趙麗會,秦蒲玲
(1.山西路橋集團陽蟒高速公路有限責(zé)任公司,山西 太原 030006;2.山西路橋第二工程有限公司,山西 臨汾 041000)
隨著我國改革開放的不斷深入和社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)也在不斷地向前推進,特別是在橋梁建設(shè)方面,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,橋梁建設(shè)技術(shù)的更新在不斷地加快,越來越多的橋墩由重力型橋墩向輕型橋墩轉(zhuǎn)變,結(jié)構(gòu)愈來愈新穎和美觀??招谋”跇蚨兆鳛檩p型橋墩的一種,具有截面積小、截面模量大、自重輕、結(jié)構(gòu)剛度和強度較好的特點。近些年來,隨著滑動鋼模板工藝的發(fā)展,使得滑模施工技術(shù)成熟,但仍然存在施工慢、質(zhì)量差、費工費料等施工方面的困難。
在成熟的空心薄壁橋墩滑模施工工藝的基礎(chǔ)上,針對雙柱式空心薄壁橋墩施工,在雙柱之間架設(shè)施工通道,通過合理規(guī)劃施工工藝流程,減少拆裝和調(diào)用成本,提高人工和材料的利用率,加快工期,節(jié)約成本,實現(xiàn)了平行、流水施工作業(yè)。形成雙柱式空心薄壁墩滑模平行作業(yè)施工工藝。
河津至運城高速公路(以下簡稱河運高速公路),是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十二橫十二環(huán)”西縱(右玉殺虎口至芮城風(fēng)陵渡)的重要組成部分,起點位于河津市賀家莊東,途經(jīng)河津市、稷山縣、萬榮縣、臨猗縣、鹽湖區(qū),終點接運風(fēng)高速長江府(鹽湖區(qū)金井鄉(xiāng)長江府村)互通。本文介紹山西河運路基五分部K15+749大溝大橋右幅4號、5號、6號、7號空心薄壁墩和左幅4號、5號、6號、7號空心薄壁墩,采用雙柱式空心薄壁墩滑模平行作業(yè)施工工藝。
施工前,必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點、施工環(huán)境等編制施工技術(shù)方案及安全技術(shù)措施,核對施工圖紙,對施工人員進行施工安全技術(shù)交底,包括人員組織、材料設(shè)備配置等。
表1 施工人員配備數(shù)量表
吊車1臺、滑模提升設(shè)備12套、振搗棒4臺、電焊機1臺、攪拌運輸車2~4輛、發(fā)電機1臺。
a)該工法施工方便、靈活。
b)能合理有效節(jié)約人工與機具的待工時間,提高了工作效率。
c)雙柱平行作業(yè)有效利用共享資源,如吊車、小型機具、罐車等。
通過在雙柱式空心薄壁墩同一平面架設(shè)施工通道,合理規(guī)劃施工工藝流程,實現(xiàn)人員、機具在雙柱間兩個工作面資源共享,形成人員的平行、流水作業(yè),減少班組人員、小型機具的配備及待工時間。
工藝流程(見圖1)。
圖1 雙柱式滑模施工工藝流程圖
滑模安裝順序是先形成骨架后再完善細部。當(dāng)模板滑升到一定高度時(一般為5 m左右),再安裝吊架和提升設(shè)備。
滑模在同時已完成的左右幅承臺表面進行拼裝,為保證模板收分錐度,可在承臺表面制作水平托架,模板放在托架上。
在雙柱之間采用一組人員同時做兩個工作面,兩個墩柱作為兩個工作面,形成既平行作業(yè)又流水作業(yè)。在鋼筋綁扎中,鋼筋工綁扎完a柱,再綁扎b柱,形成良好的流水作業(yè)系統(tǒng),減少鋼筋工待工時間。
根據(jù)雙柱之間的距離,制作施工通道,施工通道用輕質(zhì)高強的材料來制作,目的是滿足施工要求的前提下,盡可能地減輕自重。我們采用的是整體式掛鉤型施工通道,材料采用塑鋼、竹膠板等,根據(jù)左右幅滑模間的有效空間確定通道幾何尺寸,通道周圍采用防護網(wǎng)做安全遮擋。
施工通道在滑升完第一根支撐桿后安裝。
在澆筑混凝土?xí)r,利用雙柱之間搭設(shè)的施工通道,雙柱既能平行施工又能流水作業(yè),減少機具、人工的待工時間。
圖2 工序流程圖
首次澆筑前,要先向模內(nèi)澆一層1∶1的水泥砂漿,厚度約為2~3 cm,水泥混凝土采用分層交圈對稱澆筑,分層厚度為20~30 cm,為保證混凝土順利入倉和出模,混凝土和易性、流動性要好,入倉坍落度一般控制在140~160 mm,初凝一般控制在2~3 h,終凝時間一般控制在4~5 h,調(diào)整混凝土凝結(jié)時間可通過試驗添加外加劑的數(shù)量調(diào)節(jié)。
a)初始滑升 按每次澆筑厚度不大于30 cm,分2~3次澆筑至約70 cm,持續(xù)時間不超過4 h,隨后將模板緩慢提升3~6 cm,檢查脫?;炷恋膹姸仁欠窈线m。若混凝土已達到0.2~0.4 MPa的脫模強度,可以將模板再提升3~5個千斤頂行程。此時應(yīng)對滑模系統(tǒng)進行全面檢查。
b)正?;?待各項檢查完畢并符合要求后,即進入正?;A段。混凝土澆筑和模板滑升速度控制在15~20 cm/h左右,分多次慢慢滑升,每次連續(xù)滑升高度不宜超過30 cm。每提升30 cm模板,澆筑一次混凝土?;^程中,應(yīng)隨時檢查支承桿工作狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時,應(yīng)及時查明原因,采取有效的加固措施。
