毛大智+萬國莉

透明膠盒通常選用PET、PVC、PP三種片材作為包裝材料。由于塑料與紙張的特性不同，要想讓膠片像紙張一樣進(jìn)行正常批量印刷，就必須對其表面進(jìn)行處理，比如裱防靜電膜處理、加溫平片處理、噴涂防靜電液、電暈表面處理等。下面，筆者就對這些常用的透明膠盒包裝材料表面處理工藝進(jìn)行介紹，希望對透明膠盒的質(zhì)量提升有所幫助。

裱防靜電膜處理

膠片在印刷之前需要進(jìn)行裱防靜電膜處理，以消除表面靜電。這主要基于兩方面的考慮：一方面是因?yàn)槟z片的表面爽滑度沒有達(dá)到要求，即膠片由于帶靜電等特性，在印刷過程中不能像紙張一樣順利地張張分離及離開飛達(dá)，進(jìn)而影響正常印刷，通過在膠片表面裱一層防靜電膜來達(dá)到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因?yàn)榇蟛糠帜z盒印刷企業(yè)的防磨花工藝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須在膠片表面裱一層保護(hù)膜才能保證其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮傷。目前，在膠盒印刷行業(yè)，膠片不裱防靜電膜就能進(jìn)行正常加工生產(chǎn)的并不多見，尤其是質(zhì)量要求較高的膠盒，不僅要在膠片表面裱防靜電膜，有些客戶還要求必須采用指定的裱膜工藝。

加溫平片處理

雖然膠盒印刷企業(yè)可以按照規(guī)格尺寸要求直接向原料供應(yīng)商訂購膠片，但大部分膠盒印刷企業(yè)還是會按不同料封規(guī)格，以卷裝形式大量購買，儲存?zhèn)溆茫褂脮r采用專門的分切機(jī)按照使用尺寸裁切成平張。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐溫性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切溫度也不同。平片的裁切溫度一般控制在75～85℃，根據(jù)材料性能來靈活調(diào)整。此外，裁切溫度除了與膠片材質(zhì)有關(guān)，還與裁切速度和卷裝材料卷徑大小有關(guān)。往往裁切到最后時，膠片會發(fā)生嚴(yán)重彎曲，此時可適當(dāng)提高裁切溫度。

噴涂防靜電液

膠片噴涂防靜電液工藝主要針對某些靜電比較嚴(yán)重的材料，或者膠盒印刷企業(yè)不想采用裱膜工藝以免增加成本的情況。該工藝的原理是直接在膠片表面噴涂一層防靜電液，防靜電液的主要化學(xué)成份是一種陽離子表面活性劑，溶于水和乙醇等溶劑，涂布后在可見光范圍內(nèi)的高透光度可達(dá)95%以上。

膠片噴涂防靜電液工藝在日本膠盒印刷行業(yè)使用較多，目前國內(nèi)使用的防靜電液大部分也是由日本進(jìn)口。噴涂方法是在平片機(jī)上加裝專用高壓噴頭，防靜電液在專用設(shè)備里產(chǎn)生霧化源，再通過噴頭均勻地噴涂在膠片表面。在此過程中需要注意的一個問題是，膠片在噴涂防靜電液后，建議在48小時內(nèi)上機(jī)印刷。另外，膠片噴涂防靜電液工藝在高溫高濕下不可采用，因?yàn)榉漓o電液是一種水溶液，在高濕環(huán)境下存在分解風(fēng)險，噴涂在膠片表面容易帶來印刷不上墨、上墨不均勻等問題。

電暈表面處理

電暈是最常用的一種膠片表面處理方法，這是因?yàn)榇蟛糠帜z片的初始表面張力在34mN/m以下，而根據(jù)當(dāng)前UV油墨的性能，膠片的表面張力必須達(dá)到38mN/m以上，UV油墨的附著力才能達(dá)到要求。其實(shí)，針對膠片電暈表面處理工藝的應(yīng)用，許多行業(yè)人士存在一些誤解，有人認(rèn)為膠片表面張力值越高越好，甚至有人認(rèn)為膠片表面張力值應(yīng)提高到42mN/m以上。其實(shí)不然，因?yàn)殡姇炦^度膠片容易產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致其防爆性能下降，還有一些膠片因配方不同，經(jīng)電暈表面處理后，表面會分離出一種油性物質(zhì)，反而會影響油墨的著墨性能。此外，也有一些膠盒印刷企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到著墨不良、糊盒膠粘貼不良等情況時均會采用電暈表面處理工藝，這其實(shí)是錯誤的做法。膠片電暈表面處理工藝應(yīng)根據(jù)具體情況來選擇和使用，原則上盡量少用或不用。

吹風(fēng)噴粉處理

早期的膠片印刷，在印刷機(jī)飛達(dá)旁邊都會安裝一個風(fēng)槍，印刷時一邊上料一邊開啟風(fēng)槍吹，目的是讓膠片印刷時能夠張張分離順利下飛達(dá)。而目前，專業(yè)的膠盒印刷企業(yè)可以采用專用的吹料設(shè)備來完成這項(xiàng)工作。吹料設(shè)備上有一個直角放料架，其壁上有密集的吹風(fēng)孔，同時吹料設(shè)備可以上下左右翻轉(zhuǎn)進(jìn)行不同角度的吹料，在吹料設(shè)備上還加裝有噴粉裝置，當(dāng)膠片被吹松分離時，在層與層之間噴入很細(xì)的專用粉未，從而達(dá)到膠片爽滑剝離正常下飛達(dá)印刷的目的。

噴涂防磨花油處理

大部分膠盒印刷企業(yè)采用直接在膠片上印刷防磨花油的方法來提高膠片的防磨花性能，其實(shí)這種做法只是在一定程度上改善了膠片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。筆者受市場上手機(jī)耐磨花貼膜的啟發(fā)，經(jīng)過一番細(xì)心研究，發(fā)現(xiàn)如果膠片在印刷之前噴涂一層薄薄的防磨花涂層，其耐磨花性能就會大幅提高，但前提是膠片噴涂防磨花油后不能改變其防爆性能，并且還要滿足良好的油墨附著力、能粘貼成盒等技術(shù)指標(biāo)。于是，筆者和膠片噴涂廠家合作開發(fā)了這項(xiàng)技術(shù)，經(jīng)過配方改良，已經(jīng)取得較為滿意的效果，目前這項(xiàng)技術(shù)正處于專利申請批復(fù)階段。

以上透明膠盒包裝材料表面處理工藝是膠盒印刷行業(yè)長期發(fā)展過程中，行業(yè)人士共同總結(jié)出來的。目前，隨著油墨性能的不斷提升和生產(chǎn)工藝的日益改進(jìn)，膠片原料供應(yīng)商也在對膠片配方進(jìn)行改進(jìn)，甚至已經(jīng)出現(xiàn)無需表面處理即可直接印刷的膠片。但是，任何事物都存在兩面性，一味改進(jìn)事物某一項(xiàng)性能的指標(biāo)，有可能會造成該事物其他性能的下降，比如目前膠片的一些表面性能雖得到了提高，但其防爆性能均出現(xiàn)了不同程度的下降。因此，筆者憑借幾十年的印刷經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，透明膠盒包裝材料采取適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に噥頋M足印刷適性很有必要，建議行業(yè)人士不要“舍本逐末”，而是應(yīng)將傳統(tǒng)工藝作為精華永遠(yuǎn)傳承下去。