劉立山

黑龍江省墾區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所紅興隆分所

淺談檢驗(yàn)鍋爐控制程序作用分析

劉立山

黑龍江省墾區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所紅興隆分所

本文對鍋爐的定期檢驗(yàn)、鍋爐修理檢驗(yàn)、無損檢測質(zhì)量控制等檢驗(yàn)進(jìn)行了詳細(xì)分析，供同行參考。

鍋爐檢驗(yàn)；控制程序；作用；質(zhì)量

一、鍋爐檢驗(yàn)的作用

鍋爐在高溫高壓下運(yùn)行，是一種有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，事關(guān)人身財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)公益。為此，國家規(guī)定對其生產(chǎn)、安裝和使用的全過程實(shí)行強(qiáng)制檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)是國家監(jiān)察職能的延伸，是用技術(shù)監(jiān)督和檢測手段，保證鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。這種檢驗(yàn)，包括定期檢驗(yàn)（在用設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)）和無損檢驗(yàn)（X射線、表面滲透、超聲波）等。它涉及行業(yè)廣，發(fā)生頻次多，實(shí)地作業(yè)量大，檢測情況復(fù)雜，工作質(zhì)量要求高，是預(yù)防和控制安全事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、鍋爐檢驗(yàn)質(zhì)量體系的構(gòu)建

質(zhì)量體系，是為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織機(jī)構(gòu)程序和資源。根據(jù)鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)編制體制，和各業(yè)務(wù)部門質(zhì)量控制要求，鍋爐檢驗(yàn)質(zhì)量體系分為領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三個(gè)層次。

領(lǐng)導(dǎo)層中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是質(zhì)量管理和決策的最高管理者和決策者，對企業(yè)質(zhì)量工作總負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)業(yè)務(wù)和質(zhì)量管理工作，監(jiān)督檢查質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)解決檢驗(yàn)作業(yè)中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告書、意見書的簽發(fā)。

管理層為各業(yè)務(wù)工程師。他們負(fù)責(zé)各自責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量管理與監(jiān)督工作，處理一般技術(shù)質(zhì)量問題和質(zhì)量信息，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工藝方案的審核及各類檢驗(yàn)報(bào)告書的一級審核工作。

作業(yè)層為質(zhì)量體系中的所有作業(yè)人員。

三、鍋爐定期檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序

定期檢驗(yàn)是按《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，按規(guī)定的周期，對設(shè)備進(jìn)行的質(zhì)量檢測和檢查，它包括內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種檢驗(yàn)方式。根據(jù)設(shè)備狀況和各類檢驗(yàn)方式及特點(diǎn)，分別實(shí)施不同的質(zhì)量控制措施。

（一）內(nèi)部檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序。內(nèi)部檢驗(yàn)，是在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)，主要檢查承壓部件在運(yùn)行中是否出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等，影響安全運(yùn)行的缺陷。對出現(xiàn)的缺陷，提出相應(yīng)的處理意見和檢驗(yàn)結(jié)論，確定鍋爐設(shè)備允許運(yùn)行、整改運(yùn)行、限制條件運(yùn)行或停止運(yùn)行四種質(zhì)量狀態(tài)?？刂拼胧┑木唧w內(nèi)容是：檢驗(yàn)周期、技術(shù)裝備、檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)部件、檢驗(yàn)重點(diǎn)、各類缺陷的檢測方法、各類缺陷的處理意見和結(jié)論。

（二）外部檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序。外部檢驗(yàn)，是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下，對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)，包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗(yàn)、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置、輔機(jī)和附件、水質(zhì)管理和水處理等方面。檢驗(yàn)方法以宏觀為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)。分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的處理意見，做出允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、停止運(yùn)行的結(jié)論。質(zhì)量控制措施的具體內(nèi)容為：檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)之前的技術(shù)裝備、檢驗(yàn)部件、檢驗(yàn)重點(diǎn)、元件各類缺陷檢測方法、水質(zhì)處理項(xiàng)目檢驗(yàn)、各類缺陷的處理意見和檢驗(yàn)結(jié)論。

（三）水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制程序。水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力，對鍋爐受壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。質(zhì)量控制措施的具體內(nèi)容為：試驗(yàn)周期、技術(shù)準(zhǔn)備、環(huán)境要求（氣溫、水溫、水中抓離子濃度值）、試驗(yàn)壓力值取定、升降壓步驟、保壓期間壓降允許值、合格標(biāo)準(zhǔn)、缺陷處理意見和檢驗(yàn)結(jié)論。

