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        環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的研究進(jìn)展

        2016-11-29 06:36:40尚蓓蓉齊暑華
        粘接 2016年11期
        關(guān)鍵詞:絕緣性熱導(dǎo)率填料

        尚蓓蓉,祁 蓉,齊暑華

        (西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系,陜西 西安 710129)

        環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的研究進(jìn)展

        尚蓓蓉,祁 蓉,齊暑華

        (西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系,陜西 西安 710129)

        從環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的導(dǎo)熱機(jī)理出發(fā),闡述了影響復(fù)合材料導(dǎo)熱絕緣性能的主要因素,并著重從填料與基體間的界面改性角度綜述了近幾年來環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的研究進(jìn)展。

        環(huán)氧樹脂;填料;界面改性;熱導(dǎo)率;絕緣性

        環(huán)氧樹脂(EP)因其具有良好的黏附性、優(yōu)異的耐腐蝕性、易于和多數(shù)材料共聚且成本較低等特點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)業(yè)中。然而,隨著微電子和集成電路的不斷發(fā)展,大量電子元器件、邏輯電路體積不斷的小型化,電子設(shè)備單位體積所產(chǎn)生的熱量也會(huì)急劇增大,為此,需要散熱能力極強(qiáng)的材料以保證熱量可以迅速傳遞。EP的熱導(dǎo)率僅為0.2 W/(m·K)左右,為熱的不良導(dǎo)體,使用這類材料會(huì)使電子設(shè)備產(chǎn)生的熱不能有效地散發(fā),這將限制產(chǎn)品工作的穩(wěn)定性以及壽命[1]。為此,在保證EP絕緣性的前提下,如何提高其熱導(dǎo)率將成為目前關(guān)注的重點(diǎn)之一。

        1 環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的導(dǎo)熱機(jī)理

        固體的導(dǎo)熱主要由聲子導(dǎo)熱、電子導(dǎo)熱和光子導(dǎo)熱等組成。對EP而言,由于聚合物分子鏈的無規(guī)則纏繞、分子質(zhì)量的多分散性及分子鏈運(yùn)動(dòng)對聲子的散射,使其無法形成規(guī)整的晶體,主要依靠分子或原子的熱振動(dòng)來完成,因此熱導(dǎo)率很低。對于金屬材料而言,由于其中存在大量的自由電子,使得自由電子的運(yùn)動(dòng)對導(dǎo)熱起著主要作用;對于無機(jī)非金屬材料而言,其分為晶體非金屬材料和非晶體非金屬材料,在絕大多數(shù)無機(jī)非金屬材料中,由于電子被束縛,因此其導(dǎo)熱機(jī)理只能由聲子導(dǎo)熱對其進(jìn)行解釋[2]。在非金屬晶體材料中,晶格振動(dòng)是其主要導(dǎo)熱機(jī)理。提高聚合物的熱導(dǎo)率一般有2種方法:一種為本征改性,合成具有高度結(jié)晶性或取向度的高導(dǎo)熱的本體EP[3,4],提高聲子在樹脂中的傳輸速度;另一種在EP中填充高導(dǎo)熱粒子,制備具有高熱導(dǎo)率的復(fù)合材料。目前,針對填充型復(fù)合材料提出了許多相關(guān)理論模型,例如Maxwell-Eucke、Bruggeman、Russell、Nielsen和Agari等模型[5]以對聚合物基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率進(jìn)行預(yù)測,更好地研究材料的導(dǎo)熱性能。此外,本征改性工藝復(fù)雜、難度較大、成本較高,所以目前主要通過在EP中填充導(dǎo)熱粒子來制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料,且該方法簡捷方便,具有較高的可操作性。但是填充未經(jīng)改性的填料,EP熱導(dǎo)率提高的效果不很明顯,一方面是由于填料分散不均,另一方面是由于填料與EP基體間的界面相容性較差而產(chǎn)生了界面熱阻。因此,重點(diǎn)是通過對填料進(jìn)行改性進(jìn)而改善與基體間的界面性能,從而提高填料與EP基體的相容性,降低界面熱阻[6,7]。

        2 導(dǎo)熱填料的改性

        一般作為填充EP的導(dǎo)熱填料主要有金屬填料,如Ag、Cu和Fe等;金屬化合物如Al2O3、AlN等;無機(jī)非金屬材料,如陶瓷、BN、SiC、SiO2、石墨、碳納米管和石墨烯等[8]。其中,金屬填料以電子導(dǎo)熱為主,其余則是聲子導(dǎo)熱為主。為保證EP基復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱絕緣性能,一方面需要對金屬填料進(jìn)行改性,降低其導(dǎo)電性能,另一方面通過對填料表面進(jìn)行改性可降低界面熱阻、提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。此外,填料的粒徑、形態(tài)、添加量以及表面易潤濕程度等也對復(fù)合材料的性能有重要影響[9,10]。

