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        混凝土表觀質(zhì)量影響因素分析及控制措施

        2016-12-07 05:31:48陳曉彬
        廣東建材 2016年11期
        關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量

        陳曉彬

        (科之杰新材料集團有限公司)

        混凝土表觀質(zhì)量影響因素分析及控制措施

        陳曉彬

        (科之杰新材料集團有限公司)

        隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,工程質(zhì)量要求起來越高,一些混凝土結(jié)構(gòu)如清水混凝土柱、大橋橋墩、預(yù)制橋梁等也對混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量提出了更高的要求。本文通過分析影響表觀質(zhì)量的種種因素,提出相應(yīng)的解決方法,能較為有效地改善混凝土表觀質(zhì)量。

        表觀質(zhì)量;氣泡;粘度;脫模劑

        1 前言

        隨著建筑工業(yè)化時代的來臨,混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量正日益成為建筑工程界關(guān)注的焦點,清水混凝土的廣泛推廣和應(yīng)用,使得建筑混凝土人們意識到:混凝土也是可以做到面目清秀,讓人看著清爽。但因混凝土原材料的多變性及混凝土施工方面的原因,混凝土的表觀質(zhì)量問題還時不時地冒出來,困擾著建筑混凝土人們。混凝土的表觀質(zhì)量,一部分體現(xiàn)為混凝土表面氣孔的問題,實質(zhì)上是混凝土的表面氣泡控制問題;一部分體現(xiàn)為混凝土澆筑施工方面的原因。如果混凝土表面氣泡較多較大,或混凝土振搗不密實,或脫模時水泥砂漿粘附在模板上脫離混凝土表面,以上各種情形皆可使混凝土表面出現(xiàn)大量“孔洞”,形成“蜂窩”、“麻面”。混凝土表面“孔洞”過多,使得混凝土表面看起來像“麻花臉”,嚴重破壞了混凝土的表觀形象。

        圖1 混凝土表觀質(zhì)量差

        2 影響因素

        混凝土表觀質(zhì)量差,其形成原因復(fù)雜,具體分析其影響因素,可歸納為:混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土生產(chǎn)控制、混凝土的施工質(zhì)量、模板、脫模劑等。具體原因可總結(jié)為以下幾點:

        ⑴粗細集料級配不理想,級配單一,細集料粗顆粒偏多,粗集料針片狀顆粒較多,造成集料之間產(chǎn)生較多空隙,混凝土配合比砂率過低,容易造成填充效果差,孔洞多,如圖2所示。

        圖2 砂石級配差,混凝土砂率低造成的混凝土“麻面”現(xiàn)象

        ⑵水泥的影響,如水泥廠為提高生產(chǎn)效率摻入助磨劑進行生產(chǎn),助磨劑與混凝土外加劑適應(yīng)性差,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較多的氣泡。

        ⑶高標號混凝土配合比中總膠材過多,或礦粉摻量過大,造成混凝土偏粘,氣泡不容易排出。

        ⑷低標號混凝土總膠材過少,填充漿體不足時,造成混凝土表觀質(zhì)量差。

        ⑸混凝土外加劑的影響,如摻入的引氣劑過多,或母液本身比較容易引氣,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較多氣泡,最終在混凝土表面形成氣相孔,如圖3所示。

        圖3 外加劑引入的氣泡過多導(dǎo)致混凝土表面氣孔多

        ⑹混凝土生產(chǎn)時坍落度過大,混凝土澆筑時離析泌水,造成混凝土表面出現(xiàn)砂線和水紋,如圖4所示。

        圖4 混凝土離析泌水導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生水紋、砂線

        ⑺混凝土到工地后現(xiàn)場隨意加水,或混凝土自身質(zhì)量不好,造成混凝土澆筑后離析泌水,在混凝土凝結(jié)硬化過程中水分蒸發(fā)形成液相孔,如圖5所示。

        圖5 混凝土泌水形成液相孔

        ⑻施工振搗時間過長造成過振,造成混凝土離析泌水;振搗時間過短,振搗不到位,出現(xiàn)欠振、漏振,使氣泡不容易排出,混凝土容易出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象。

