高鵬，張浩

（北方重工集團(tuán)有限公司工程成套分公司，遼寧 沈陽 110141）

探討皮帶機跑偏的故障判定與對策分析

高鵬，張浩

（北方重工集團(tuán)有限公司工程成套分公司，遼寧 沈陽 110141）

我國在工業(yè)化、現(xiàn)代化的進(jìn)程之中，機械化水平得到了大幅的提升，各種新型的機械設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域之中，而皮帶機作為一種物料或貨物的運輸工具，成為了一種廣泛采用的輸送、裝卸式生產(chǎn)機械。然而，它在實踐應(yīng)用生產(chǎn)之中，卻存在跑偏問題，這個故障問題成為困擾皮帶機應(yīng)用的一大難題，為了有效地解決這個問題，可以運用糾偏技術(shù)，在分析皮帶機跑偏原因的前提下，有效地降低皮帶機的跑偏率，確保皮帶機機械設(shè)備的正常狀態(tài)。

皮帶機；跑偏；故障

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，用于專門運輸散貨物資的機械設(shè)備——皮帶機，可以借助于其皮膠帶和托輥、滾筒之間的相互作用，驅(qū)動皮膠帶運動，它可以輸送較大數(shù)量的物資，不僅輸送零散的物料，也可以輸送成件物料，并適用于水平運輸方式和傾斜運輸方式。這是一種非常靈便、適應(yīng)性較強的機械設(shè)備，工作效率高。然而，在實踐應(yīng)用過程中，存在皮帶機出現(xiàn)跑偏故障，這對生產(chǎn)帶來了較大的影響。

1 實踐應(yīng)用中的跑偏故障原因

在實踐生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，皮帶機在縱向方向上的荷載不均勻狀態(tài)，極易引發(fā)皮帶機的跑偏現(xiàn)象，而且這種跑偏故障具有一定的規(guī)律性，即它在受力不均勻的狀態(tài)下會移向相對緊的一端；在托輥支架安裝前后不一致時，皮帶會偏向后側(cè)；當(dāng)皮帶的高度出現(xiàn)不一致時，它會朝相對較高的一端偏移。對于皮帶機跑偏的故障原因，可以從以下幾個方面加以剖析。

（1）自身出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在皮帶機的實踐應(yīng)用中，其自身的質(zhì)量問題是首要原因。從采購的角度而言，皮帶機在采購時就存在不同質(zhì)量的問題，顯示出內(nèi)部應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象，這難免產(chǎn)生皮帶機受力不平衡而引發(fā)跑偏。同時，在長期的生產(chǎn)作業(yè)過程中，皮帶機的內(nèi)部零件難免老化，其老化狀態(tài)也影響了其內(nèi)部應(yīng)力的分布，顯示出張力不均衡的現(xiàn)象，而引發(fā)跑偏故障。

（2）安裝方面的原因。在皮帶機的安裝方面也存在一定的質(zhì)量問題，由于安裝時的位置不適宜，可以使皮帶機兩端的摩擦力和張力不一致，在具體安裝過程中，皮帶機的托輥應(yīng)當(dāng)水平且垂直于皮帶機中心，在這個正確的安裝狀態(tài)下，才能使皮帶合力為零，不會出現(xiàn)跑偏故障。然而，在安裝過程中卻存在托輥軸線和皮帶的中心線并沒有完全垂直，而使其合力不為零，如圖1所示。

圖1中，皮帶的運行速度和方向應(yīng)當(dāng)如V1的箭頭所示，而當(dāng)托輥與皮帶安裝沒有完全垂直時，則V1會產(chǎn)生力分解，出現(xiàn)V2和V3，在這些分解摩擦力的作用之下，皮帶機則會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。因而，正確的安裝方式應(yīng)當(dāng)是使托輥與皮帶的中心線垂直，不產(chǎn)生速度和方向的分量，這樣，才能確保皮帶機的速度和方向正常。

當(dāng)皮帶機用于短程輸送時，皮帶過于短小，拉緊采用螺旋式拉緊，此時細(xì)微的托輥偏移對皮帶機跑偏影響作用較小，需首先檢查頭尾滾筒安裝位置及平行度，若頭尾滾筒成一定角度，將導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張力不等，皮帶將向張力小的一端偏移。

圖1 皮帶托輥安裝不當(dāng)跑偏圖

（3）運輸狀態(tài)出現(xiàn)偏差。由于在運輸過程中的物料擺放位置不正，也會導(dǎo)致荷載不均勻的現(xiàn)象，致使皮帶機出現(xiàn)偏移；或者由于給料不均勻、物料下落方向不正確等原因，也會引發(fā)皮帶機跑偏的現(xiàn)象。同時，在長期的短距離輸送狀態(tài)下，滾筒和托輥會由于物料的粘性特點而變大，導(dǎo)致皮帶機的張緊力不均衡，而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。另外，在輸送過程中的皮帶機接頭不平直或松弛的狀態(tài)，也會引發(fā)皮帶機跑偏的問題，由于皮帶硫化接頭接偏或自身不平直，導(dǎo)致張力不均衡，或者由于在長期的拉伸狀態(tài)下，皮帶永久變形或松弛，會導(dǎo)致皮帶內(nèi)部應(yīng)力不均的問題，而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

