王永彪++耿全華

摘 要：根據(jù)受熱面模塊組件尺寸、重量及安裝高度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、導(dǎo)向滑輪、滑道、重物移運(yùn)器等施工機(jī)械及工具合理布置，保證按期、安全、保質(zhì)完成燃機(jī)余熱鍋爐（型號Пр-230/50-9.80/0.89-515/207）受熱面模件的安裝。

關(guān)鍵詞：燃機(jī)余熱鍋爐；施工機(jī)械及工具合理布置；受熱面模件安裝

中圖分類號：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1.工程概況

華電捷寧斯卡婭450MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱電站工程余熱鍋爐是俄羅斯“ЗиО-Подольск”機(jī)械制造股份有限公司生產(chǎn)，型號Пр-230/50-9.80/0.89-515/207，受熱面包括6組模件（18個(gè)單件），模件采用懸掛式安裝。

2.施工主要機(jī)械、工具

150t履帶吊1臺，5t卷揚(yáng)機(jī)5臺，2t卷揚(yáng)機(jī)2臺，重物移運(yùn)器（50t）4臺，50t滑輪組8組，導(dǎo)向滑輪4組，5t手拉葫蘆2臺，1t手拉葫蘆10臺。

3.安裝前施工準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完，拉桿安裝調(diào)節(jié)具備吊掛模件條件；吊裝模件所用的卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組等布置就位，零米牽引模件用的卷揚(yáng)機(jī)布置就位，鋼板、滑道鋪設(shè)穩(wěn)固；卸車用150t履帶吊就位，工況滿足要求。

4.受熱面模件安裝方法

4.1 在鍋爐零米爐前和爐后靠爐中心側(cè)各布置2臺5t卷揚(yáng)機(jī)和配備8個(gè)50t滑輪組和Ф22的繩索作為吊裝模件的主要機(jī)械，在熱梁的從前向后數(shù)第2和第6根熱梁上掛滑輪組，滑輪組吊掛位置距離板梁中心為2m，滑輪組可用Ф38繩索，在熱梁上纏繞4圈用繩卡子固定繩頭，繩卡子不少于4個(gè)，卷揚(yáng)機(jī)繩索要順著鋼結(jié)構(gòu)立柱布置，以免影響組件的吊裝。

4.2 對鍋爐0m地面進(jìn)行平整，并墊厚度不小于200mm的渣石，在渣石上方鋪設(shè)厚度不小于δ=20mm的鋼板，在鋼板上布置4個(gè)50t重物移運(yùn)器和自行配制的托梁作為拖運(yùn)模件的工具，用150t履帶吊懸掛Ф38的6×37+1的4根鋼絲繩進(jìn)行模塊的倒運(yùn)，將中間凝結(jié)水燃?xì)饧訜崞靼凑粘叽绶胖迷谕辛荷?，從爐后側(cè)通過布置在0m的鋼板、重物移運(yùn)器和卷揚(yáng)機(jī)牽引至模件安裝位置的正下方，拆除包裝架子。

4.3 模塊的吊裝順序

（1）中間凝結(jié)水燃?xì)饧訜崞鳌髠?cè)凝結(jié)水加熱器→右側(cè)凝結(jié)水加熱器→凝結(jié)水加熱器吊掛件調(diào)整；（2）中間低壓蒸發(fā)器→左側(cè)低壓蒸發(fā)器→右側(cè)低壓蒸發(fā)器；（3）中部低壓過熱器→左側(cè)低壓過熱器→右側(cè)低壓過熱器；（4）中部高壓節(jié)熱器→左側(cè)高壓節(jié)熱器→右側(cè)高壓節(jié)熱器；（5）中部高壓蒸發(fā)器→左側(cè)高壓蒸發(fā)器→右側(cè)高壓蒸發(fā)器；（6）中部高壓過熱器→左側(cè)高壓過熱器→右側(cè)高壓過熱器。