        2.1零維填料

        氮化硼(BN)由于具有較高的熱導(dǎo)率以及良好的電絕緣性而在高壓絕緣工程中具有很好的應(yīng)用前景[11]。Heid等[12]研究了BN顆粒對EP基體的影響,制備了微米級(jí)(粒徑約為9μm)和亞微米級(jí)(粒徑約為0.5 μm)的BN填充EP的BN/EP復(fù)合材料。結(jié)果表明,填充BN可以明顯降低復(fù)合材料高溫下的介電損耗,且微米級(jí)BN效果更佳,這主要是由于微米級(jí)的BN比表面積較大,電子屏蔽效果更好。填充了亞微米級(jí)的復(fù)合材料比填充微米級(jí)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率還要高,且當(dāng)填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí),填充亞微米級(jí)的BN復(fù)合材料熱導(dǎo)率相對純EP提高了17%,而填充微米級(jí)的BN僅使EP熱導(dǎo)率提高了11%,這主要是由于微米級(jí)的BN比表面積較大,引起更多的聲子散射,導(dǎo)致熱導(dǎo)率較低。本課題組也采用過化學(xué)包覆的方法在平均粒徑為4.5 μm和20 μm的鋁粉上包覆一層吸附力極強(qiáng)的仿生材料有機(jī)多巴胺(PDA),將其作為填料制備出導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料EP/PDA@Al。結(jié)果表明,添加經(jīng)改性后的填料有利于提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率,且填充粒徑大的效果更佳。當(dāng)填充PDA@Al(20 μm)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí),EP/PDA@Al體積電阻率為8.91×1014Ω·cm,仍滿足絕緣性能;同時(shí)熱導(dǎo)率為0.521 W/(m·k),相對純EP提高了184%,相對未經(jīng)改性的鋁粉填充EP的復(fù)合材料提高了38%[13]。Kozako等[14]采用絕緣納米氧化鋁(Al2O3)水合物對導(dǎo)電填料石墨、Al、Zn和SiC進(jìn)行包覆,制備出一系列EP基復(fù)合材料,并對其介電性能進(jìn)行測試。結(jié)果顯示,在導(dǎo)電顆粒表面進(jìn)行涂覆改性可以大大提高復(fù)合材料的體積電阻率,當(dāng)填充量為體積分?jǐn)?shù)25%時(shí),填料經(jīng)改性的復(fù)合材料比填料未改性的體積電阻率高8個(gè)數(shù)量級(jí)。

        2.2一維填料

        納米銀線(AgNWs)是一種具有在橫向上被限制在100 nm以下(縱向沒有限制)的一維納米結(jié)構(gòu)材料,具有高的長徑比和熱導(dǎo)率。然而表面的親水性使其很難均勻分散到EP中,且其高的導(dǎo)電性限制了在電子封裝材料中的應(yīng)用。Chen等[15]采用溶膠-凝膠的方法用SiO2對AgNWs進(jìn)行包覆改性得到了AgNWs@SiO2填料,然后將其填充到EP中制備高性能復(fù)合材料EP/AgNWs@SiO2。包覆在AgNWs表面的較軟硅膠納米層不僅緩解了AgNWs和EP之間的不匹配性,而且提高了2者的界面相互作用。當(dāng)填料體積分?jǐn)?shù)為4%時(shí),EP/AgNWs@SiO2的熱導(dǎo)率為1.03 W/(m·K),相對同含量下的EP/AgNWs復(fù)合材料提高了94.3%,相比純EP提高了442%。此外,絕緣SiO2層能有效地阻礙AgNWs之間的電子流動(dòng),避免在EP中形成AgNWs的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通路,保證了復(fù)合材料的絕緣性能。當(dāng)填料體積分?jǐn)?shù)為2%時(shí),EP/AgNWs電絕緣性急劇減小,由3.57×1015Ω·cm變?yōu)?.25×108Ω·cm,減小了7個(gè)數(shù)量級(jí),宏觀上表明,當(dāng)AgNWs體積分?jǐn)?shù)超過2%時(shí),復(fù)合材料為導(dǎo)電材料;而EP/AgNWs@SiO2體積電阻率隨填料含量的增加一直維持在1014數(shù)量級(jí)以上,表現(xiàn)出絕緣性。

