗高、工人勞動強度大的劣勢。

目前國內(nèi)生產(chǎn)全自動離心機的廠家主要有廣西蘇氏集團有限責任公司、廣州重型機械廠、甘肅工業(yè)大學、上海化工機械廠，國外則主要有德國BMA公司、德國BWS公司、英國TBS公司和法國FCB公司。而應(yīng)用比較廣泛的則是廣西廠家生產(chǎn)的全自動離心分蜜機。但在實際應(yīng)用中，由于各糖廠的糖膏質(zhì)量參差不齊，其錘度、純度、粘度及晶體均勻度也各不相同，有時使用效果不盡如人意，如分蜜機的實際生產(chǎn)能力達不到設(shè)計能力。經(jīng)過對XZ1300—N全自動分蜜機的技術(shù)改革，我們在保證了原設(shè)計能力的基礎(chǔ)上，還提高了該型號分蜜機的生產(chǎn)能力，加快了甲糖膏的處理量，解決了甲糖候箱，糖膏頂籠的問題，保證了制糖生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)，取得了較好的成效。

1 XZ1300—N分蜜機的應(yīng)用情況

分蜜機是糖廠成糖環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備。特別是甲糖分蜜機，因為甲糖膏分蜜工序上承保證煮糖物料通暢的基礎(chǔ)，下啟連續(xù)產(chǎn)出白砂糖的前提條件，最終使用的效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和煮煉總收回。它的工作原理是，在全自動程序控制下，將被分離的糖膏注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)時利用離心力場的作用將液體甩出轉(zhuǎn)股外，而固體顆粒則被鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，完成固液分流。再配合適量60～70℃的水洗及0.4～0.6MPa壓力、220～250℃溫度的汽洗，使篩出的晶體顆粒更加干凈潔白，篩籃采用重力卸料結(jié)構(gòu)，確保分蜜的產(chǎn)品晶粒不易破碎。近年我工作過的糖廠由原來的3000噸/日擴建到6000噸/日，采用了6臺XZ1300—N離心機。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的實際生產(chǎn)能力沒有達到它的設(shè)計能力，按照設(shè)計能力其最大循環(huán)次數(shù)是22次/小時，經(jīng)過現(xiàn)場查定6臺分蜜機的循環(huán)次數(shù)見表1。

此外，每篩完一篩糖以后都需要進行停篩清理篩網(wǎng)，增加了輔助時間，影響了篩糖速度。

2 影響該型號分蜜機生產(chǎn)能力的原因

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)進度分析，影響該型號分蜜機生產(chǎn)能力的原因有以下幾點。

表1 全自動分蜜機循環(huán)次數(shù)的查定數(shù)據(jù)

2.1 故障率高、停機維修時間長

該機型原配的各種指令開關(guān)全部是行程開關(guān)，從目前機器性能分析這種開關(guān)技術(shù)落后，故障率高。該機型原配每一臺分蜜機有8個行程開關(guān)，只要有一個發(fā)生故障或接觸不良，整臺分蜜機就不能工作，甚至分蜜機在高速運轉(zhuǎn)中由于震動引起某個行程開關(guān)接觸不良，該臺分蜜機也會自動斷電而停止工作。

2.2 操作步驟不連貫，停頓時間久，不靈活，效率低

該機型所使用的各種氣缸體積比較大，每個氣缸的空壓進出口都配有調(diào)節(jié)閥，這種型號的調(diào)節(jié)閥功率小，進氣慢，排氣也慢。

2.3 正常生產(chǎn)過程中容易粘篩和篩不透，這是影響分蜜機生產(chǎn)能力最大的因素之一

直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和增加操作工的勞動強度，既費時又費力。粘篩主要是在篩蘭的底部，這樣就需要操作工每一篩都要清理篩籃以免影響下一篩糖的質(zhì)量，甚至影響設(shè)備的安全運行，清理以后又容易將黃點糖、黑點糖帶入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。分蜜機工作停停打打，無法連續(xù)循環(huán)工作。

2.4 面網(wǎng)破損率高

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該型號分蜜機的面網(wǎng)破損率高，特別是下網(wǎng)，篩糖過程中很容易撕裂而影響提糖率，由于有砂糖漏過篩網(wǎng)進入甲原蜜、甲洗蜜中，不利煮糖的物料的調(diào)配，總體影響了煮煉收回率。

3 技術(shù)改革的措施

針對存在的4個問題，我們對號入座的進行了技術(shù)攻關(guān)。

3.1 更換行程開關(guān)

