倪杰,董勝敏,馬志欣
(大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司,遼寧 大連 116036)
淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮
Introduction to 304 austenitic stainless steel ion nitriding
倪杰,董勝敏,馬志欣
(大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司,遼寧 大連 116036)
采用直流脈沖等離子體源對(duì)304不銹鋼試樣表面進(jìn)行離子滲氮改性,通過(guò)XRD、SEM及顯微硬度計(jì)對(duì)滲氮前后的不銹鋼試樣表面進(jìn)行成分、形貌及硬度分析,應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜分析滲氮前后試樣表面的耐蝕性能。結(jié)果表明:滲氮后,不銹鋼試樣表面形成了γN相改性層,γN相改性層的平均硬度值為HV0.1N690.1 MPa,比滲氮前的硬度提高了5倍多。與滲氮前相比,滲氮后的容抗弧直徑變大,中頻區(qū)相位角平臺(tái)顯著變寬,說(shuō)明氮離子注入層使電極反應(yīng)速率變慢,腐蝕速度減小,耐蝕性增強(qiáng)。
304奧氏體不銹鋼;γN相改性層;耐蝕性
奧氏體不銹鋼有良好的強(qiáng)度、韌性、耐蝕性及經(jīng)濟(jì)性等綜合優(yōu)點(diǎn),但由于它的硬度低、耐磨性差,在許多情況下無(wú)法滿(mǎn)足既耐磨又耐蝕的復(fù)合性能要求,而使其工作壽命大大降低。采用傳統(tǒng)的滲氮工藝可以使奧氏體不銹鋼表面形成富氮的化合物層,形成第二相強(qiáng)化,表面硬度及耐磨性均有所提高,但是卻大大降低了耐蝕性。
本文選用304奧氏體不銹鋼作為研究對(duì)象,采用直流脈沖等離子體源[1]對(duì)304奧氏體不銹鋼試樣表面進(jìn)行離子滲氮改性,通過(guò)XRD、SEM及顯微硬度計(jì)對(duì)滲氮前后的不銹鋼試樣表面成分、形貌及硬度進(jìn)行分析,應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜分析滲氮前后試樣表面的耐蝕性能。
試樣材料選用304奧氏體不銹鋼,合金成分見(jiàn)表1。對(duì)試樣進(jìn)行1 000 ℃-1h水冷固溶處理,試樣尺寸為Φ25 mm×6 mm,依次用金相砂紙打磨并用人造金剛石拋光膏拋光處理,然后用丙酮、去離子水擦拭試樣,除去表面油污后吹干。
將吹干后的試樣放置到直流脈沖等離子體源滲氮爐內(nèi)陰極工作臺(tái)上,裝爐完畢后啟動(dòng)真空泵抽至極限真空后,保持真空系統(tǒng)持續(xù)工作,盡量減少真空室內(nèi)殘留空氣,避免對(duì)實(shí)驗(yàn)造成影響,達(dá)到實(shí)驗(yàn)真空度要求后,緩慢通入氨氣,調(diào)整氣流量,氣壓升高至50~80 Pa時(shí)施壓高壓使設(shè)備進(jìn)行輝光放電,同時(shí)啟動(dòng)降溫冷卻系統(tǒng)。爐內(nèi)試樣溫度升至設(shè)定溫度后,持續(xù)保持氣流量不變,進(jìn)入保溫階段。滲氮結(jié)束后,關(guān)閉高壓電源,繼續(xù)通入氨氣,使試樣在該穩(wěn)定氣氛的保護(hù)作用下隨爐冷卻至200 ℃時(shí)停止通入氨氣,關(guān)閉真空泵電源。待降至室溫后取出試樣。滲氮工藝參數(shù)見(jiàn)表2。實(shí)驗(yàn)用滲氮?dú)夥諡楦呒儼睔狻?/p>
表1 304不銹鋼的化學(xué)成分
表2 滲氮工藝參數(shù)
2.1 改性層的組織結(jié)構(gòu)
滲氮前后試樣的X射線(xiàn)衍射(XRD)譜如圖1所示。從圖1(a)中可以看出,原始奧氏體不銹鋼主要由基體γ相組成;從圖1(b)可看出,滲氮后的試樣在奧氏體基體(γ)的衍射峰低角處有一個(gè)伴峰(γN[2]),即表現(xiàn)出一系列位于奧氏體基體(γ)衍射峰低2θ角度一側(cè)較寬的衍射峰(γN)。
圖1 滲氮前后304不銹鋼的XRD譜
2.2 γN相改性層的表面形貌及成分
滲氮后試樣的表面形貌及EDS能譜分析如圖2所示。從圖2(a)中可以看出,滲氮后表面形貌有明顯浮凸特征;從圖2(b)中可以看出,滲氮后氮的原子百分比為14.51%,重量百分比為4.08%,充分地說(shuō)明了改性層氮元素的存在,這與前面X射線(xiàn)衍射圖譜的結(jié)果形成很好的對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步說(shuō)明滲氮后在不銹鋼試樣表面形成了γN相改性層。
2.3 γN相改性層的硬度
通過(guò)顯微硬度計(jì)檢測(cè)滲氮前后試樣的硬度,結(jié)果表明滲氮前試樣的顯微硬度值較低,平均只有HV0.1N117.3 MPa,滲氮處理后,平均硬度達(dá)HV0.1N690.1MPa,可見(jiàn)硬度值提高了五倍多。這是因?yàn)椴讳P鋼表面形成的改性層為高氮面心亞穩(wěn)相γN,是一種氮過(guò)飽和的奧氏體。其中固溶氮原子位于面心立方奧氏體的八面體間隙點(diǎn)陣位置,并且氮在奧氏體基體中具有較高的固溶度,由于氮對(duì)基體的強(qiáng)化作用,使得表面改性層硬度顯著提高。