        碳納米管(CNT)是一種具有特殊結(jié)構(gòu)(徑向尺寸為納米量級(jí),軸向尺寸為微米量級(jí)、管子2端基本上都封口)的一維量子材料,具有超高的熱導(dǎo)率,如單壁碳納米管(SWNT)為6 000 W/(m·k),多壁碳納米管(MWNT)為3 000 W/(m·k)。理論上,加入少量的CNT將急劇提高聚合物的熱導(dǎo)率,但實(shí)際上CNT提高的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)期值,這是因?yàn)镃NT和聚合物間的界面熱阻削弱了熱流在復(fù)合材料間的傳遞。此外,CNT優(yōu)異的導(dǎo)電性將會(huì)改變聚合物的絕緣性。因此一些研究者致力于設(shè)計(jì)2者間的界面,在提高熱導(dǎo)率同時(shí)保證復(fù)合材料的絕緣性能。Du等[16]采用MgO對MWNT進(jìn)行包覆改性制備出以MgO為殼、厚度為15 nm以及MWNT為核的核殼結(jié)構(gòu)填料MgO@MWNT,然后將其填充到EP中對EP進(jìn)行改性。圖1為MgO@MWNT制備過程示意圖。結(jié)果顯示,復(fù)合材料仍具有電絕緣性,同時(shí)其熱導(dǎo)率隨填料含量的增大而增加,且在相同含量下,經(jīng)改性MWNT填充的EP比未經(jīng)改性MWNT填充EP的熱導(dǎo)率高。當(dāng)MgO@MWNT質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到2.0%時(shí),熱導(dǎo)率相對于純EP增加了89%,達(dá)到0.356 8 W/(m·K)。

        圖1 MgO@MWNT制備過程示意圖Fig.1 Schematic of preparation process of MgO@MWNT

        氮化硼納米管(BNNT)為寬帶隙(帶隙寬度≈5.5 eV)半導(dǎo)體材料,具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性,且介電常數(shù)較低[17]。因此Huang等[18]使用多面體低聚半倍硅氧烷(POSS)改性的BNNT作為填料來制備EP基納米復(fù)合材料,圖2為POSS改性BNNT的過程示意圖。當(dāng)BNNT質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí),納米復(fù)合材料和純EP相比,熱導(dǎo)率急劇增加了1 369%。在低于100 Hz時(shí),含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%和30%填料的納米復(fù)合材料的介電損耗和純EP相比降低了1個(gè)數(shù)量級(jí),在同一頻率下,經(jīng)改性填料填充后的復(fù)合材料比未改性的介電常數(shù)低。

        圖2 POSS改性BNNT過程示意圖Fig.2 Schematic of modification process of BNNT with POSS

        2.3二維填料

        Du等[1]采用MgO對石墨烯(GR)進(jìn)行包覆改性得到填料MgO@GR,然后將其填充到EP中以提高其導(dǎo)熱絕緣性能。MgO包覆層表面產(chǎn)生的—OH可以促進(jìn)氫鍵的形成,進(jìn)而可以提高填料與基體間的相互作用,這有利于提高GR在EP中的分散性;此外,MgO包覆層可以隔絕GR的導(dǎo)電性能,從而滿足復(fù)合材料的絕緣性能。當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的MgO@GR時(shí),熱導(dǎo)率相對純EP提高了76%,并且電阻系數(shù)維持在8.66 ×1014Ω·m。Min等[19]針對天然結(jié)晶石墨鱗片采用插層、酸化處理等制備出很薄的含氧官能團(tuán)的納米石墨片(GNPs),然后將其均勻分散在EP基體中。通過調(diào)控GNP的長徑比和基底上含氧官能團(tuán)的數(shù)目進(jìn)一步設(shè)計(jì)EP和填料間的界面,從而使復(fù)合材料具有較高的絕緣性和熱導(dǎo)率。當(dāng)填料體積分?jǐn)?shù)為2.703%時(shí),熱導(dǎo)率為0.72 W/(m·K)(比純EP增加了240%)。圖3為經(jīng)氧化、超聲處理后的GNPs示意圖。

        圖3 經(jīng)氧化、超聲處理后的GNPs示意圖Fig.3 GNPs after oxidation and ultrasonic treatments

        新興的二維材料,如過渡金屬二硫化物(TMDCs)是迄今為止將納米復(fù)合材料的機(jī)械、熱、電和光學(xué)性能進(jìn)行調(diào)控的材料。不同于石墨烯,過渡金屬二硫化物如MoS2、WS2作為高帶隙半導(dǎo)體,在提高機(jī)械性能如彈性模量、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等的同時(shí)將不賦予基體導(dǎo)電性。Eksik等[20]將塊狀的MoS剝2離成納米片,然后將其分散在EP中。試驗(yàn)結(jié)果表明,在低填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.1%~0.2%)時(shí),即可有效地提高EP的彈性模量以及拉伸強(qiáng)度。純EP的Tg為 82 ℃,當(dāng)填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%時(shí),復(fù)合材料的Tg達(dá) 到95 ℃。然而,填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.2%時(shí),所有性能均有所下降,并且當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1%時(shí),其性能和純EP接近。這是由于低含量下,EP基體和填料之間的界面相互作用降低了分子鏈段的可移動(dòng)性。相反,在高含量下,MoS2納米片(MNP)團(tuán)聚會(huì)導(dǎo)致界面相互作用減弱。