4.4 將安裝好吊掛件的凝結(jié)水加熱器用牽引卷揚(yáng)機(jī)牽引至安裝位置的正下方，采用4臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行4點(diǎn)起吊，滑輪組的銷軸要穿裝在配制托梁的吊點(diǎn)內(nèi)，所有施工人員要到安全區(qū)域，起重指揮人員進(jìn)行指揮起吊，起吊要緩慢進(jìn)行，當(dāng)組件抬起離開地面100mm時(shí)，要對所有的綁扎點(diǎn)、繩索、滑輪組的受力情況、卷揚(yáng)機(jī)抱閘、吊點(diǎn)及桁架連接處的焊點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致地檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行起吊，參與吊裝用的4臺卷揚(yáng)機(jī)要由一人統(tǒng)一指揮，保證卷揚(yáng)機(jī)的同步起吊，觀察每個(gè)卷揚(yáng)機(jī)的受力情況，要盡量保證4臺卷揚(yáng)機(jī)均勻受力，在吊裝過程中要保證模件與鋼結(jié)構(gòu)之間有足夠的空間，避免刮碰的現(xiàn)象發(fā)生。組件吊裝到可以進(jìn)行銷軸穿裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求從中間熱梁開始向兩邊依次進(jìn)行對稱穿裝，當(dāng)所有銷軸安裝就位后進(jìn)行底部桁架的拆除，并用卷揚(yáng)機(jī)將桁架送至0m。在進(jìn)行下部模件吊裝前，要對已經(jīng)就位模件利用吊掛件按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行調(diào)整并進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)收。

4.5 其他模塊的吊裝與凝結(jié)水燃?xì)饧訜崞骰鞠嗤?，值得注意的是銷軸的穿裝要以中間管排的吊掛點(diǎn)開始以此向兩邊對稱進(jìn)行穿裝，所有模塊的自身吊掛件在吊裝前要安裝在模塊的筋板上。

4.6 模件安裝就位后，按照設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好，集箱應(yīng)以中部的集箱標(biāo)高為準(zhǔn)，并對找正結(jié)束的模件集箱進(jìn)行臨時(shí)加固，待集箱間焊接、熱處理及探傷檢驗(yàn)工作結(jié)束后，進(jìn)行臨時(shí)加固的拆除。

4.7 模件集箱焊接

4.7.1 集箱焊接方法GTAW/SMAW，12Cr1MoV合金管道及壁厚大于等于26mm碳鋼管道，焊接前必須預(yù)熱。合金管道預(yù)熱溫度為200℃～250℃；碳鋼管道預(yù)熱溫度為100℃～150℃；焊口必須采用遠(yuǎn)紅外電阻爐進(jìn)行加熱。

施焊過程中，層間溫度控制在100℃～300℃。

4.7.2 在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

4.7.3 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)逐層進(jìn)行檢查，合格后，方可焊接次層，直至完成。已點(diǎn)固和打好底的焊口不允許過夜，應(yīng)當(dāng)天完成蓋面。

4.7.4 焊接采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于38mm時(shí)，亦應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；（2）焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm；（3）單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

4.7.5 為減少焊接變形和接頭缺陷，集箱采取二人對稱焊接方式。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

4.7.6 模塊集箱焊縫焊接結(jié)束，外觀檢查合格后進(jìn)行熱處理，熱處理合格后進(jìn)行無損探傷工作。

4.8 模塊集箱無損探傷檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模件安裝整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，模塊安裝完成。

結(jié)語

在華電捷寧斯卡婭燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱電站工程中，按照上述安裝方法進(jìn)行了余熱鍋爐受熱面模件的安裝，保證了受熱面模件的安裝進(jìn)度、施工安全及質(zhì)量目標(biāo)，此方法得到了俄羅斯專家的認(rèn)可，為以后類似的余熱鍋爐模塊安裝提供一定的參考。

參考文獻(xiàn)

[1]馬云龍.淺談余熱鍋爐受熱面模塊吊裝[J].科技信息，2010（1）：344-345.

[2]楊勇.淺談燃機(jī)余熱鍋爐受熱面模塊吊裝方法[J].電力設(shè)備，2015（10）：104-105.