c)終升 當(dāng)模板滑升至墩頂標(biāo)高1 m左右時,滑模進入終滑升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度,并進行準(zhǔn)確操平和找平工作,保證最后澆筑的一層混凝土頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。灌注完最后一層混凝土后,每隔1~2 h將模板提升5~10 cm,滑動2~3次??杀苊饣炷僚c模板的黏結(jié)[1]。
在施工通道提升過程中,是通過模板滑升實現(xiàn)的。每道工序a柱施工完,b柱施工,形成流水作業(yè)。
圖3 工序流程圖
先拆卸施工通道,把兩端掛鉤拆開,在護欄中間穿上鋼絲繩,利用吊車拆除。在拆除過程中,嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行操作,操作人員必須配帶安全帽。
滑?;炼丈碓O(shè)計位置后,將滑模滑空,利用墩頂龍門架在高處拆除?;Qb置拆除時,本著先組裝后拆除,后組裝先拆除的原則,嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行操作?;sw拆除要在統(tǒng)一指揮下進行,操作人員必須配帶安全帶和安全帽,拆卸的模體部件要嚴(yán)格檢查,捆綁牢固后起吊下放。拆除后及時清理、檢修和保養(yǎng)拆下的模板,重點檢查焊點焊縫是否松脫,模板錐度是否符合要求。
a)配備專業(yè)的管理人員;b)建立質(zhì)量自建體系及制度;c)安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人從事此項工程建設(shè)。
a)在施工控制中按照自檢、復(fù)檢、抽檢3個等級來實施質(zhì)量監(jiān)控;b)建立崗位責(zé)任制,責(zé)任到人,分工明確;c)施工前做好安全技術(shù)交底,使每位技術(shù)人員與作業(yè)隊工人熟悉相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工中保證人人準(zhǔn)確操作。
a)測量工作保證措施 (a)按計量要求對所用測量儀器到指定單位進行校定,合格后方可使用;(b)對設(shè)計單位提供的測量資料進行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時溝通解決;(c)施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點每半月定期校核一次。
b)試驗工作保證措施 (a)按國家計量部門的規(guī)定,定期對試驗設(shè)備、儀器進行檢查、校驗、標(biāo)定;(b)試驗室建立與技術(shù)、質(zhì)量、材料、作業(yè)班組的聯(lián)絡(luò),信息處理應(yīng)有專人負責(zé);(c)對原材料、混凝土等要按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法檢測。
a)各種懸吊裝置要牢固可靠,必須進行日常檢查工作,確保安全無事故。
b)嚴(yán)格高空作業(yè)、起重作業(yè)安全操作規(guī)程。
c)操作平臺四周需設(shè)安全欄桿,用安全網(wǎng)封閉,腳手板鋪設(shè)要固定牢固。避免操作平臺堆載,主要作為人員工作平臺。
d)施工通道的制作要以安全為主,主要作為人員與小型機具通過的平臺。
e)滑模提升要保證基本同步,經(jīng)常檢查油管路、千斤頂頂升后是否鎖死,并設(shè)置保險繩。
f)作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護規(guī)定正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。
g)施工通道、操作盤和輔助盤要設(shè)護欄,用安全網(wǎng)封閉,盤面經(jīng)常保持清潔,以防墜物傷人[2]。
h)施工人員上、下操作平臺主要采用爬梯,在滑模墩柱側(cè)面搭設(shè)“之”字形爬梯,搭設(shè)時要滿足要求,爬梯安裝要牢固,四周用安全網(wǎng)封閉。
i)作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置各種安全警示牌和標(biāo)語,設(shè)警戒標(biāo)志,由專職安全員管理。
j)安全用電,施工現(xiàn)場配備標(biāo)準(zhǔn)化電閘箱,設(shè)置明顯的標(biāo)志,夜間施工照明應(yīng)良好。
k)建立健全安全保障體系,制定完善的保證措施與安全教育制度。
采用雙柱式空心薄壁墩平行作業(yè)滑模施工比普通滑模施工總體工期縮短一個月,滿足了業(yè)主工期要求,同時節(jié)約了大量的成本。該技術(shù)施工工藝科學(xué),施工現(xiàn)場簡潔,環(huán)境污染較少,為施工環(huán)境創(chuàng)造了很好的條件。
該技術(shù)可靠,減少了施工機具的使用,同時節(jié)約了施工成本。
該技術(shù)與傳統(tǒng)施工技術(shù)相比具有快速的特點,可以加快工程進度,節(jié)省一定的人工費和設(shè)備使用費,每做30 m的兩根墩柱新舊方法節(jié)約對比如表2所示。
表2 節(jié)約成本對比表
運用此項技術(shù),取得了非常好的施工效果,在加快工程進度時,減少了施工機具的使用,節(jié)約了施工成本,贏得了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的一致好評,因此在同類施工中可借鑒。