        ⑼模板的影響。模板過舊或破損、澆筑混凝土前澆水不夠,或仰斜面的混凝土未設(shè)排氣孔,這些因素都會導(dǎo)致混凝土表觀質(zhì)量明顯下降。

        ⑽脫模劑選擇不當(dāng),使用效果差,氣泡無法順利排出。

        3 解決方法

        要解決混凝土表觀質(zhì)量差的問題,其解決措施可以從兩個方向考慮,一是從混凝土的氣泡控制入手,主要考慮如何減少混凝土內(nèi)部的氣泡,或是想辦法使混凝土中的氣泡更容易排出,二是管控好混凝土的澆筑施工質(zhì)量。針對以上兩個方向可采取的具體控制措施如下:

        ⑴嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量。選擇級配較好的粗骨料,更換針片狀顆粒較多的石子和細度模數(shù)較小的砂子以減少骨料的空隙率;選用未使用助磨劑或使用的助磨劑不容易引氣的水泥;選用II級以上粉煤灰,嚴禁使用容易導(dǎo)致混凝土泌水的磨細灰。

        ⑵調(diào)整混凝土配合比,改善混凝土的粘聚性,調(diào)節(jié)混凝土的粘度。對于高標號混凝土,外加劑中可加入引氣效果好的高性能引氣劑、粘度調(diào)節(jié)劑,同時應(yīng)降低混凝土配合比中的礦粉用量,可有效降低混凝土的粘度,使氣泡更容易排出。圖6、圖7是外加劑調(diào)整前的混凝土狀態(tài)及脫模后的表觀,圖8、圖9是外加劑加入KZJ-WINWIN805粘度調(diào)節(jié)劑和KZJ-WINWIN804高性能引氣劑之后的混凝土狀態(tài)及脫模后的表觀,二者差異明顯。

        ⑶使用好的脫模劑,一般選擇脫模劑時需通過試驗確定。脫模劑不宜選用礦物油類和植物油類脫模劑,這類脫模劑粘度較大,使貼近模板的氣泡難以排出;乳化油類和水質(zhì)類脫模劑也要選擇引氣小的,否則容易在混凝土表面形成氣孔。圖10是使用廢機油作脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀,圖11是使用Point-TM乳化油脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀。從中可以看出明顯的差別。

        圖6 外加劑調(diào)整前的混凝土狀態(tài)

        圖7 外加劑調(diào)整前澆筑的混凝土表觀質(zhì)量

        圖8 外加劑調(diào)整后的混凝土狀態(tài)

        圖9 外加劑調(diào)整后澆筑的混凝土表觀質(zhì)量

        圖10 使用廢機油作脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀

        圖11 使用Point-TM脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀

        ⑷選擇表面平整光滑的模板,模板的接縫要嚴密,不允許漏漿。當(dāng)模板表面粗糙或有破損時,應(yīng)及時更換,特別是木模,使用周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后,木模表面就會破損不平整,如果不及時更換,脫模后混凝土表面就會出現(xiàn)不光滑或“麻面”現(xiàn)象。

        ⑸控制好混凝土的坍落度,入?;炷恋奶涠炔灰诉^小,過小容易出現(xiàn)振搗不充分,不利于混凝土氣泡排出,混凝土容易形成“蜂窩”;過大則混凝土本身容易產(chǎn)生更多氣泡,振搗后混凝土容易分層泌水,脫模后混凝土表面易產(chǎn)生砂線和水紋。

        ⑹當(dāng)混凝土較粘時,可適當(dāng)延長混凝土的攪拌時間,設(shè)法排出混凝土中的氣泡。試驗證明,高標號混凝土,適當(dāng)延長攪拌時間,可有效改善混凝土的表觀質(zhì)量,如圖12所示。

        圖12 攪拌2分鐘(左圖)和攪拌6分鐘(右圖)的混凝土表觀質(zhì)量對比

        ⑺綜合使用以上各項控制措施,可以配制出表觀質(zhì)量優(yōu)良、顏色均勻一致的清水混凝土。圖13是使用Point-S聚羧酸高性能減水劑配制澆筑的清水混凝土。

        圖13 使用Point-S聚羧酸高性能減水劑配制澆筑的清水混凝土

        4 結(jié)語

        混凝土的表觀質(zhì)量好,混凝土表面光滑、顏色均勻一致,給人的感覺就如同美人的臉,面目清秀,看著就讓人覺得清爽;相反,如果混凝土表觀質(zhì)量差,混凝土表面粗糙、顏色深淺不一,給人的感覺就如同丑人的臉,面目可憎。因此,控制好混凝土的表觀質(zhì)量顯得越來越重要。只要我們掌握好以上的各種控制措施,就一定可以控制好混凝土的表觀質(zhì)量,提高客戶的滿意度?!?/p>

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