四、鍋爐修理檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序

鍋爐修理是對原有設(shè)備的修復(fù)、再制造和改造，涉及的工序多，施工復(fù)雜，是應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的檢驗(yàn)項(xiàng)目。由于爐型、材料、修理方式的不同，檢驗(yàn)工序和控制項(xiàng)目往往有很大差異，應(yīng)根據(jù)具體情況確定控制環(huán)節(jié)。一般地，其控制措施為：采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、施工手續(xù)申報(bào)情況、修理改造圖紙及技術(shù)條件；受壓元件用材料及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接材料材質(zhì)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接人員資格及有效期審查、無損檢測人員資格及有效期審查、施工方案審查、受壓元件外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測結(jié)果審查、熱處理工藝審查、開孔尺寸、位置及質(zhì)量審查、組裝質(zhì)量檢查、水壓試驗(yàn)、總體驗(yàn)收、出具監(jiān)檢意見書。

五、無損檢測質(zhì)量控制程序

（一）X射線檢測。X射線探傷，應(yīng)根據(jù)特定的被檢對象和一定的技術(shù)要求，選用適當(dāng)?shù)钠鞑?、條件和方法進(jìn)行射線透照，繼而進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐撚疤幚?，以得到可以正確評定內(nèi)部質(zhì)量缺陷的射線底片。在評片時(shí)，根據(jù)底片評判工件的缺陷情況，說明缺陷性質(zhì)、大小、位置、形狀、數(shù)量和分布情況，推測出缺陷可能發(fā)展的趨向等。同時(shí)，根據(jù)工件的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，來決定是否合格。采用的質(zhì)量控制措施是：檢測厚度范圍、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐檢測程序、設(shè)備性能指標(biāo)、人員資質(zhì)等級、被檢焊縫表面要求、識別標(biāo)記、檢測技術(shù)設(shè)備、底片與標(biāo)記、靈敏度選擇、K值控制、暗室處理要求、底片質(zhì)量要求、底片觀察要求焊縫缺陷等級評定標(biāo)準(zhǔn)、記錄、報(bào)告、存檔要求。

（二）超聲波檢測質(zhì)量控制程序。超聲波探傷，具有對平面缺陷敏感對鋼板的分層及焊縫中的裂紋、未焊透等缺陷檢出率高、探測距離大等特點(diǎn)，不但應(yīng)用于板、管材原材料的探傷，也應(yīng)用于鍛件、鑄件、焊縫件等加工產(chǎn)品的探傷。在操作方法上，需要選定探傷時(shí)間、方法、儀器、方向、頻率、晶片直徑和折射角。對不合乎探傷的工件表面，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚x擇合適的耦合劑和耦合方法，確定探傷靈敏度，進(jìn)行粗探傷和精探傷，最后對探傷結(jié)果進(jìn)行分析、評定，出具檢驗(yàn)報(bào)告。

（三）表面滲透探傷質(zhì)量控制程序。滲透探傷，是以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損探傷方法?？蓹z查各種表面缺陷，如裂紋、折疊、氣孔、疏松和冷隔等。它不僅可檢查黑色及有色金屬鑄件、焊接件及鍛件等，還可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品等。它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，也不受缺陷形狀和尺寸的影響。但當(dāng)工件表面太粗糙時(shí)，易造成假象，降低檢驗(yàn)效果。探傷前，應(yīng)預(yù)先考慮到被檢物表面上可能出現(xiàn)的缺陷種類及大小，被檢物的用途、表面粗糙度及探傷劑性質(zhì)，然后選擇適當(dāng)?shù)姆椒按_定操作細(xì)則。先做好前處理，繼而進(jìn)行滲透處理、乳化處理、去除和清洗處理、干燥處理、顯像處理、觀察、復(fù)驗(yàn)、后處理，并注意對探傷劑、對比試塊、探傷結(jié)果標(biāo)識記錄的質(zhì)量檢查。表面滲透探傷的質(zhì)量控制措施為：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍、人員資質(zhì)等級、設(shè)備性能指標(biāo)、工作程序和工藝、準(zhǔn)備工作、操作步驟、缺陷記錄、出具探傷報(bào)告。