吳鋼琴(江西洪城水業(yè)股份有限公司,南昌 330025)
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PLC邏輯層用于數(shù)控機(jī)床自動化控制
吳鋼琴
(江西洪城水業(yè)股份有限公司,南昌330025)
摘要:在機(jī)械生產(chǎn)過程中,采用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了自動化控制。在此基礎(chǔ)上,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。當(dāng)前,PLC控制中心已經(jīng)在國內(nèi)機(jī)械生產(chǎn)中普及。該控制中心體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的一體化操作要求。本文首先介紹了PLC的應(yīng)用現(xiàn)狀,以及在邏輯層上的3個特點(diǎn)。然后,根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn),探討了PLC邏輯層在數(shù)控機(jī)床中的具體應(yīng)用。希望可以促進(jìn)該控制中心的推廣,提高我國機(jī)械行業(yè)的快速、穩(wěn)定發(fā)展。
關(guān)鍵詞:PLC邏輯層;數(shù)控機(jī)床;自動化控制
在科技力量的推動下,我國PLC技術(shù)逐漸趨于成熟,并且在數(shù)控機(jī)床控制中發(fā)揮著重要的作用。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面,具有強(qiáng)大的優(yōu)勢功能。同時,在較短的時間內(nèi),能夠?yàn)闄C(jī)床設(shè)備提供數(shù)據(jù)參考,以此來促進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度方面調(diào)整方案,最終滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在PLC中,核心的構(gòu)建是邏輯層。其中,邏輯系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中,可以實(shí)現(xiàn)自動化控制要求。因此,邏輯層是在自動化控制改造中占據(jù)著重要的地位。
當(dāng)前,在科技技術(shù)的支撐下,使數(shù)控機(jī)床在快速發(fā)展的同時,實(shí)現(xiàn)了一體化操作。同時,借助于自動化控制技術(shù),建立了高效、系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)平臺。采用系統(tǒng)化平臺操作,加強(qiáng)了在時間、空間方面的視覺沖擊力。在數(shù)控機(jī)床控制中,最常使用的裝置為:擁有可編程功能的邏輯控制器PLC。相關(guān)資料顯示,該控制器在早期主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的自動化調(diào)度當(dāng)中。近年來,PLC在快速發(fā)展的過程中,已經(jīng)成為一種時代的潮流。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面擁有強(qiáng)大的功能,能夠滿足現(xiàn)場人員對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時控制,并在這方面體現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢。
PLC技術(shù)在引用的過程中,經(jīng)過了多元化的改造,在行業(yè)中已經(jīng)成為一項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)。由于各種因素的影響,PLC數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行的過程中,很容易引發(fā)故障,從而影響到數(shù)據(jù)的處理效率。同時,當(dāng)該控制器的運(yùn)行與平臺運(yùn)轉(zhuǎn)的要求產(chǎn)生沖突后,也會造成數(shù)據(jù)處理方面的問題。鑒于此,通常采用設(shè)定邏輯層的辦法,來應(yīng)對以上問題。其主要特點(diǎn)為:
2.1一體化
采用一體化控制技術(shù),可以根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行保準(zhǔn),對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)的調(diào)配。這種控制技術(shù)在運(yùn)行的過程中,可以對多種數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,而不是局限于對單一數(shù)據(jù)的處理。同時,邏輯層還具有專項(xiàng)性的特征,能夠利用原始數(shù)據(jù)的傳輸方案,然后對具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、處理。與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比,邏輯層在這方面發(fā)揮著具大的作用。
2.2轉(zhuǎn)換性
PLC采用一體化技術(shù)后,體現(xiàn)出了強(qiáng)大的專業(yè)化水平,特別是在面對大數(shù)據(jù)處理中,發(fā)揮著重要的作用。其中,在數(shù)據(jù)兼容平臺中,可以完成數(shù)據(jù)的傳輸、以及控制。在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的相互融通。除此之外,PLC數(shù)控機(jī)床在數(shù)據(jù)儲存、轉(zhuǎn)換等方面,也具有很大優(yōu)勢。正因?yàn)槿绱?,?yīng)用PLC數(shù)控技術(shù)后,在很大程度上提高了生產(chǎn)的效率。
2.3安全性
當(dāng)前,我國PLC用戶的規(guī)模不斷擴(kuò)大。為了提高用戶中心平臺操作的效率,有必要推廣一體化的控制技術(shù),從根本上改變以上的用戶服務(wù)機(jī)制。不僅如此,PLC還能有效識別在系統(tǒng)中存在的風(fēng)險(xiǎn),比如文件損壞,數(shù)據(jù)丟失等。除此之外,采用一體化控制技術(shù)后,有效的提高了數(shù)處理的效果,從而保證了原始數(shù)據(jù)的安全性、可靠性,以及真實(shí)性。
數(shù)字PLC憑借先進(jìn)的遠(yuǎn)程控制、遙感技術(shù),打造了數(shù)據(jù)控制一體化的平臺,為工業(yè)化生產(chǎn)提供了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理環(huán)境。下面本文結(jié)合相關(guān)的共組經(jīng)驗(yàn),對PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的具體應(yīng)用進(jìn)行探討。
3.1數(shù)控端口
當(dāng)PLC借口無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)匹配時,就會降低信號傳遞的速度。隨著時間的隨意,就會導(dǎo)致數(shù)據(jù)在輸出的過程中,出現(xiàn)較大的誤差。針對以上問題,可以采用更換硬件的辦法了解決。同時,要求建立可靠的轉(zhuǎn)換平臺,及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行收錄,并完成加工、處理。其次,當(dāng)數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)換的過程中遇到問題后,可以使用一體化控制技術(shù),不斷提高數(shù)據(jù)控制的智能化水平。
3.2數(shù)控中心
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,PLC技術(shù)在一體化控制下,高效的完成了對數(shù)據(jù)的儲存、傳輸、處理,篩選,以及調(diào)配等。同時,滿足了數(shù)據(jù)的有效利用。同時,用戶在使用PLC技術(shù)的過程中,可以根據(jù)設(shè)置程序命令的方式,對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施控制,這樣在很大程度上減少了由于人為操作導(dǎo)致的誤差,確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性。
3.3數(shù)據(jù)傳輸
在互聯(lián)網(wǎng)時代下,給PLC技術(shù)的發(fā)展帶來了很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。當(dāng)前,該技術(shù)通過硬件、軟件方式的改變,逐漸實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床一體化。在此基礎(chǔ)上上,為工業(yè)化生產(chǎn)提供了更加優(yōu)勢的服務(wù)環(huán)境。同時,在數(shù)控機(jī)床自動化控制中,不斷改進(jìn)了實(shí)施的方案,有助于實(shí)現(xiàn)更高一級的智能化控制操作。同時,因?yàn)橐苿泳W(wǎng)的兼容性、廣泛性功能強(qiáng)大,為數(shù)據(jù)的傳輸提供給了高效的虛擬平臺,這樣在很大程度上提高了網(wǎng)絡(luò)用戶的操作水平。
綜上所述,在機(jī)械化生產(chǎn)中,要求充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用。與人工操作相比,數(shù)控機(jī)床操作使生產(chǎn)率得到了很大提升。PLC邏輯層在運(yùn)行的過程中,采用軟件、硬件控制的方式,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的規(guī)范化操作,加快了工業(yè)生產(chǎn)的智能化進(jìn)程。同時,為了不斷推進(jìn)該技術(shù)的應(yīng)用,還要加快在技術(shù)方面的研發(fā)力度,根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)中的問題,研發(fā)出更加高效的控制方案,以此滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.052