2 皮帶機跑偏故障的解決對策分析

對于上述不同原因而導(dǎo)致的皮帶機跑偏故障，可以采用不同的對策加以調(diào)整，其對策采用的著眼點主要在于消除皮帶機所受的應(yīng)用不均衡因素，具體的糾偏對策，可以從以下幾個方面加以探討。

（1）對皮帶機托輥組的狀態(tài)要加以適宜的調(diào)整。皮帶機中的托輥組的位置狀態(tài)至關(guān)重要，在對皮帶機托輥組兩側(cè)的安裝孔進(jìn)行加工的條件下，可以非常有效地解決其位置不正的問題。

可以將其加工成長孔，根據(jù)皮帶具體跑偏位置，作前移或后移處理，這樣，就可以消除因機架傾斜、物為不均勻等因素而引起的皮帶機跑偏故障。

（2）對皮帶機的滾筒進(jìn)行調(diào)整。滾筒也是皮帶機的重要構(gòu)件之一，它在皮帶機的跑偏故障糾偏方面也是不可忽視的環(huán)節(jié)。在安裝過程中，皮帶機滾筒的具體安裝位置應(yīng)當(dāng)垂直于皮帶機長度方向的中心線，必須確保滾筒軸線與水平面相平行、與中心線相垂直，這樣，才能糾正皮帶機的跑偏現(xiàn)象。具體來說，對于皮帶機滾筒位置的調(diào)整，要根據(jù)不同的情況加以關(guān)注：當(dāng)皮帶機前端滾筒出現(xiàn)向右側(cè)跑偏的現(xiàn)象，則要將左側(cè)的軸承座向后方調(diào)整，或?qū)⒂覀?cè)的軸承座向前方調(diào)整。反之，滾筒向左側(cè)跑偏時，則要將右側(cè)軸承座向后方調(diào)整，或?qū)⒆髠?cè)軸承座向前方調(diào)整。當(dāng)皮帶機尾部的滾筒出現(xiàn)向右側(cè)跑偏的故障，則要將右側(cè)軸承座向后方調(diào)整，或?qū)⒆髠?cè)軸承座向前方調(diào)整；反之，如果滾筒向左側(cè)跑偏，則將左側(cè)軸承座向后方調(diào)整，或?qū)⒂覀?cè)軸承座向前方調(diào)整。如此經(jīng)過反復(fù)的滾筒位置狀態(tài)調(diào)整或移動，可以較為準(zhǔn)確地固定好皮帶機的安裝位置，從而較好地驅(qū)動滾筒。

（3）增加調(diào)心托輥組進(jìn)行調(diào)整糾偏。這種調(diào)整方法適用于短皮帶運輸或雙向運行的皮帶運輸，不適用于長皮帶運輸機，它的主要糾偏原理在于利用托輥轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的附加力，產(chǎn)生橫向推力，而使皮帶自動向心，移至中心位置，從而起到糾偏的作用。

（4）對物料下落位置的調(diào)整。由于物料的位置和方面對于皮帶機的跑偏故障也有重大的影響，因而，要轉(zhuǎn)變物料下落位置不當(dāng)?shù)膯栴}，就要對皮帶機轉(zhuǎn)載處上下兩條皮帶機的高度進(jìn)行調(diào)整。如果兩條皮帶機的相對高度較低，則會使下層的皮帶承受較大的速度和沖擊，而使物料偏斜。因而，鑒于這一特點和規(guī)律，需要關(guān)注轉(zhuǎn)載點物料下落位置的影響，調(diào)整和增加上下兩條皮帶機的相對高度，同時還要對皮帶運輸機的機械導(dǎo)料槽和上下漏斗等的尺寸，加以合理的考慮和設(shè)計，一般來說，導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)當(dāng)為皮帶寬度的2/3左右，最為適宜。

（5）對張緊裝置的調(diào)整。由于皮帶機在長期傳輸?shù)臓顟B(tài)下，會使其張緊力下降，削弱皮膠帶的穩(wěn)定性能，導(dǎo)致物料運輸過程中的跑偏或打滑現(xiàn)象。為此，需要對皮帶機的張緊裝置進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，較為科學(xué)合理的調(diào)整舉措為調(diào)整機械式張緊及重錘式張緊，這樣，可以確保滾筒處垂直皮帶的重力垂線和長度方向，從而保證張緊裝置的軸中心線水平。

在現(xiàn)代工業(yè)化、機械化作業(yè)過程中，皮帶機裝置設(shè)備用于物料運輸，必須保證安全、穩(wěn)定與可靠，如果由于各種因素而導(dǎo)致皮帶機的跑偏故障，添加了運輸阻力，就需要采用具體、科學(xué)而合理的糾偏措施，對皮帶機的相關(guān)裝置，如滾筒、托輥組、皮帶張緊裝置等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或移動，排除皮帶機跑偏故障，加以有效的控制和解決，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。

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1671-0711（2016）10（下）-0033-02