降低采油站伴熱系統(tǒng)燃?xì)饬刻轿?/h1>
2016-11-25 03:53:24鄒洪超遼河油田特種油開(kāi)發(fā)公司遼寧盤(pán)錦124010
化工管理 2016年22期
鄒洪超（遼河油田特種油開(kāi)發(fā)公司， 遼寧 盤(pán)錦 124010）
降低采油站伴熱系統(tǒng)燃?xì)饬刻轿?/p>
鄒洪超（遼河油田特種油開(kāi)發(fā)公司， 遼寧 盤(pán)錦 124010）
由于超稠油工藝流程的特殊性，采油生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用燃?xì)饧訜釥t通過(guò)伴熱管線對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行伴熱，伴熱溫度達(dá)到80℃以上，才可以使原油正常流動(dòng)。由于開(kāi)發(fā)方式的轉(zhuǎn)換（SAGD），許多生產(chǎn)井改為SAGD注汽井，伴熱工藝流程沒(méi)有相應(yīng)調(diào)整，造成熱能浪費(fèi)的現(xiàn)象。
超稠油；伴熱工藝；燃?xì)饬?/p>
早期超稠油的生產(chǎn)方式以蒸汽吞吐為主，地面生產(chǎn)流程采用伴熱管線為其加熱。后期大部分油井轉(zhuǎn)為SAGD方式開(kāi)發(fā)，使大部分生產(chǎn)井轉(zhuǎn)為注汽井。以采油二區(qū)三站為例：該站管轄7個(gè)平臺(tái)52口油井，由于開(kāi)發(fā)方式的轉(zhuǎn)換大部分油井轉(zhuǎn)為SAGD注汽井，目前長(zhǎng)開(kāi)井只有8口。全站共有4臺(tái)燃?xì)鉅t分為兩個(gè)加熱點(diǎn)，給伴熱流程加熱。生產(chǎn)井的數(shù)量不斷減少，而其伴熱規(guī)模一直未做相應(yīng)調(diào)整。伴熱工藝流程存在著能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。
1 造成加熱爐熱能浪費(fèi)的原因分析
1.1 無(wú)生產(chǎn)井的平臺(tái)始終投送伴熱
43#、47#、49#、50#平臺(tái)的油井大部分轉(zhuǎn)為SAGD注汽井，還有一部分為防竄井、長(zhǎng)停井、觀察井，目前已經(jīng)沒(méi)有生產(chǎn)井，沒(méi)有再投送伴熱的必要（表1）。
1.2 伴熱流程不合理
對(duì)距離加熱爐較近的平臺(tái)，和偏遠(yuǎn)平臺(tái)的伴熱回流溫度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)回流溫度相差10℃，比較偏遠(yuǎn)的49#平臺(tái)的回流溫度只有67℃，導(dǎo)熱油偏流現(xiàn)象嚴(yán)重。
1.3 外輸泵低效運(yùn)行，伴熱始終投送
由于三站產(chǎn)液量較低，外輸泵只能在低頻率下運(yùn)行，泵沒(méi)有充分發(fā)揮作用，在這一年里外輸泵發(fā)生兩次維修費(fèi)用。在外輸溫度較低的情況下，為保證泵正常運(yùn)行，高架罐、外輸泵必須投送伴熱。
2 降低加熱爐燃?xì)饬肯嚓P(guān)措施
2.1 停止無(wú)生產(chǎn)井平臺(tái)的伴熱
對(duì)沒(méi)有生產(chǎn)井的4個(gè)平臺(tái)（43#、47#、49#、50#）的混輸、計(jì)量管線進(jìn)行掃線后留作備用并停止伴熱。
2.2 優(yōu)化伴熱流程
油井生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)變化的，考慮到無(wú)生產(chǎn)井的平臺(tái)，將來(lái)可能有老井要復(fù)產(chǎn)，所以它的伴熱流程不能完全舍棄。具體實(shí)施（圖1）。
（1）把站內(nèi)采暖、43#、47#、50#平臺(tái)的伴熱流程從原51#平臺(tái)的加熱爐上摘除，改接到60#臺(tái)的燃煤爐上。
（2）49#臺(tái)屬于邊遠(yuǎn)平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)距離二站外輸泵房的距離只有200m，因此這個(gè)平臺(tái)如果有老井復(fù)產(chǎn)時(shí)就由二站來(lái)負(fù)責(zé)伴熱。流程改造后，我們對(duì)距離加熱爐較遠(yuǎn)的52#平臺(tái)的伴熱回流溫度進(jìn)行了對(duì)比，回流溫度上升12℃，伴熱效果較好。
2.3 外輸泵停運(yùn)
三站與八站外輸泵房的直線距離只有400m，三站的液量通過(guò)兩站之間的外輸連絡(luò)管線由八站來(lái)完成外輸。由于三站外輸液量較少，所以不會(huì)對(duì)八站的外輸造成較大影響。這樣外輸泵和高架罐的伴熱就可以不投送了。
通過(guò)以上三項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施后，51#平臺(tái)加熱爐所負(fù)擔(dān)的伴熱分支已全部停運(yùn)，所以51#平臺(tái)的兩臺(tái)加熱爐就可以完全取消了。這樣兩套伴熱流程就合并成一套流程了。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)伴熱工藝流程的優(yōu)化，其伴熱系統(tǒng)由4臺(tái)加熱爐減少到2臺(tái)加熱爐就可以滿足生產(chǎn)需要，有效提高了熱能利用率，加熱爐的年燃?xì)饬坑?7.3萬(wàn)方下降到14.1萬(wàn)方，燃?xì)赓M(fèi)用節(jié)約了27.9萬(wàn)元。開(kāi)發(fā)方式轉(zhuǎn)換后，大部分采油站的伴熱系統(tǒng)存在這種現(xiàn)象，可以借鑒推廣。
表1 油井生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)表
圖1 改進(jìn)后的伴熱流程
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1 造成加熱爐熱能浪費(fèi)的原因分析
1.1 無(wú)生產(chǎn)井的平臺(tái)始終投送伴熱
43#、47#、49#、50#平臺(tái)的油井大部分轉(zhuǎn)為SAGD注汽井，還有一部分為防竄井、長(zhǎng)停井、觀察井，目前已經(jīng)沒(méi)有生產(chǎn)井，沒(méi)有再投送伴熱的必要（表1）。
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2.3 外輸泵停運(yùn)
三站與八站外輸泵房的直線距離只有400m，三站的液量通過(guò)兩站之間的外輸連絡(luò)管線由八站來(lái)完成外輸。由于三站外輸液量較少，所以不會(huì)對(duì)八站的外輸造成較大影響。這樣外輸泵和高架罐的伴熱就可以不投送了。
通過(guò)以上三項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施后，51#平臺(tái)加熱爐所負(fù)擔(dān)的伴熱分支已全部停運(yùn)，所以51#平臺(tái)的兩臺(tái)加熱爐就可以完全取消了。這樣兩套伴熱流程就合并成一套流程了。
3 結(jié)語(yǔ)
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