        2.4混合型復(fù)配填料

        研究表明,大多采用單一填料改性EP且往往只有在填料填充量較大時(shí),才能達(dá)到較好的導(dǎo)熱效果。如果采用2種或2種以上填料復(fù)合填充改性EP可發(fā)揮不同種類填料各自的優(yōu)勢,有利于形成良好的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。金鴻等[21]分別以氧化鋅晶須(ZnOw)和ZnOw/BN混合物為導(dǎo)熱填料,制備出EP導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料。結(jié)果表明,EP/ZnOw/BN復(fù)合材料比EP/ZnOw的導(dǎo)熱性能好,且當(dāng)填料體積分?jǐn)?shù)為15%時(shí),EP/ZnOw復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為0.89 W/(m·K),而EP/ZnOw/BN復(fù)合材料熱導(dǎo)率高達(dá)1.06 W/(m·K),相對EP提高了457.9%。這是由于ZnOw為四針狀結(jié)構(gòu),其針尖相互接觸的機(jī)會(huì)比較小,不利于形成導(dǎo)熱通路;而2種填料混合后,BN微??蔀閆nOw針尖相互接觸提供連接點(diǎn),形成了更好的導(dǎo)熱通路,因此熱導(dǎo)率也相應(yīng)增大。同時(shí)復(fù)合材料的體積電阻率隨填料含量的增加而降低,但仍可滿足電絕緣性能。二維填料,如納米石墨烯片(GNPs)具有較高的熱導(dǎo)率,但同時(shí)具有較高的導(dǎo)電性能,不能保證作為封裝材料的絕緣性能,且與基體之間較大的接觸面積導(dǎo)致其界面熱阻較大,不利于提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。因此,Zha等[22]采用靜電紡絲的方式制備了氧化鋁纖維(AFs),并采用KH-550對其表面進(jìn)行處理,通過熱壓過程制備了填充了GNPs和AFs的EP基復(fù)合材料。AFs表面經(jīng)KH-550處理后存在氨基,和EP基體間具有強(qiáng)相互作用,可以促進(jìn)聲子在復(fù)合材料界面間的傳遞。GNPs作為中間體,能夠降低聲阻抗失配和增加界面間的熱傳輸。EP基體中AFs和GNPs容易相互接觸,易于形成導(dǎo)熱網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),有效地降低EP基復(fù)合材料界面熱阻。結(jié)果表明,相同含量下,填充GNPs和AFs的EP復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于填充GNPs和Al2O3粉末的EP復(fù)合材料的熱導(dǎo)率,且當(dāng)AFs體積分?jǐn)?shù)為50%、GNPs體積分?jǐn)?shù)為2%時(shí),復(fù)合材料熱導(dǎo)率相對純EP熱導(dǎo)率提高了725%,初始熱分解溫度提高了約60 ℃。

        3 結(jié)語

        綜上所述,EP基復(fù)合材料的導(dǎo)熱絕緣性能與填料和EP 2者間界面性能密切相關(guān)。研究者已經(jīng)針對不同種類的填料和EP間的界面性能對復(fù)合材料導(dǎo)熱絕緣性能的影響進(jìn)行了一系列探索,并取得一定的進(jìn)展,填料經(jīng)過界面改性的復(fù)合材料熱導(dǎo)率以及絕緣性能均有所提高,但是提高程度卻各有不同,且對導(dǎo)熱和絕緣性能的調(diào)控整合并不理想,不能滿足電子封裝等散熱需求較高領(lǐng)域的要求。對此,深入系統(tǒng)地研究環(huán)氧基導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料中多相體系之間的相容性、界面性能等仍是今后研究的重點(diǎn)。

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        Research progress of thermally conductive-electrically insulating epoxy resin based composite materials

        SHANG Bei-rong, QI Rong, QI Shu-hua
        (Department of Applied Chemistry, School of Natural and Applied Science, Northwestern Polytechnical University, Xi’an, Shaanxi 710129, China)

        According to the mechanism of thermal conductivity of the thermally conductive-electrically insulating epoxy resin based composite materials, this paper elaborated the main factors influencing the thermal conductivity and insulating properties of composite materials. The recent research progress of thermally conductive-electrically insulating epoxy resin based composites was summarized from modification of the interfaces between fillers and matrix.

        epoxy resin; filler; interface modification; thermal conductivity; insulativity

        TM215.92;TQ323.5

        A

        1001-5922(2016)11-0026-05

        2016-07-21

        尚蓓蓉(1992-),女,碩士,研究方向?yàn)閷?dǎo)熱高分子材料。E-mail:1114613645@qq.com。

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