圖2 滲氮后304不銹鋼表面形貌及EDS能譜分析圖
2.4 滲氮前后304不銹鋼的交流阻抗
圖3為滲氮前后304不銹鋼試樣的EIS圖,從圖3(a)中可以看出,EIS容抗弧直徑存在明顯差異,改性后容抗弧直徑明顯變大,說(shuō)明電極反應(yīng)過(guò)程的阻力變大,腐蝕速率減小,耐蝕性增強(qiáng);從圖3(b)中可以看出,改性層的中頻區(qū)相位角平臺(tái)顯著變寬,說(shuō)明改性層鈍化膜更加均勻致密,致密性變好,有效阻礙了電極反應(yīng),腐蝕速度隨之變小,耐蝕性增強(qiáng)[3]。
(1)滲氮后奧氏體基體(γ)的衍射峰低角處形成了一個(gè)伴峰(γN)。
圖3 滲氮前后304不銹鋼的EIS圖
(2)表面形貌和EDS能譜分析說(shuō)明滲氮后在試樣表面形成了γN相改性層。
(3)滲氮后試樣表面形成的γN相改性層使其硬度顯著提高,從而可以提高其耐磨性。
(4)滲氮后改性層的容抗弧直徑明顯更大,中頻區(qū)相位角平臺(tái)顯著變寬,電極反應(yīng)速率減慢,腐蝕速度減小,說(shuō)明耐蝕性能得以增強(qiáng)。
(5)采用直流脈沖等離子體源對(duì)試樣進(jìn)行滲氮處理后可以同時(shí)滿(mǎn)足其耐磨與耐蝕的復(fù)合性能要求。
[1] 雷明凱,李有宏,張仲麟,黃巖.等離子體源離子滲氮1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼磨損性能的試驗(yàn)研究[J].摩擦學(xué)學(xué)報(bào),1997,03:206~213 .
[2] 陳秋龍,蔡亦煒,彭輝,楊安靜.奧氏體不銹鋼氮離子注入層的研究[J].上海交通大學(xué)學(xué)報(bào),1995,03.
[3] 雷明凱.奧氏體不銹鋼表面改性層耐蝕性實(shí)驗(yàn)研究[J].金屬學(xué)報(bào),1999,10.
燕山石化稀土異戊橡膠工業(yè)成套技術(shù)通過(guò)鑒定
2015年12月近,北京燕山石化和北京化工研究院等單位共同開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“3萬(wàn)t/年稀土異戊橡膠工業(yè)成套技術(shù)”通過(guò)技術(shù)鑒定。該項(xiàng)目是中石化十條龍攻關(guān)項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目完成了萬(wàn)噸級(jí)稀土異戊橡膠成套技術(shù)工藝包的開(kāi)發(fā),建成了3萬(wàn)t/年工業(yè)裝置并實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車(chē)成功。裝置產(chǎn)出的輪胎用、醫(yī)用Nd-IR01和Nd-IR02兩個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品,并自主開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)專(zhuān)利、專(zhuān)有技術(shù),其中14項(xiàng)已獲得中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán),6項(xiàng)已獲得國(guó)際發(fā)明專(zhuān)利授權(quán),整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
燕豐供稿
中海洋開(kāi)發(fā)出微波強(qiáng)化微電解組合氧化處理橡膠助劑廢水新方法
中國(guó)海洋石油總公司開(kāi)發(fā)出一種微波強(qiáng)化微電解組合氧化處理橡膠助劑廢水的方法。將廢水預(yù)先進(jìn)行氧化處理后進(jìn)行微電解處理,將橡膠助劑廢水中的有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)斷鏈后,再進(jìn)行微波輻照,利用微波的電磁效應(yīng)強(qiáng)化微電解及氧化的處理效果,同時(shí)微波的熱效應(yīng)使廢水快速升溫,溫度的升高加快了氧化反應(yīng)速度,不僅利于有機(jī)物的分離,而且加快后續(xù)絮凝反應(yīng),減少了廢水的污泥總量。該方法將多種工藝進(jìn)行逐級(jí)組合進(jìn)行橡膠助劑廢水處理,實(shí)現(xiàn)了較低成本處理該類(lèi)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
燕豐供稿
TQ330.43
1009-797X(2016)03-0036-03
B
10.13520/j.cnki.rpte.2016.03.008
倪杰(1988-),女,主要從事金屬熱處理方面研究。
2015-09-28