在極易發(fā)生故障的剎車裝置和升罩裝置上改造，安裝LXZ—13型的感應(yīng)式接近開關(guān)。這種開關(guān)的優(yōu)點是無需直接接觸，只要接近＜12mm就可以感應(yīng)控制，不會因為震動而發(fā)生故障。

3.2 氣缸附屬設(shè)備的技改

一是由于氣缸體積大，排氣量不足，我就在原電磁閥總排上增加一個φ12mm的排氣孔，增加排氣量，使各個氣缸排氣更為順暢、快速。

二是去掉放糖閥的空壓調(diào)節(jié)閥和升罩的上罩和下罩的空壓調(diào)節(jié)閥，改為快速活接頭來控制，使這兩個氣缸的控制空壓直進直出，加快這兩個氣缸的動作頻率。

3.3 汽洗管的技改

篩籃的底部粘篩主要是汽洗管設(shè)計上有缺陷，汽洗管是一根φ32、長600mm的直管，7個φ6mm的噴汽孔分布在直管上，而分蜜機的篩籃是錐形的，死角處噴汽不完全，這樣，篩籃底就成了汽洗不到的死角，造成糖難篩。針對這個問題，我們在汽洗管底部45°的位置多開一個φ4mm的噴汽孔，使汽洗的蒸汽能夠噴射到篩籃的任何位置。技改前后的汽洗管示意圖見圖1。

通過技術(shù)改革，取得了很好的效果，主要是三個方面。

一是解決了篩籃底部篩不透和粘篩的問題，防止黃點糖和黑點糖進入到成品中，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

二是不再用經(jīng)常清理篩籃，保證了分蜜機正常連續(xù)循環(huán)工作，同時也減輕了工人的勞動強度。

三是卸料干凈。作為衡量全自動分蜜機工作效能的一個指標，卸料干凈了，不僅減少了甲膏的回煮量，有利于煮糖物料的調(diào)配，提高糖分收回，還可以放料飽滿，有利于提高全自動分蜜機的生產(chǎn)能力。

3.4 篩網(wǎng)安裝方式的改進

圖1 分蜜機汽洗管技改前后的示意圖

篩網(wǎng)容易損壞的問題在2009年檢修工作中經(jīng)多方診斷發(fā)現(xiàn)了原因，該機型原底網(wǎng)是由兩層8目、線徑1.0mm的篩網(wǎng)組成，而該機型是為了安裝方便把底網(wǎng)的下網(wǎng)分為三小塊來安裝。由于每一小塊之間都會有間隙，而經(jīng)過一段時間的使用后，底網(wǎng)、面網(wǎng)將逐漸壓緊疊在篩蘭壁，底網(wǎng)塊與塊之間的距離就會逐漸拉開。這樣，形成了由于切面口寬，面網(wǎng)在離心力的作用受到糖層的擠壓而撕裂。在次年檢修期，我們對底網(wǎng)進行如下改革：下網(wǎng)不分塊，整塊安裝，目數(shù)、線徑不變，把原三個切面口減少到一個。雖然安裝的難度增加了，工作量也增加了，但是取得了預(yù)期的效果。經(jīng)過兩個榨季的運行，篩網(wǎng)面網(wǎng)的損壞率大大減小了。

4 小結(jié)

經(jīng)過一系列的技術(shù)改革，提高了XZ1300—N全自動分蜜機的工作效能，取得了較好的成效。

4.1 分蜜機工作能力提高

每一臺分蜜機的工作周期從之前的230秒減到110秒，提高了該型號分蜜機的生產(chǎn)能力，原來每班使用6臺機滿負荷只能處理3個半個編號約300m3甲糖膏，改造后處理量提高到5個編號約400m3甲糖膏，甲糖膏不待箱不頂籠后，榨量從原來的210±5T/H提高到250±5T/H，很好的解決了擴建后達不到預(yù)期榨量的主要問題，也是這一系列改造，為我廠的產(chǎn)品質(zhì)量和制煉的糖分總收回打下了良好的基礎(chǔ)，因榨量的提高，在相同榨量的前提下榨季能縮短15—20天，均能有效的防止甘蔗的外流及每年霜凍蔗糖分的轉(zhuǎn)化，農(nóng)民增收，糖廠受益，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及社會效益都是明顯的。

4.2 提高了產(chǎn)品質(zhì)量

甲糖分蜜機操作分為全自動操作、半自動操作、手動操作三種方式，經(jīng)過實踐，表明了全自動操作對產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回率最穩(wěn)定，且不容易受到人為因素的影響。值得推廣應(yīng)用。

［1］ 廣重XZ1300—N離心機說明書.

［2］ 中國糖業(yè)協(xié)會編.食糖制造工，分蜜與干燥，北京。中國輕工出版社，2009.1.

TS243.4

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